JPS61288055A - 強度の優れた成形用アルミニウム合金板の製造方法 - Google Patents
強度の優れた成形用アルミニウム合金板の製造方法Info
- Publication number
- JPS61288055A JPS61288055A JP12710585A JP12710585A JPS61288055A JP S61288055 A JPS61288055 A JP S61288055A JP 12710585 A JP12710585 A JP 12710585A JP 12710585 A JP12710585 A JP 12710585A JP S61288055 A JPS61288055 A JP S61288055A
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- Japan
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- aluminum alloy
- plate
- alloy
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- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ｕＬ！、！υｕｍ立Ｉ一
本発明は成形用アルミニウム合金板の製造、特に深絞り
用アルミニウム合金硬質板の製造に関するものである。
用アルミニウム合金硬質板の製造に関するものである。
従来の技術
従来、深絞り成形して得る容器には、使用材料の薄肉化
を目的として、冷間圧延の圧下率を大きくして得た半硬
質又は硬質のアルミニウム合金板が用いられている。
を目的として、冷間圧延の圧下率を大きくして得た半硬
質又は硬質のアルミニウム合金板が用いられている。
Ａ ３００４に代表されたＡＩ −Ｍｎ−Ｍｇ系合金材
を硬質板に製造したとき、その板は強度、成形性が比較
的良好であることが知られており、その硬質板は、缶、
たる等の深絞り成形品に多く利用されている。
を硬質板に製造したとき、その板は強度、成形性が比較
的良好であることが知られており、その硬質板は、缶、
たる等の深絞り成形品に多く利用されている。
このような硬質板の標準的な製造方法は、造塊−均質化
処理一熱間圧延一（場合により冷間圧延）−中間焼鈍−
最終冷間圧延からなる工程である。中間焼鈍は、３５０
℃〜４００℃で１時間前後、又は４００℃〜５００℃で
数分程度である。
処理一熱間圧延一（場合により冷間圧延）−中間焼鈍−
最終冷間圧延からなる工程である。中間焼鈍は、３５０
℃〜４００℃で１時間前後、又は４００℃〜５００℃で
数分程度である。
なお、硬質板の耳率を低減する方法として、硬質板を５
００℃を上回る温度で処理し、更に付加的熱処理を施す
ことが提案されている。
００℃を上回る温度で処理し、更に付加的熱処理を施す
ことが提案されている。
発明が解決しようとする問題
前述のように、容器の素材を薄肉化するため、半硬質又
は硬質のＡＩ −Ｍｎ−Ｍａ系アルミニラム合金板が使
われている。このように合金の強度が高ければ、板厚を
薄くできるのであるが、薄くすると同時に成形性が低下
することが多い。
は硬質のＡＩ −Ｍｎ−Ｍａ系アルミニラム合金板が使
われている。このように合金の強度が高ければ、板厚を
薄くできるのであるが、薄くすると同時に成形性が低下
することが多い。
したがって、高強度の板を製造することには、成形性の
低下に問題があった。
低下に問題があった。
本発明は、従来の硬質板程に成形性を低下させないで、
これを実用上支障のない程度に維持して、強度をより高
くした成形用、特に深絞り用アルミニウム合金板を製造
することができる。
これを実用上支障のない程度に維持して、強度をより高
くした成形用、特に深絞り用アルミニウム合金板を製造
することができる。
その方法を提供することを目的とするものである。
問題点を解決するための 段
本発明は、前記目的を達成させるため、以下のとおりに
構成される。
構成される。
すなわち、強度の優れた成形用アルミニウム合金の製造
方法として、Ｓｉ ： ０，１〜０．３％、Ｆｅ：
０．２〜０．７％、Ｃｕ ： ０，０５〜０．３％、
１ｙｊｎ ： ０．６〜１．５％、Ｍ（１：０，８〜
２％を含み、残部が実質的にＡＩであるアルミニウム合
金鋳塊を均質化処理した後、熱間圧延して板とし、次い
でこの板に、５００℃〜６００℃に５秒〜５分保持後急
冷することからなる溶体化処理を施した後、圧下率５０
％以上の最終冷間圧延を施すのである。
方法として、Ｓｉ ： ０，１〜０．３％、Ｆｅ：
０．２〜０．７％、Ｃｕ ： ０，０５〜０．３％、
１ｙｊｎ ： ０．６〜１．５％、Ｍ（１：０，８〜
２％を含み、残部が実質的にＡＩであるアルミニウム合
金鋳塊を均質化処理した後、熱間圧延して板とし、次い
でこの板に、５００℃〜６００℃に５秒〜５分保持後急
冷することからなる溶体化処理を施した後、圧下率５０
％以上の最終冷間圧延を施すのである。
以下、本発明の構成を詳しく説明する。
合金の成分、Ｍｎ 、ＭＯは合金材の強度を支配する成
分である。Ｍｎが０．６％より少なく、またＭｇが０．
８％より少ないと、強度の向上が小さく、Ｍｎが１．５
％より多いと粗大化合物を形成して成形時に破断等を生
じる恐れがある。
分である。Ｍｎが０．６％より少なく、またＭｇが０．
８％より少ないと、強度の向上が小さく、Ｍｎが１．５
％より多いと粗大化合物を形成して成形時に破断等を生
じる恐れがある。
ＭＱが２％より多いと、加工硬化しやすくなり深絞り性
が低下しやすい。
が低下しやすい。
Ｓｉ、Ｆｅ、Ｃｕは、強度を上昇させる効果が若干ある
。しかしＳｉが０．３％、Ｆｅが０．１％、Ｃｕが０．
３％より多いと、耐食性、成形性を損ないやすい。
。しかしＳｉが０．３％、Ｆｅが０．１％、Ｃｕが０．
３％より多いと、耐食性、成形性を損ないやすい。
またＳｉが０．１％、ｌ”ｅが０．２％、Ｃｕが０．０
５％より少ないと、強度の向上がない。別にＦｅは亜結
晶粒を微細化して成形性を向上させる作用もある。
５％より少ないと、強度の向上がない。別にＦｅは亜結
晶粒を微細化して成形性を向上させる作用もある。
本合金の鋳造は、通常、半連続鋳造法によって行なわれ
、均質化処理は５５０℃〜６００℃で５〜１０時間であ
る。鋳塊は通常の方法で熱間圧延板とされる。熱間圧延
は、５００℃〜５５０℃で開始するのが一般的である。
、均質化処理は５５０℃〜６００℃で５〜１０時間であ
る。鋳塊は通常の方法で熱間圧延板とされる。熱間圧延
は、５００℃〜５５０℃で開始するのが一般的である。
熱間圧延された板は、引き続いて中間焼鈍される。従来
の技術では、５００℃未満の温度で処理されていたが、
本発明では、５００℃以上の温度で行ない、次いで急冷
することによって、最終板の強度を上昇させる。焼鈍温
度が６００℃を越えると板が融解する危険がある。保持
時間が５分を越えても、溶体化処理の効果はより増進せ
ず、経済的に不利である。好ましくは５４０℃〜５７０
℃、５〜６０秒保持である。 。
の技術では、５００℃未満の温度で処理されていたが、
本発明では、５００℃以上の温度で行ない、次いで急冷
することによって、最終板の強度を上昇させる。焼鈍温
度が６００℃を越えると板が融解する危険がある。保持
時間が５分を越えても、溶体化処理の効果はより増進せ
ず、経済的に不利である。好ましくは５４０℃〜５７０
℃、５〜６０秒保持である。 。
冷却は急冷であり、好ましくは１５０℃以下の温度に５
℃／秒以上の冷却速度で行なう。この、 急冷により、
合金成分が固溶し、これが以降の工程の際、微細析出を
起こして最終板に強度上昇をもたらす。
℃／秒以上の冷却速度で行なう。この、 急冷により、
合金成分が固溶し、これが以降の工程の際、微細析出を
起こして最終板に強度上昇をもたらす。
次いで５０％以上の圧下率で最終冷間圧延を行なう。５
０％以上の圧下量を加えたとき、従来の技術により同一
の圧下量を加えた場合よりも、プラス５〜１０％圧下量
に相当する分だけ強度上昇をもたらす。すなわち、従来
技術と同一の圧下率で行なうときは、より強度が上昇す
る一方、成形性の低下が少なくなる。また従来技術より
低い圧下率で行うときは、同一の強度が得られる一方、
成形性が向上し、かつ耳率也小さくなる。前者は本発明
による第一の利点であり、後者は本発明による第二の利
点である。
０％以上の圧下量を加えたとき、従来の技術により同一
の圧下量を加えた場合よりも、プラス５〜１０％圧下量
に相当する分だけ強度上昇をもたらす。すなわち、従来
技術と同一の圧下率で行なうときは、より強度が上昇す
る一方、成形性の低下が少なくなる。また従来技術より
低い圧下率で行うときは、同一の強度が得られる一方、
成形性が向上し、かつ耳率也小さくなる。前者は本発明
による第一の利点であり、後者は本発明による第二の利
点である。
しかしながら、本発明が特に、その真価を発揮するのは
、７０％を越える圧下量を加えるときである。というの
は、従来技術において圧下量を増して強度を高めると、
成形性が著しく低下するからである。
、７０％を越える圧下量を加えるときである。というの
は、従来技術において圧下量を増して強度を高めると、
成形性が著しく低下するからである。
なお、硬質板の強度は、最終冷間圧延の圧下量で大きく
左右されるから、その圧下量が５０％より低い場合には
、本発明に係る特別な中間焼鈍を行なって強度を高める
ことの必要性がない。
左右されるから、その圧下量が５０％より低い場合には
、本発明に係る特別な中間焼鈍を行なって強度を高める
ことの必要性がない。
実施例
実施例１
上記合金の各鋳塊をそれぞれ５８０℃ｘ ｉｏＨｒで均
質化処理した後、５５０℃で熱間圧延して２．０ｍ１ｌ
ｌ厚さの板とした。各熱延板を合金種類ごとに二分割し
て、その一つは５５０℃×３０秒で中間焼鈍して最低１
０℃／秒で急冷し、他は４８０℃Ｘ３０秒で中間焼鈍し
て最低９℃／秒で急冷した。
質化処理した後、５５０℃で熱間圧延して２．０ｍ１ｌ
ｌ厚さの板とした。各熱延板を合金種類ごとに二分割し
て、その一つは５５０℃×３０秒で中間焼鈍して最低１
０℃／秒で急冷し、他は４８０℃Ｘ３０秒で中間焼鈍し
て最低９℃／秒で急冷した。
引き続き各熱延板を同一の圧下率８０％で最終冷間圧延
により０．４０Ｉｌｌｌｌｌ厚の板にした。
により０．４０Ｉｌｌｌｌｌ厚の板にした。
このようにして得た０、４０ＩＩｌｌ１１厚の最終板は
、次いで、塗装焼付は処理に相当する２０５’ ｘ１０
分の加熱処理が施された。
、次いで、塗装焼付は処理に相当する２０５’ ｘ１０
分の加熱処理が施された。
各最終板の製造のままと、加熱処理後における特性は、
第１表に示すとおりである。
第１表に示すとおりである。
第１表
（７ａｚ （耐力）、σＢ （引張強さ）：ＪＩＳ５号
片による崩（耳率）ニブランク５５閤ψ、ポンチ３３ｗ
φ（先端Ｒ＝２ｎ）ＥＶ（エリクセン値）：先端Ｒ−Ｉ
ｏｎ、ポンチでの張出し高さＬＤＲ（限界絞り比）：ポ
ンチ翔φ（先端Ｒ＝２１１１１１＞で成形できる最大絞
り化第１表は、本発明によれば、製造のままでも、加熱
処理後でも、合金成分によって若干の変化はあるが、中
間焼鈍の温度が５００℃より低い場合よりも、強度が約
１〜２ｋａ ／ａ＋ｉ２高く、また強度の割には成形性
の低下が少ないことを示している。
片による崩（耳率）ニブランク５５閤ψ、ポンチ３３ｗ
φ（先端Ｒ＝２ｎ）ＥＶ（エリクセン値）：先端Ｒ−Ｉ
ｏｎ、ポンチでの張出し高さＬＤＲ（限界絞り比）：ポ
ンチ翔φ（先端Ｒ＝２１１１１１＞で成形できる最大絞
り化第１表は、本発明によれば、製造のままでも、加熱
処理後でも、合金成分によって若干の変化はあるが、中
間焼鈍の温度が５００℃より低い場合よりも、強度が約
１〜２ｋａ ／ａ＋ｉ２高く、また強度の割には成形性
の低下が少ないことを示している。
実施例２
上記合金鋳塊を実施例１と同様に均質化し、熱間圧延し
て２ｎｎ＋厚の板にした。この熱延板を８分割して、第
２表に示す異なる条件で中間焼鈍してから、８０％の同
一圧下率で最終冷間圧延を行なって０．４０１１１１１
１厚さに仕上げた。
て２ｎｎ＋厚の板にした。この熱延板を８分割して、第
２表に示す異なる条件で中間焼鈍してから、８０％の同
一圧下率で最終冷間圧延を行なって０．４０１１１１１
１厚さに仕上げた。
このようにして製造した仕上げ板の特性を第２表に合せ
て示す。
て示す。
第２表
第２表から明らかなように、本発明によれば、成形性の
低下を少なくして強度を向上させた成形用アルミニウム
合金板が製造できる。
低下を少なくして強度を向上させた成形用アルミニウム
合金板が製造できる。
発明の効果
本発明により、次のとおりの効果が得られる。
（１）、成形性を実用上支障のない程度に維持して、強
度を高めた成形用、特に深絞り用に適したアルミニウム
合金硬質板が製造できる。
度を高めた成形用、特に深絞り用に適したアルミニウム
合金硬質板が製造できる。
０）、従来の技術と同一の最終冷間圧延圧下率で、強度
をより高めることができる。
をより高めることができる。
（３１，高強度が得られる割には、成形性の低下が小さ
い。
い。
（４）、成形製品の薄肉化に寄与する。
Claims (1)
- Ｓｉ：０．１〜０．３％、Ｆｅ：０．２〜０．７％、Ｃ
ｕ：０．０５〜０．３％、Ｍｎ：０．６〜１．５％、Ｍ
ｇ：０．８〜２％を含み、残部が実質的にＡｌであるア
ルミニウム合金鋳塊を均質化処理した後、熱間圧延して
板とし、次いでこの板に、５００℃〜６００℃に５秒〜
５分保持後急冷することからなる溶体化処理を施した後
、圧下率５０％以上の最終冷間圧延を施すことを特徴と
する強度の優れた成形用アルミニウム合金板の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12710585A JPS61288055A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 強度の優れた成形用アルミニウム合金板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12710585A JPS61288055A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 強度の優れた成形用アルミニウム合金板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61288055A true JPS61288055A (ja) | 1986-12-18 |
Family
ID=14951722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12710585A Pending JPS61288055A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 強度の優れた成形用アルミニウム合金板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61288055A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5192378A (en) * | 1990-11-13 | 1993-03-09 | Aluminum Company Of America | Aluminum alloy sheet for food and beverage containers |
| US5362341A (en) * | 1993-01-13 | 1994-11-08 | Aluminum Company Of America | Method of producing aluminum can sheet having high strength and low earing characteristics |
| US5362340A (en) * | 1993-03-26 | 1994-11-08 | Aluminum Company Of America | Method of producing aluminum can sheet having low earing characteristics |
| JP2007277588A (ja) * | 2006-04-03 | 2007-10-25 | Furukawa Sky Kk | 多段加工性に優れた電池ケース用アルミニウム合金圧延板及びその製造方法 |
| JP2007277587A (ja) * | 2006-04-03 | 2007-10-25 | Furukawa Sky Kk | 多段加工性に優れた電池ケース用アルミニウム合金圧延板及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-06-13 JP JP12710585A patent/JPS61288055A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5192378A (en) * | 1990-11-13 | 1993-03-09 | Aluminum Company Of America | Aluminum alloy sheet for food and beverage containers |
| US5362341A (en) * | 1993-01-13 | 1994-11-08 | Aluminum Company Of America | Method of producing aluminum can sheet having high strength and low earing characteristics |
| US5362340A (en) * | 1993-03-26 | 1994-11-08 | Aluminum Company Of America | Method of producing aluminum can sheet having low earing characteristics |
| JP2007277588A (ja) * | 2006-04-03 | 2007-10-25 | Furukawa Sky Kk | 多段加工性に優れた電池ケース用アルミニウム合金圧延板及びその製造方法 |
| JP2007277587A (ja) * | 2006-04-03 | 2007-10-25 | Furukawa Sky Kk | 多段加工性に優れた電池ケース用アルミニウム合金圧延板及びその製造方法 |
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