JPS6058297B2 - 高強度包装用アルミニウム合金の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、高強度包装用アルミニウム合金の製造法に関
する。

高強度包装用アルミニウム合金の代表的なものに３００
４合金があり、これはビール缶及び炭酸飲料缶等の缶胴
部（キヤンホデイ）材として使用されている。

この系の合金は、キヤンボデイ成形の際のしごき加工性
に優れるという特長を有するが、成形口躬こ耳発生が大
きい（耳率が高い）場合、歩留り低下及び成形時の不具
合という問題を生じる。本発明者等は、このような包装
用アルミニウム合金について、薄肉化のために高強度化
を図ると共に、成形時の耳発生の低減を図るべく検討を
重ねた結果、高強度化のための冷間圧延の加工率の増大
による４５０方向耳の発生を抑えるためにはＣａの添加
が有効であることを見出し、本発明を完成させた。

即ち、本発明は、Ｍｎ０．１〜２％、Ｍｇ０．１〜２％
、Ｃａ０．０１〜０．１５％を含む超合金を均質化処理
、熱間圧延し、中間焼鈍した後、４０％以上の圧下率て
冷間圧延することを特徴とする高強度包装用アルミニウ
ム合金の製造法である。

本発明に係る高強度包装用アルミニウム合金の製造法（
以下本発明に係る製造法ということがある。

）について以下詳細に説明する。先づ、本発明に係る製
造法において使用するアルミニウム合金の含有成分、成
分割合について説明する。

Ｍｎはしこき加工性（冷間表面の焼付き性）、及び、強
度を向上させる元素であり、含有量が０．１％未満では
この効果は少なく、また、２％を越えて含有されるとＡ
ｌ−Ｆｅ−Ｍｎの巨大晶出物を生じ、しごき加工時の割
れ（含ピンホール）や缶表面のキズの原因となる。

よつて、Ｍｎ含有量は０．１〜２％とする。Ｍｇは強度
を向上させる元素であり、含有量が０．１％未満ではこ
の効果は少なく、また、２％を越えて含有されるとしご
き加工性を阻害する他、強度が高くなり過ぎて、しごき
加工前の絞り加工時に割れる原因となる。

よつて、Ｍｇ含有量は０．１〜２％とする。Ｃａは後述
の実施例で詳述するように、４５０方向に発生する耳を
下げる元素であり、含有量が０．０１％未満ではなく、
また、０．１５％を越えて含有されても効果の向上はな
く不経済である。

よつて、Ｃａ含有量は０．０１〜０．１５％とする。な
お、上述のアルミニウム合金においては、Ｆｅｌ％以下
、ＳｉＯ．５％以下、ＣＵＯ．２５％の含有は許容され
、また、結晶粒微細化のためにＴｉＯ．ｌ％、以下、Ｂ
Ｏ．Ｏｌ％含有も許容される。次に本発明に係る製造法
における製造条件について説明する。

本発明に係る製造法において、均質化処理、熱間圧延、
中間焼鈍は、通常のアルミニウム合金において行なわれ
ているものと同じでよく、特に厳密な条件はない。

そして、その後に、４０％以上の以下率の冷間圧延を行
なうことによつて、高強度のアルミニウム合金が得られ
るのである。即ち、圧下率が４０％未満の冷間圧延では
高強度を得ることができない。次に、本発明に係る高強
度包装用アルミニウム合金の製造法のあを比較例と共に
説明する。

第１表に示す供試材ＮＯ．ｌ〜４について鋳塊を５９０
℃×６時間の均質化処理、熱間圧延（仕上厚み５Ｔｎ１
ｎｔ）及び３６０℃×２時間の中間焼鈍後、圧下率６０
％の冷間圧延を行ない、０．４７ｍｔの冷間圧延板を得
た。次に、これらの冷間圧延板の機械的性質及び深．絞
り加工における耳率の測定結果を第２表に示す。

この第２表から知られるように、本発明に係る製造法の
アルミニウム合金板は、強度、伸びの点で３００４合金
と同等であつて、高強度包装用アルミニウム合金として
充分な強度、延性を有しており、さらに成形加工時の耳
の発生についてみると、３００４合金に比べて本発明に
係る製造法のアルミニウム合金は低耳率の目安とされる
４％を割つて３％弱であり低耳率化が達成されている。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ Ｍｎ０．１〜２％、Ｍｇ０．１〜２％、Ｃａ０．０
   １〜０．１５％を含むＡｌ合金を均質化処理、熱間圧延
   し、中間焼鈍した後、４０％以上の圧下率で冷間圧延す
   ることを特徴とする高強度包装用アルミニウム合金の製
   造法。