JPS6054438B2 - セルロ−ス系繊維材料の染色用反応染料液状組成物 - Google Patents
セルロ−ス系繊維材料の染色用反応染料液状組成物Info
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- JPS6054438B2 JPS6054438B2 JP55042411A JP4241180A JPS6054438B2 JP S6054438 B2 JPS6054438 B2 JP S6054438B2 JP 55042411 A JP55042411 A JP 55042411A JP 4241180 A JP4241180 A JP 4241180A JP S6054438 B2 JPS6054438 B2 JP S6054438B2
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- C09B67/0071—Process features in the making of dyestuff preparations; Dehydrating agents; Dispersing agents; Dustfree compositions
- C09B67/0072—Preparations with anionic dyes or reactive dyes
- C09B67/0073—Preparations of acid or reactive dyes in liquid form
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、保存安定性がよく、かつアルカリ液との相
容性のよいＣ、Ｉ、リアクチブ ブルー１９の水性液状
組成物に関するものである。
容性のよいＣ、Ｉ、リアクチブ ブルー１９の水性液状
組成物に関するものである。
更に詳しくは、本発明はＣ、Ｉ、リアクチブ ブルー
１９を１０−５喧量％、アルキル化されていても良いナ
フタレンスルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物１−
４腫量％、ＨＬＢ価が９−２０てある非イオン系界面活
性剤を０．１−１腫量％および水を２０−８腫量％とを
含有することを特徴とする反応染料液状組成物に関する
ものである。
１９を１０−５喧量％、アルキル化されていても良いナ
フタレンスルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物１−
４腫量％、ＨＬＢ価が９−２０てある非イオン系界面活
性剤を０．１−１腫量％および水を２０−８腫量％とを
含有することを特徴とする反応染料液状組成物に関する
ものである。
本発明の目的は、保存安定性が良く、かつ反応染料の
セルロース繊維への固着に必要なアルカリ液との相容性
がすぐれ、セルロース繊維を種々の染色方法、とりわけ
一浴パジングー巻上げ染色法において均染性の優れた濃
い色の染色物を得ることのできるセルロース繊維用反応
染料水性液状組成物を提供することにある。
セルロース繊維への固着に必要なアルカリ液との相容性
がすぐれ、セルロース繊維を種々の染色方法、とりわけ
一浴パジングー巻上げ染色法において均染性の優れた濃
い色の染色物を得ることのできるセルロース繊維用反応
染料水性液状組成物を提供することにある。
Ｃ、Ｉ、リアクチブ ブルー１９のような反応染料を
用いて天然および再生セルロース繊維を染色する方法と
して、５０−６０℃の染浴から吸尽する方法、染料液を
繊維上に均一にパッドしてから乾燥し、アルカリパッド
後１００〜１５０℃でスチーミングすることにより固着
する方法などがあるが、いずれもかなりの熱エネルギー
が必要である。
用いて天然および再生セルロース繊維を染色する方法と
して、５０−６０℃の染浴から吸尽する方法、染料液を
繊維上に均一にパッドしてから乾燥し、アルカリパッド
後１００〜１５０℃でスチーミングすることにより固着
する方法などがあるが、いずれもかなりの熱エネルギー
が必要である。
ところが近年、石油資源の減少、石油価格の高騰が著し
く、このため染色業界においても省エネルギー化は最大
の研究課題であり、反応染料によるセルロース繊維の染
色においても熱エネルギーをまつたく使用しない一浴パ
ジングー巻上げ法が著しく増加してきている。この一浴
パジングー巻上げ法を実施する際には、使用する染料あ
るいは染料の水性溶液が染料の固着に必要な水性アルカ
リ液に対して充分な溶解性を有することが必要である。
例えば、苛性ソーダ、炭酸ソーダまたは第三リン酸ソ
ーダならびに電解質の水溶液あるいはケイ酸ソーダと苛
性ソーダの混合物の水溶液など１０００重量部の中に染
料の水性溶液２卯部を添加しても沈澱が出ないようなも
のが必要である。 Ｃ、Ｉ、リアクチブ ブルー１９に
ついて、公知の方法により得られた水性液状製品の場合
には水性アルカリ液と混合すると２−３分後に沈澱が生
じセルロース繊維に対して均一にパジングすることがで
きず、斑染めとなり、またカラーイールドも著しく低い
。
く、このため染色業界においても省エネルギー化は最大
の研究課題であり、反応染料によるセルロース繊維の染
色においても熱エネルギーをまつたく使用しない一浴パ
ジングー巻上げ法が著しく増加してきている。この一浴
パジングー巻上げ法を実施する際には、使用する染料あ
るいは染料の水性溶液が染料の固着に必要な水性アルカ
リ液に対して充分な溶解性を有することが必要である。
例えば、苛性ソーダ、炭酸ソーダまたは第三リン酸ソ
ーダならびに電解質の水溶液あるいはケイ酸ソーダと苛
性ソーダの混合物の水溶液など１０００重量部の中に染
料の水性溶液２卯部を添加しても沈澱が出ないようなも
のが必要である。 Ｃ、Ｉ、リアクチブ ブルー１９に
ついて、公知の方法により得られた水性液状製品の場合
には水性アルカリ液と混合すると２−３分後に沈澱が生
じセルロース繊維に対して均一にパジングすることがで
きず、斑染めとなり、またカラーイールドも著しく低い
。
反応染料の水性液状組成物としては、たとえば特開昭
５０−１３６３１４号公報には、反応性基とスルホン酸
基をもつ染料５−３５重量％および緩衝物質１一５重量
％を含有し、ＰＨ値が３−７である反応染料の水性液状
組成物が記載されている。
５０−１３６３１４号公報には、反応性基とスルホン酸
基をもつ染料５−３５重量％および緩衝物質１一５重量
％を含有し、ＰＨ値が３−７である反応染料の水性液状
組成物が記載されている。
Ｃ．Ｉ．リアクチブ ブルー１９もこの方法により保存
に対して安定な水性液状品を製造することはある程度可
能である。しかし、この水性液状品は、反応染料のセル
ロース繊維への固着に必要なアルカリ液と共存させると
２〜３分後に沈澱を発生するためにセルロース繊維に対
して均一に付与することが困難であり、またカラーイー
ルドも著しく低いことがわかつた。
に対して安定な水性液状品を製造することはある程度可
能である。しかし、この水性液状品は、反応染料のセル
ロース繊維への固着に必要なアルカリ液と共存させると
２〜３分後に沈澱を発生するためにセルロース繊維に対
して均一に付与することが困難であり、またカラーイー
ルドも著しく低いことがわかつた。
一方、Ｃ．Ｉ．リアクチブ ブルー１９のアルカリ性水
性液中での溶解度を向上させるため、この染料にナフタ
レンスルホン酸またはアルキルナフタレンスルホン酸と
ホルムアルデヒドとの縮合物を添加して水性液状染料組
成物とする方法がある。
性液中での溶解度を向上させるため、この染料にナフタ
レンスルホン酸またはアルキルナフタレンスルホン酸と
ホルムアルデヒドとの縮合物を添加して水性液状染料組
成物とする方法がある。
しかし、この水性液状品は、製造時に混入する無機塩の
量が微量の場合以外には製造後７−１０日間保存すると
染料が析出するとともにゲル化して流動性がほとんど無
くなり、容器からの取り出しが著しく困難になる。本発
明者らは、反応染料の中で工業的に極めて多く使用され
ているＣ．Ｉ．リアクチブ ブルー１９について、省エ
ネルギー染色法として近年増加しつつある一浴バジング
ー巻上げ法に適用可能な水性液状品、すなわち、アルカ
リ液と混合しても安定で沈澱の発生がなく、セルロース
繊維を均一にかつカラーイールドを高く染色でき、しか
も製造工程からくる無機塩が相当多量に混入しても保存
安定性の良い水性液状品の工業化について鋭意検討した
結果、前記のような染料組成物が目的にかなうものであ
ることを見出した。
量が微量の場合以外には製造後７−１０日間保存すると
染料が析出するとともにゲル化して流動性がほとんど無
くなり、容器からの取り出しが著しく困難になる。本発
明者らは、反応染料の中で工業的に極めて多く使用され
ているＣ．Ｉ．リアクチブ ブルー１９について、省エ
ネルギー染色法として近年増加しつつある一浴バジング
ー巻上げ法に適用可能な水性液状品、すなわち、アルカ
リ液と混合しても安定で沈澱の発生がなく、セルロース
繊維を均一にかつカラーイールドを高く染色でき、しか
も製造工程からくる無機塩が相当多量に混入しても保存
安定性の良い水性液状品の工業化について鋭意検討した
結果、前記のような染料組成物が目的にかなうものであ
ることを見出した。
本発明による染料組成物は、Ｃ．Ｉ．リアクチブブルー
１９を１０−５呼量％、好ましくは２０−４鍾量％、ア
ルキル化されていても良いナフタレンスルホン酸とホル
ムアルデヒドとの縮合物を１−４０重量％、好ましくは
１０−２０重量％、ＥＬＢ価が９一２０である非イオン
系界面活性剤を０．１−１鍾量％、好ましくは０．５−
５重量％および水を２０−８０重量％、好ましくは３０
−７鍾量％含有する。
１９を１０−５呼量％、好ましくは２０−４鍾量％、ア
ルキル化されていても良いナフタレンスルホン酸とホル
ムアルデヒドとの縮合物を１−４０重量％、好ましくは
１０−２０重量％、ＥＬＢ価が９一２０である非イオン
系界面活性剤を０．１−１鍾量％、好ましくは０．５−
５重量％および水を２０−８０重量％、好ましくは３０
−７鍾量％含有する。
本発明において、Ｃ．Ｉ．リアクチブ ブルー１９とは
、通常の製法によつて得られた遊離酸の形で下記の構造
を有する染料を主成分とし、他に不純物、無機塩を含む
染料ケーキを意味する。アルキル化されていてもよいナ
フタレンスルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物は、
それ自体公知の方法で製造することができる。
、通常の製法によつて得られた遊離酸の形で下記の構造
を有する染料を主成分とし、他に不純物、無機塩を含む
染料ケーキを意味する。アルキル化されていてもよいナ
フタレンスルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物は、
それ自体公知の方法で製造することができる。
アルキル化されていてもよいナフタレンスルホン酸とし
ては、例えばナフタレンスルホン酸、メチルナフタレン
スルホン酸、プロピルナフタレンスルホン酸、ブチルナ
フタレンスルホン酸があげられ、これらの内から選ばれ
た一種または二種以上のものが好ましく用いられる。こ
れらのアルキル化されていても良いナフタレンスルホン
酸のスルホン化度（ナフタレン核１個に対してスルホン
酸１モルが付いたものをスルホン化度１００％とする）
は、平均値で５０−１５０％であることが好ましい。こ
れらのアルキル化されていても良いナフタレンスルホン
酸とホルムアルデヒドとの縮合物はアルカリ金属塩とし
て用いることができ、またその平均縮合度は１．１−６
．０であることが好ましい。非イオン系界面活性剤は、
例えば多価アルコールの゛ｒルキルフエニルエーテル、
多価アルコールのアルキルエーテル、多価アルコールの
脂肪酸エステルおよび多価アルコールのエーテル，およ
びエチレンオキシドとプロピレンオキシドとの共重合物
などがあげられ、これらの内から選ばれた一種または二
種以上のものが好ましく用いられる。これらの非イオン
系界面活性剤は公知の方法またはこれに類似の方法で製
造することができる。これらの非イオン系界面活性剤の
ＨＬＢ価は９−２０であることが必要である。さらに本
発明の染料組成物には、尿素やアントラキノンー２−ス
ルホン酸などのヒドロトロープ剤、ＰＨ安定用の緩衝物
質、ポリ燐酸塩などの硬水軟化剤、ジエチレングリコー
ル等の多価アルコール、ブチルカルビトール等の多価ア
ルコールのエーテル類などの溶剤を含有することができ
る。
ては、例えばナフタレンスルホン酸、メチルナフタレン
スルホン酸、プロピルナフタレンスルホン酸、ブチルナ
フタレンスルホン酸があげられ、これらの内から選ばれ
た一種または二種以上のものが好ましく用いられる。こ
れらのアルキル化されていても良いナフタレンスルホン
酸のスルホン化度（ナフタレン核１個に対してスルホン
酸１モルが付いたものをスルホン化度１００％とする）
は、平均値で５０−１５０％であることが好ましい。こ
れらのアルキル化されていても良いナフタレンスルホン
酸とホルムアルデヒドとの縮合物はアルカリ金属塩とし
て用いることができ、またその平均縮合度は１．１−６
．０であることが好ましい。非イオン系界面活性剤は、
例えば多価アルコールの゛ｒルキルフエニルエーテル、
多価アルコールのアルキルエーテル、多価アルコールの
脂肪酸エステルおよび多価アルコールのエーテル，およ
びエチレンオキシドとプロピレンオキシドとの共重合物
などがあげられ、これらの内から選ばれた一種または二
種以上のものが好ましく用いられる。これらの非イオン
系界面活性剤は公知の方法またはこれに類似の方法で製
造することができる。これらの非イオン系界面活性剤の
ＨＬＢ価は９−２０であることが必要である。さらに本
発明の染料組成物には、尿素やアントラキノンー２−ス
ルホン酸などのヒドロトロープ剤、ＰＨ安定用の緩衝物
質、ポリ燐酸塩などの硬水軟化剤、ジエチレングリコー
ル等の多価アルコール、ブチルカルビトール等の多価ア
ルコールのエーテル類などの溶剤を含有することができ
る。
また少量で染料組成物の溶解性と保存安定性とに悪影響
のない範囲内で塩化ナトリウムや硫酸ナトリウムなどの
電解質の混入はさしつかえない。以下、実施例によつて
本発明を更に詳しく説明する。文中部は重量部を表わす
。実施例１ 純度７４％て硫酸ナトリウム３．２％を含有するＣ．ｌ
．リアクチブ ブ．ルー１９（ナトリウム塩）３４部に
、スルホン化度１１０％、平均縮合度１．８のメチルナ
フタレンスルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物（ナ
トリウム塩）て硫酸ナトリウムを４．３％含有するもの
を１６部、ＨＬＢ価が１１であるポリエチレングリコー
ルアルキルフェニルエーテル１部、酢酸ナトリウム０．
５部および水４８．５部を加える。
のない範囲内で塩化ナトリウムや硫酸ナトリウムなどの
電解質の混入はさしつかえない。以下、実施例によつて
本発明を更に詳しく説明する。文中部は重量部を表わす
。実施例１ 純度７４％て硫酸ナトリウム３．２％を含有するＣ．ｌ
．リアクチブ ブ．ルー１９（ナトリウム塩）３４部に
、スルホン化度１１０％、平均縮合度１．８のメチルナ
フタレンスルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物（ナ
トリウム塩）て硫酸ナトリウムを４．３％含有するもの
を１６部、ＨＬＢ価が１１であるポリエチレングリコー
ルアルキルフェニルエーテル１部、酢酸ナトリウム０．
５部および水４８．５部を加える。
（イ）これを５０゜Ｃに加温し６紛間攪拌して染料およ
びメチルナフタレンとホルムアルデヒドとの縮合物とを
充分に溶解後、室温にまで放冷し、硫酸の５％水溶液と
１０％の炭酸水素ナトリウム水溶液とてＰＨを５．５に
調節し染料組成物を調製する。
びメチルナフタレンとホルムアルデヒドとの縮合物とを
充分に溶解後、室温にまで放冷し、硫酸の５％水溶液と
１０％の炭酸水素ナトリウム水溶液とてＰＨを５．５に
調節し染料組成物を調製する。
（口）染料組成物を調製直後に２４０ｙとり、これを水
て稀釈し、これに３２．５重量％の苛性ソーダ水溶液１
５ｍｔおよび比重５０度ボーメの水ガラス１５０ｙを添
加し、さらに水を加えて全量を２５℃で１′とした直後
に、この液をパジング液として用いて木綿織物をパジン
グする。
て稀釈し、これに３２．５重量％の苛性ソーダ水溶液１
５ｍｔおよび比重５０度ボーメの水ガラス１５０ｙを添
加し、さらに水を加えて全量を２５℃で１′とした直後
に、この液をパジング液として用いて木綿織物をパジン
グする。
パジングした木綿織物を巻き上げ、ポリエチレンフィル
ムで密閉して２０℃の室温に（イ）時間放置する。つい
で染色物を冷水、次に熱湯で洗浄し、沸騰している洗剤
中でソーピンク几、さらに冷水で洗浄後、乾燥して仕上
げる。これによりきわめて濃い青色の斑のない染色物が
得られた。（ハ）上記（口）項のパジング液を２５゜Ｃ
にて９吟間放置後も染料の析出は全く認められず、また
（口）項と同様に木綿織物のパジング染色を行なうと均
一で斑のないきわめて濃い染色物が得られた。
ムで密閉して２０℃の室温に（イ）時間放置する。つい
で染色物を冷水、次に熱湯で洗浄し、沸騰している洗剤
中でソーピンク几、さらに冷水で洗浄後、乾燥して仕上
げる。これによりきわめて濃い青色の斑のない染色物が
得られた。（ハ）上記（口）項のパジング液を２５゜Ｃ
にて９吟間放置後も染料の析出は全く認められず、また
（口）項と同様に木綿織物のパジング染色を行なうと均
一で斑のないきわめて濃い染色物が得られた。
（ニ）上記の染料組成物を６０゜Ｃて１４日間保存した
が、染料組成物に変化は認められず、上記（口）項と同
様にして木綿織物をパジング染色して均一で斑のない染
色物を得た。（ホ）上記（イ）項の染料組成物を０℃で
１４日間保存したが、染料ならびに無機塩などの析出は
認められず、上記（口）項と同様にして木綿布をパジン
グ染色して均一で斑のない染色物を得た。
が、染料組成物に変化は認められず、上記（口）項と同
様にして木綿織物をパジング染色して均一で斑のない染
色物を得た。（ホ）上記（イ）項の染料組成物を０℃で
１４日間保存したが、染料ならびに無機塩などの析出は
認められず、上記（口）項と同様にして木綿布をパジン
グ染色して均一で斑のない染色物を得た。
実施例２
純度７４％で硫酸ナトリウム３．２％を含有するＣ．ｌ
．リアクチブ ブルー１９（ナトリウム塩）３４部に、
スルホン化度１００％平均縮合度２．５のエチルナフタ
レンスルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物（ナトリ
ウム塩）て硫酸ナトリウムを５．５％含有するものを１
５部、ＨＬＢ価が１８てあるポリオキシエチレンアルキ
ルエーテルを５部、ジエチレングリコールモノブチルエ
ーテル１部および水４５部とを加える。
．リアクチブ ブルー１９（ナトリウム塩）３４部に、
スルホン化度１００％平均縮合度２．５のエチルナフタ
レンスルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物（ナトリ
ウム塩）て硫酸ナトリウムを５．５％含有するものを１
５部、ＨＬＢ価が１８てあるポリオキシエチレンアルキ
ルエーテルを５部、ジエチレングリコールモノブチルエ
ーテル１部および水４５部とを加える。
（イ）これを実施例１の（イ）項と同様にして染料組成
物を調製する。
物を調製する。
（ロ）染料組成物の調製直後にこの組成物２４０ｙをと
つて実施例１の（口）項と同様にしてパジング液を調製
し、この直後に木綿織物をパジング染色して均一て斑の
ない染色物を得た。
つて実施例１の（口）項と同様にしてパジング液を調製
し、この直後に木綿織物をパジング染色して均一て斑の
ない染色物を得た。
（ハ）上記（口）項で調製したパジング液を２５℃で９
紛間放置したが染料の析出は全く認められず、このパジ
ング液を用いて木綿織物をパジング染色して均一で斑の
ない染色物を得た。
紛間放置したが染料の析出は全く認められず、このパジ
ング液を用いて木綿織物をパジング染色して均一で斑の
ない染色物を得た。
（ニ）上記の染料組成物を６０゜Ｃて１４日間保存後に
も組成物に変化は認められず、上記（口）項と同様にし
て木綿織物をパジング染色して均一で斑のない染色物を
得た。
も組成物に変化は認められず、上記（口）項と同様にし
て木綿織物をパジング染色して均一で斑のない染色物を
得た。
（ホ）上記（イ）項の染料組成物を０℃て１４日間保存
したが、組成物に変化は認められず、上記（口）項と同
様にして木綿織物をバジング染色して均一で斑のない染
色物を得た。
したが、組成物に変化は認められず、上記（口）項と同
様にして木綿織物をバジング染色して均一で斑のない染
色物を得た。
実施例３
純度７４％て硫酸ナトリウム３．２％を含有するＣ．ｌ
．リアクチブ ブルー１９（ナトリウム塩）３４部に、
スルホン化度１００％、平均縮合度３．５のナフタレン
スルホン酸とホルムアルデヒドの縮合物（ナトリウム塩
）て硫酸ナトリウムを３．９％含有するものを１５部、
ＨＬＢ価が１４であるポリエチレングリコールポリプロ
ピレングリコールエーテル１部および水５０部とを加え
る。
．リアクチブ ブルー１９（ナトリウム塩）３４部に、
スルホン化度１００％、平均縮合度３．５のナフタレン
スルホン酸とホルムアルデヒドの縮合物（ナトリウム塩
）て硫酸ナトリウムを３．９％含有するものを１５部、
ＨＬＢ価が１４であるポリエチレングリコールポリプロ
ピレングリコールエーテル１部および水５０部とを加え
る。
（イ）実施例１の（イ）項と同様にして染料組成物を調
製する。
製する。
（ロ）染料組成物の調製直後にこの組成物２４０ｙをと
つて実施例１の（口）項と同様にしてパジング液を調製
し、この直後に木綿織物をパジング染色して均一て斑の
ない染色物を得た。
つて実施例１の（口）項と同様にしてパジング液を調製
し、この直後に木綿織物をパジング染色して均一て斑の
ない染色物を得た。
（ハ）上記（口）項て調製したパジング液を２５℃で３
紛間放置したが染料の析出は全く認められず、このバジ
ング液を用いて木綿織物をパジング染色して均一で斑の
ない染色物を得た。
紛間放置したが染料の析出は全く認められず、このバジ
ング液を用いて木綿織物をパジング染色して均一で斑の
ない染色物を得た。
（ニ）上記の染料組成物を６０℃で７日間保存後にも組
成物に変化は認められず、上記（口）項と同様にして木
綿織物をパジング染色して均一で斑のない染色物を得た
。
成物に変化は認められず、上記（口）項と同様にして木
綿織物をパジング染色して均一で斑のない染色物を得た
。
（ホ）上記（イ）項の染料組成物を０℃で１４日間保存
したが、組成物に変化は認められず、上記（口）項と同
様にして木綿織物をバジング染色して均一で斑のない染
色物を得た。
したが、組成物に変化は認められず、上記（口）項と同
様にして木綿織物をバジング染色して均一で斑のない染
色物を得た。
実施例４
製造工程から得られたままの、濃厚水溶液の状態のＣ．
ｌ．リアクチブ ブルー１９（固形分４７％で固形分中
のＣ．Ｉ．リアクチブ ブルー１９の濃度は７４％であ
り硫酸ナトリウム３．２％を含有する）を７２．鍾量部
に、スルホン化度１１０％、平均縮合度１．６のメチル
ナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物（
ナトリウム塩）で硫酸ナトリウムを４．３％含有するも
のの４０％水溶液（通常の製造工程から得られたままの
もの）を２０部、ＨＬ，Ｂ価が１９であるポリプロピレ
ングリコールポリエチレングリコールエーテル０．５部
および水７．２部を加える。
ｌ．リアクチブ ブルー１９（固形分４７％で固形分中
のＣ．Ｉ．リアクチブ ブルー１９の濃度は７４％であ
り硫酸ナトリウム３．２％を含有する）を７２．鍾量部
に、スルホン化度１１０％、平均縮合度１．６のメチル
ナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物（
ナトリウム塩）で硫酸ナトリウムを４．３％含有するも
のの４０％水溶液（通常の製造工程から得られたままの
もの）を２０部、ＨＬ，Ｂ価が１９であるポリプロピレ
ングリコールポリエチレングリコールエーテル０．５部
および水７．２部を加える。
（イ）これを常温で２吟間攪拌し充分に混合し硫酸の５
％水溶液と１０％の炭酸水素ナトリウム水溶液とでＰＨ
を５．５に調節し染料組成物を調製する。
％水溶液と１０％の炭酸水素ナトリウム水溶液とでＰＨ
を５．５に調節し染料組成物を調製する。
（ロ）染料組成物の調製直後にこの組成物２４０ｙをと
つて実施例１の（口）項と同様にしてパジング液を調製
し、この直後に木綿織物をパジング染色して均一で斑の
ない染色物を得た。
つて実施例１の（口）項と同様にしてパジング液を調製
し、この直後に木綿織物をパジング染色して均一で斑の
ない染色物を得た。
（ハ）上記（口）項で調製したパジング液を２５℃で９
紛間放置したが染料の析出は全く認められず、このパジ
ング液を用いて木綿織物をパジング染色して均一で斑の
ない染色物を得た。
紛間放置したが染料の析出は全く認められず、このパジ
ング液を用いて木綿織物をパジング染色して均一で斑の
ない染色物を得た。
（ニ）上記の染料組成物を６０℃て１４日間保存後にも
組成物に変化は認められず、上記（口）項と同様にして
木綿織物をパジング染色して均一で斑のない染色物を得
た。
組成物に変化は認められず、上記（口）項と同様にして
木綿織物をパジング染色して均一で斑のない染色物を得
た。
（ホ）上記（イ）項の染料組成物を０℃て１４日間保存
したが、組成物に変化は認められず、上記（口）項と同
様にして木綿織物をパジング染色して均一で斑のない染
色物を得た。
したが、組成物に変化は認められず、上記（口）項と同
様にして木綿織物をパジング染色して均一で斑のない染
色物を得た。
比較例１
純度７４％で硫酸ナトリウム３．２％を含有するＣ．ｌ
．リアクチブ ブルー１９（ナトリウム塩）３４部に、
スルホン化度１１０％、平均縮合度１．８のメチルナフ
タレンスルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物（ナト
リウム塩）で硫酸ナトリウムを４．３％含有するものを
１６部および水相部とを加える。
．リアクチブ ブルー１９（ナトリウム塩）３４部に、
スルホン化度１１０％、平均縮合度１．８のメチルナフ
タレンスルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物（ナト
リウム塩）で硫酸ナトリウムを４．３％含有するものを
１６部および水相部とを加える。
（イ）これを実施例１の（イ）項と同様にして染料組成
物を調製する。（ロ）染料組成物の調製直後にこの組成
物２４０ｆをとつて実施例１の（口）項と同様にしてパ
ジング液を調製し、この直後に木綿織物をパジング染色
して均一で斑のない染色物を得た。
物を調製する。（ロ）染料組成物の調製直後にこの組成
物２４０ｆをとつて実施例１の（口）項と同様にしてパ
ジング液を調製し、この直後に木綿織物をパジング染色
して均一で斑のない染色物を得た。
（ハ）上記（口）項で調製したパジング液を２５℃で９
紛間放置したが染料の析出は全く認められず、このパジ
ング液を用いて木綿織物をパジング染色して均一で斑の
ない染色物を得た。
紛間放置したが染料の析出は全く認められず、このパジ
ング液を用いて木綿織物をパジング染色して均一で斑の
ない染色物を得た。
（ニ）上記の染料組成物を６０℃で７日間保存後にも組
成物に変化は認められず、上記（口）項と同様にして木
綿織物をパジング染色して均一で斑のない染色物を得た
。
成物に変化は認められず、上記（口）項と同様にして木
綿織物をパジング染色して均一で斑のない染色物を得た
。
（ホ）上記（イ）項の染料組成物をＯ℃で４日間保存し
たところ、染料が析出するとともに組成物全体がゲル化
し流動性がほとんど無くなり、実用に供することが不可
能な状態になつた。
たところ、染料が析出するとともに組成物全体がゲル化
し流動性がほとんど無くなり、実用に供することが不可
能な状態になつた。
（へ）上記（イ）項の染料組成物を温度が１８−２５℃
の室内に４日間保存したところ、染料が析出するととも
に組成物全体がゲル化し、流動性がほとんど無くなり、
実用に供することが不可能な状態になつた。
の室内に４日間保存したところ、染料が析出するととも
に組成物全体がゲル化し、流動性がほとんど無くなり、
実用に供することが不可能な状態になつた。
Claims (1)
- １ Ｃ．Ｉ．リアクチブブルー１９を１０−５０重量％
、アルキル化されていても良いナフタレンスルホン酸と
ホルムアルデヒドとの縮合物１−４０重量％、ＨＬＢ価
が９−２０である非イオン系界面活性剤を０．１−１０
重量％および水を２０−８０重量％含有することを特徴
とするセルロース系繊維材料の染色用反応染料液状組成
物。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55042411A JPS6054438B2 (ja) | 1980-03-31 | 1980-03-31 | セルロ−ス系繊維材料の染色用反応染料液状組成物 |
| US06/246,858 US4349349A (en) | 1980-03-31 | 1981-03-23 | Aqueous liquid composition of reactive dye |
| ES500779A ES500779A0 (es) | 1980-03-31 | 1981-03-27 | Un metodo para preparar una composicion de colorante liquiday acuosa |
| PT72765A PT72765B (en) | 1980-03-31 | 1981-03-30 | Aqueous liquid composition of reactive dye |
| EP81102401A EP0037117B1 (en) | 1980-03-31 | 1981-03-30 | Aqueous liquid dye composition |
| DE8181102401T DE3167904D1 (en) | 1980-03-31 | 1981-03-30 | Aqueous liquid dye composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55042411A JPS6054438B2 (ja) | 1980-03-31 | 1980-03-31 | セルロ−ス系繊維材料の染色用反応染料液状組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56140186A JPS56140186A (en) | 1981-11-02 |
| JPS6054438B2 true JPS6054438B2 (ja) | 1985-11-29 |
Family
ID=12635318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55042411A Expired JPS6054438B2 (ja) | 1980-03-31 | 1980-03-31 | セルロ−ス系繊維材料の染色用反応染料液状組成物 |
Country Status (6)
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|---|---|
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| EP (1) | EP0037117B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6054438B2 (ja) |
| DE (1) | DE3167904D1 (ja) |
| ES (1) | ES500779A0 (ja) |
| PT (1) | PT72765B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0682047A (ja) * | 1992-09-01 | 1994-03-22 | Mitsubishi Electric Corp | 多機能電気コンロ台 |
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| DE3111488A1 (de) * | 1981-03-24 | 1982-10-07 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Fluessige und feste praeparationen von wasserloeslichen faserreaktiven farbstoffen und ihre verwendung zum faerben oder bedrucken von fasermaterialien |
| DE3126081A1 (de) * | 1981-07-02 | 1983-01-20 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Fluessige reaktivfarbstoffzubereitungen und ihre verwendung |
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| JPS58142941A (ja) * | 1982-02-19 | 1983-08-25 | Sumitomo Chem Co Ltd | セルロ−ス繊維用反応染料組成物 |
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1980
- 1980-03-31 JP JP55042411A patent/JPS6054438B2/ja not_active Expired
-
1981
- 1981-03-23 US US06/246,858 patent/US4349349A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-03-27 ES ES500779A patent/ES500779A0/es active Granted
- 1981-03-30 DE DE8181102401T patent/DE3167904D1/de not_active Expired
- 1981-03-30 PT PT72765A patent/PT72765B/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-03-30 EP EP81102401A patent/EP0037117B1/en not_active Expired
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| Publication number | Publication date |
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| EP0037117A3 (en) | 1982-05-19 |
| PT72765A (en) | 1981-04-01 |
| EP0037117B1 (en) | 1984-12-27 |
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| JPS56140186A (en) | 1981-11-02 |
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| DE3167904D1 (en) | 1985-02-07 |
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| EP0037117A2 (en) | 1981-10-07 |
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