JP2600287B2 - 反応染料組成物および繊維材料の染色方法 - Google Patents
反応染料組成物および繊維材料の染色方法Info
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- JP2600287B2 JP2600287B2 JP63117756A JP11775688A JP2600287B2 JP 2600287 B2 JP2600287 B2 JP 2600287B2 JP 63117756 A JP63117756 A JP 63117756A JP 11775688 A JP11775688 A JP 11775688A JP 2600287 B2 JP2600287 B2 JP 2600287B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、溶解性、溶液の安定性の優れた青色反応染
料組成物に関するものである。
料組成物に関するものである。
更に詳しくは、染料溶解操作時の溶解性が良好であ
り、更に染色時の無機塩添加浴及びアルカリ剤添加浴中
での溶解安定性の優れた染料組成物に関する。
り、更に染色時の無機塩添加浴及びアルカリ剤添加浴中
での溶解安定性の優れた染料組成物に関する。
［従来の技術］ セルロース系繊維又は含窒素系繊維などを染色するた
めの青色系染料としては、従来よりC.I.リアクチブ ブ
ルー19として知られている下式（１）で示される染料が
多量に使用されて来た。
めの青色系染料としては、従来よりC.I.リアクチブ ブ
ルー19として知られている下式（１）で示される染料が
多量に使用されて来た。
この染料は、水に対する溶解度自身は高いが、染色時
の無機塩添加浴やアルカリ浴中では溶解性が著しく悪化
する。
の無機塩添加浴やアルカリ浴中では溶解性が著しく悪化
する。
その結果、吸尽染色法に於いては濃色染色でビルドア
ップ性が低下する事や、連続染色法や捺染法に於いては
スペックの発生や染着濃度の低下等の問題点を有してい
た。
ップ性が低下する事や、連続染色法や捺染法に於いては
スペックの発生や染着濃度の低下等の問題点を有してい
た。
この様な問題点を解決するために、特開昭50−132271
号公報には、前記式（１）の染料、アントラキノン−２
−スルホン酸（ナトリウム塩）、ナフタレンスルホン酸
ホルムアルデヒド縮合物（ナトリウム塩）、縮合リン酸
塩（ナトリウム塩）及び飛散防止剤を含む組成物が提案
されており、更に特公昭59−53952号公報には、式
（１）の染料にアルキルナフタレンスルホン酸ホルムア
ルデヒド縮合物を含む染料組成物が提案されている。
号公報には、前記式（１）の染料、アントラキノン−２
−スルホン酸（ナトリウム塩）、ナフタレンスルホン酸
ホルムアルデヒド縮合物（ナトリウム塩）、縮合リン酸
塩（ナトリウム塩）及び飛散防止剤を含む組成物が提案
されており、更に特公昭59−53952号公報には、式
（１）の染料にアルキルナフタレンスルホン酸ホルムア
ルデヒド縮合物を含む染料組成物が提案されている。
この様な組成物を用いる事により上記の問題点の中の
一部は解決され、式（１）で示される染料の実用的な使
用範囲は広がっているが、連続染色法に適用した場合の
長時間パディングや、コールドパッドパッチ染色法に適
用した場合には時間の経過と共にスペックの発生や濃度
低下の問題が発生し、少量ロットの加工以外には適用が
困難であった。
一部は解決され、式（１）で示される染料の実用的な使
用範囲は広がっているが、連続染色法に適用した場合の
長時間パディングや、コールドパッドパッチ染色法に適
用した場合には時間の経過と共にスペックの発生や濃度
低下の問題が発生し、少量ロットの加工以外には適用が
困難であった。
更にこれらの組成物を粉状品又は顆粒状品として染色
に供する場合には、染料溶解時の水なじみ速度が遅く溶
解操作に手間がかかる、あるいは自動秤量溶解システム
等に適用しようとする場合適用が困難となる等の問題を
残していた。
に供する場合には、染料溶解時の水なじみ速度が遅く溶
解操作に手間がかかる、あるいは自動秤量溶解システム
等に適用しようとする場合適用が困難となる等の問題を
残していた。
また、特開昭60−108472号公報には、C.I.リアクチブ
ブルー19 １〜99重量部と遊離酸の形として下式 （式中、Ｘは−CH2CH2OSO3M又は−CH＝CH2を表わし、Ｍ
は水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属あるいは
第４級アミンを表わす） で示される染料を99〜１重量部含んでなる染料組成物が
提案されているが未だ問題の完全な解決には至っておら
ず、溶解性、及びスペック発生等の問題も依然残されて
いる。
ブルー19 １〜99重量部と遊離酸の形として下式 （式中、Ｘは−CH2CH2OSO3M又は−CH＝CH2を表わし、Ｍ
は水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属あるいは
第４級アミンを表わす） で示される染料を99〜１重量部含んでなる染料組成物が
提案されているが未だ問題の完全な解決には至っておら
ず、溶解性、及びスペック発生等の問題も依然残されて
いる。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、上記実情に鑑み、染料溶解操作時の溶解性
が良好であり、更に染色時の溶解安定性が優れ、連続染
色やコールパッドバッチ染色法に適用して大量ロットの
加工が安全かつ効率良く実施出来る青色反応染料組成物
を提供する事を目的とする。
が良好であり、更に染色時の溶解安定性が優れ、連続染
色やコールパッドバッチ染色法に適用して大量ロットの
加工が安全かつ効率良く実施出来る青色反応染料組成物
を提供する事を目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、（イ）遊離の酸の形が下式（Ｉ） （式中Ｒは−CH＝CH2又は−CH2CH2OSO3Hを表わす。）で
表わされる化合物、および遊離の酸の形が下式（II） （式中Ｒ′は−CH＝CH2又は−CH2CH2OSO3Hを表わす。）
で表わされる化合物から成る染料混合物を含有してなる
染料組成物にして、該組成物中の無機塩含量が10重量％
以下である反応染料組成物、（ロ）上記染料混合物およ
びアルキルナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒドと
の縮合物を含有してなる反応染料組成物、および（ハ）
それらの反応染料組成物を用いて繊維材料を染色する方
法を提供する。
表わされる化合物、および遊離の酸の形が下式（II） （式中Ｒ′は−CH＝CH2又は−CH2CH2OSO3Hを表わす。）
で表わされる化合物から成る染料混合物を含有してなる
染料組成物にして、該組成物中の無機塩含量が10重量％
以下である反応染料組成物、（ロ）上記染料混合物およ
びアルキルナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒドと
の縮合物を含有してなる反応染料組成物、および（ハ）
それらの反応染料組成物を用いて繊維材料を染色する方
法を提供する。
以下、本発明を詳細に説明する。
上記式（Ｉ）において、Ｒが−CH2CH2OSO3Hである化
合物は前記式（１）に相当してC.I.リアクチブブルー19
として公知であり、Ｒは−CH＝CH2でもよく、二者の混
合物でもよいが、いずれも公知の化合物である。これら
の化合物は、好ましくはナトリウム、カリウム、リチウ
ムなどのアルカリ金属塩の形で使用される。
合物は前記式（１）に相当してC.I.リアクチブブルー19
として公知であり、Ｒは−CH＝CH2でもよく、二者の混
合物でもよいが、いずれも公知の化合物である。これら
の化合物は、好ましくはナトリウム、カリウム、リチウ
ムなどのアルカリ金属塩の形で使用される。
上記式（II）で示される化合物も、式（Ｉ）の化合物
と同様に公知の染料であるが、その染料特性面での欠点
から従来工業的には生産されていなかったものである。
本発明では式（Ｉ）の染料と同様の形で使用することが
できる。
と同様に公知の染料であるが、その染料特性面での欠点
から従来工業的には生産されていなかったものである。
本発明では式（Ｉ）の染料と同様の形で使用することが
できる。
本発明の反応染料組成物（イ）に含有される染料混合
物における式（Ｉ）及び式（II）の化合物の混合比率は
95:5〜60:40の範囲が好ましく、85:15〜70:30の範囲が
より好ましい。このような染料混合物の反応染料組成物
中の含量は好ましくは20〜99重量％である。
物における式（Ｉ）及び式（II）の化合物の混合比率は
95:5〜60:40の範囲が好ましく、85:15〜70:30の範囲が
より好ましい。このような染料混合物の反応染料組成物
中の含量は好ましくは20〜99重量％である。
これらの化合物は夫々合成工程で芒硝又は食塩等の無
機塩を副生して含有するが、本発明の反応染料組成物中
の無機塩の含有量は10重量％以下である。また、水系液
状染料組成物とする場合には無機塩の含有量は３％以下
が好ましく、１％以下であればより好ましい。
機塩を副生して含有するが、本発明の反応染料組成物中
の無機塩の含有量は10重量％以下である。また、水系液
状染料組成物とする場合には無機塩の含有量は３％以下
が好ましく、１％以下であればより好ましい。
本発明の反応染料組成物（ロ）に含有される染料混合
物は上記の染料組成物（イ）におけると同じであり、そ
の含量も好ましくは20〜99重量％である。
物は上記の染料組成物（イ）におけると同じであり、そ
の含量も好ましくは20〜99重量％である。
本発明に用いるアルキルナフタレンスルホン酸ホルム
アルデヒド縮合物は、特開昭56−73181号公報、特開昭5
9−1314号公報に記載されて公知であり、スルホン化度
及び縮合度を調整すれば種々のアルキル基を１個又は２
個以上好ましくは１個又は２個有するアルキルナフタレ
ンスルホン酸が使用可能である。本発明においては特に
スルホン化度50〜150％、平均縮合度1.1〜3.0のナフタ
レンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物が効果的であ
る。アルキルナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮
合物の反応染料組成物中の含量は１重量％以上である
が、好ましくは５〜65重量％である。
アルデヒド縮合物は、特開昭56−73181号公報、特開昭5
9−1314号公報に記載されて公知であり、スルホン化度
及び縮合度を調整すれば種々のアルキル基を１個又は２
個以上好ましくは１個又は２個有するアルキルナフタレ
ンスルホン酸が使用可能である。本発明においては特に
スルホン化度50〜150％、平均縮合度1.1〜3.0のナフタ
レンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物が効果的であ
る。アルキルナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮
合物の反応染料組成物中の含量は１重量％以上である
が、好ましくは５〜65重量％である。
本発明の反応染料組成物（ロ）はより好ましくは金属
封鎖剤を含有してなるものである。金属封鎖剤としては
エチレンジアミンテトラ酢酸（EDTA）や各種リン酸塩な
どが挙げられ、染料組成物中のその含量は好ましくは0.
1〜５重量％である。
封鎖剤を含有してなるものである。金属封鎖剤としては
エチレンジアミンテトラ酢酸（EDTA）や各種リン酸塩な
どが挙げられ、染料組成物中のその含量は好ましくは0.
1〜５重量％である。
また、本発明の反応染料組成物（ロ）における無機塩
含量は特に制限はされないが、好ましくは10重量％以下
である。
含量は特に制限はされないが、好ましくは10重量％以下
である。
上記した本発明の反応染料組成物（イ）および（ロ）
のpHは、夫々の組成物が粉状品又は顆粒状品の場合は10
0g/水溶液で、また液状品の場合には原液のままで測
定して３〜6.5の範囲内である事が好ましく、pH調整の
ために酢酸ソーダやリン酸ソーダ等の緩衝剤を添加して
も良い。
のpHは、夫々の組成物が粉状品又は顆粒状品の場合は10
0g/水溶液で、また液状品の場合には原液のままで測
定して３〜6.5の範囲内である事が好ましく、pH調整の
ために酢酸ソーダやリン酸ソーダ等の緩衝剤を添加して
も良い。
これらの本発明の組成物は、種々の繊維材料、たとえ
ば、木綿、ビスコースレーヨン、キュプラアンモニアレ
ーヨン、麻等のセルロース系繊維、ポリアマイド、羊
毛、絹等の含窒素系繊維及びそれらの混紡品を、反応染
料の染色法として公知の吸尽染色法、連続染色法、コー
ルドパッドバッチ染色法、捺染法などによって染色して
良好な結果を得ることができる。
ば、木綿、ビスコースレーヨン、キュプラアンモニアレ
ーヨン、麻等のセルロース系繊維、ポリアマイド、羊
毛、絹等の含窒素系繊維及びそれらの混紡品を、反応染
料の染色法として公知の吸尽染色法、連続染色法、コー
ルドパッドバッチ染色法、捺染法などによって染色して
良好な結果を得ることができる。
［発明の効果］ 本発明の組成物によれば、染料溶解操作時の溶解性が
良好であり、更に染色時の溶解安定性が優れているた
め、連続染色での長時間パディングやコールドパッドバ
ッチ染色での1000m以上の大量加工を行なっても、スペ
ックや濃度低下等の問題が起こらず、安全かつ効率良く
染色加工を実施することが出来る。
良好であり、更に染色時の溶解安定性が優れているた
め、連続染色での長時間パディングやコールドパッドバ
ッチ染色での1000m以上の大量加工を行なっても、スペ
ックや濃度低下等の問題が起こらず、安全かつ効率良く
染色加工を実施することが出来る。
［実施例］ 以下、実施例によって本発明を更に詳しく説明する。
なお、本文中、部は重量部を、％は重量％を表わす。
なお、本文中、部は重量部を、％は重量％を表わす。
実施例−１ 夫々純度が80％の式（Ｉ）で示される化合物（Na塩、
式中、Ｒは−CH2CH2OSO3Na）52部および式（II）で示さ
れる化合物（Na塩、式中、Ｒ′は−CH2CH2OSO3Na）11部
から成る染料混合物63部に、スルホン化度100％、平均
縮合度18のメチルナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒ
ド縮合物（Na塩）35部と鉱油エマルジョン１部とを加え
て製品化し、濃度100％の反応染料組成物とした。
式中、Ｒは−CH2CH2OSO3Na）52部および式（II）で示さ
れる化合物（Na塩、式中、Ｒ′は−CH2CH2OSO3Na）11部
から成る染料混合物63部に、スルホン化度100％、平均
縮合度18のメチルナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒ
ド縮合物（Na塩）35部と鉱油エマルジョン１部とを加え
て製品化し、濃度100％の反応染料組成物とした。
得られた染料組成物100部を熱湯で完全に溶解した後2
5℃に冷却し、尿素100部、レオニールSR（浸透剤、ヘキ
スト社製）３部を加え、更に水を加えて800部の染料液
を調整した。
5℃に冷却し、尿素100部、レオニールSR（浸透剤、ヘキ
スト社製）３部を加え、更に水を加えて800部の染料液
を調整した。
別に、50゜Be′の水ガラス150部に水を加えて200部の
アルカリ液を調整した。
アルカリ液を調整した。
次いで、上記染料液とアルカリ液の混合液（4:1）を
パッド浴に定量追加しながら、エンドレスの木綿織物に
３時間パディング（絞り率70％）を行なった。
パッド浴に定量追加しながら、エンドレスの木綿織物に
３時間パディング（絞り率70％）を行なった。
パディング開始及び１時間ごとに染色布1mを切り取っ
て巻き上げ、ポリエチレンフィルムに密閉して20℃の室
内に20時間放置した。この染色物を冷水、次いで熱湯で
洗浄し、沸騰している洗剤中でソーピングした後冷水で
洗浄−乾燥して仕上げた。
て巻き上げ、ポリエチレンフィルムに密閉して20℃の室
内に20時間放置した。この染色物を冷水、次いで熱湯で
洗浄し、沸騰している洗剤中でソーピングした後冷水で
洗浄−乾燥して仕上げた。
得られた染色物の染色性及びパディング浴の溶解安定
性結果は下表に示したが、これにより従来では短時間の
加工でしか得られなかったスペック、濃度低下のない濃
い青色の染色物が安定して得られた。また、パディング
浴の溶解安定性も優れ、染料凝集やゲル化と言った現象
は全く認められなかった。
性結果は下表に示したが、これにより従来では短時間の
加工でしか得られなかったスペック、濃度低下のない濃
い青色の染色物が安定して得られた。また、パディング
浴の溶解安定性も優れ、染料凝集やゲル化と言った現象
は全く認められなかった。
実施例−２ 夫々の純度が80％である式（Ｉ）で示される化合物
（Li塩、式中、Ｒは−CH2CH2OSO3Li49部および式（II）
で示される化合物（Li塩、式中、Ｒ′は−CH2CH2OSO3L
i）14部から成る染料混合物63部にスルホン化度110％、
平均縮合度2.2のエチルナフタレンスルホン酸ホルムア
ルデヒド縮合物（Na塩）33部とEDTA（2Na塩）２部及び
鉱油エマルジョン１部を加えて製品化し、濃度100％の
反応染料組成物とした。
（Li塩、式中、Ｒは−CH2CH2OSO3Li49部および式（II）
で示される化合物（Li塩、式中、Ｒ′は−CH2CH2OSO3L
i）14部から成る染料混合物63部にスルホン化度110％、
平均縮合度2.2のエチルナフタレンスルホン酸ホルムア
ルデヒド縮合物（Na塩）33部とEDTA（2Na塩）２部及び
鉱油エマルジョン１部を加えて製品化し、濃度100％の
反応染料組成物とした。
得られた染料組成物100部をCaイオン50ppm含有する硬
水を使用して完全に溶解した後、尿素100部、レオニー
ルSR（浸透剤、ヘキスト社製）３部を加え、更に同じ硬
水を加えて800部の染料液を調整した。
水を使用して完全に溶解した後、尿素100部、レオニー
ルSR（浸透剤、ヘキスト社製）３部を加え、更に同じ硬
水を加えて800部の染料液を調整した。
別に、40゜Be′苛性ソーダ水溶液25部及び42゜Be′の
水ガラス130部に硬水を加えて200部のアルカリ液を調整
した。
水ガラス130部に硬水を加えて200部のアルカリ液を調整
した。
次いで、実施例−１と同様の加工を行なって染色物を
仕上げた。
仕上げた。
得られた染色物の染色性及びパディング浴の溶解安定
性結果は下表に示したが、これによりスペック、濃度低
下のない濃い青色の染色物が安定して得られた。また、
パディング浴の溶解安定性も優れ、染料凝集やゲル化と
言った現象は全く認められなかった。
性結果は下表に示したが、これによりスペック、濃度低
下のない濃い青色の染色物が安定して得られた。また、
パディング浴の溶解安定性も優れ、染料凝集やゲル化と
言った現象は全く認められなかった。
実施例−３ 夫々の純度が80％の式（Ｉ）で示される化合物（Ｋ
塩、式中、Ｒは−CH2CH2OSO3K）24部、および式（II）
で示される化合物（Ｋ塩、式中、Ｒ′は−CH2CH2OSO
3K）７部から成る染料混合物31部にスルホン化度99％、
平均縮合度1.5のメチルナフタレンスルホン酸ホルムア
ルデヒド縮合物（Na塩）10部、EDTA（1Na塩）１部、無
水酢酸ソーダ0.5部及び水42.5部を加えて製品化し、pH
5.5、濃度50％の液状反応染料組成物とした。
塩、式中、Ｒは−CH2CH2OSO3K）24部、および式（II）
で示される化合物（Ｋ塩、式中、Ｒ′は−CH2CH2OSO
3K）７部から成る染料混合物31部にスルホン化度99％、
平均縮合度1.5のメチルナフタレンスルホン酸ホルムア
ルデヒド縮合物（Na塩）10部、EDTA（1Na塩）１部、無
水酢酸ソーダ0.5部及び水42.5部を加えて製品化し、pH
5.5、濃度50％の液状反応染料組成物とした。
得られた染料組成物100部を熱湯で完全に溶解した後2
5℃に冷却する。これに0.1％アルギン酸ソーダ（糊剤、
紀文、フード社製）100部、炭酸ソーダ20部、還元防止
剤（ｍ−ニトロベンゼンスルホン酸ソーダ）10部、及び
水を加えて1000部のパディング液を調整する。
5℃に冷却する。これに0.1％アルギン酸ソーダ（糊剤、
紀文、フード社製）100部、炭酸ソーダ20部、還元防止
剤（ｍ−ニトロベンゼンスルホン酸ソーダ）10部、及び
水を加えて1000部のパディング液を調整する。
次いで、上記パディング液をパッド浴に定量追加しな
がら、エンドレスの木綿織物に３時間パディング（絞り
率65％）し、中間乾燥を行なった。
がら、エンドレスの木綿織物に３時間パディング（絞り
率65％）し、中間乾燥を行なった。
パディング開始及び１時間ごとに染色布1mを切り取っ
て105℃、８分間のスチーム処理を行なった。この染色
物を冷水、次いで熱湯で洗浄し、沸騰している洗剤中で
ソーピングした後冷水で洗浄−乾燥して仕上げた。
て105℃、８分間のスチーム処理を行なった。この染色
物を冷水、次いで熱湯で洗浄し、沸騰している洗剤中で
ソーピングした後冷水で洗浄−乾燥して仕上げた。
得られた染色物の染色性及びパディング浴の溶解安定
性結果は下表に示したが、これにより従来では短時間の
加工でしか得られなかったスペック、濃度低下のない濃
い青色の染色物が安定して得られた。また、パディング
浴の溶解安定性も優れ、染料凝集は全く認められなかっ
た。
性結果は下表に示したが、これにより従来では短時間の
加工でしか得られなかったスペック、濃度低下のない濃
い青色の染色物が安定して得られた。また、パディング
浴の溶解安定性も優れ、染料凝集は全く認められなかっ
た。
Claims (3)
- 【請求項１】遊離の酸の形が下式（Ｉ） （式中Ｒは−CH＝CH2又は−CH2CH2OSO3Hを表わす。） で表わされる化合物、および遊離の酸の形が下式（II） （式中Ｒ′は−CH＝CH2又は−CH2CH2OSO3Hを表わす。） で表わされる化合物から成る染料混合物を含有してなる
反応染料組成物にして、該組成物中の無機塩含量が10重
量％以下である反応染料組成物。 - 【請求項２】請求項１に記載された染料混合物およびア
ルキルナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒドとの縮
合物を含有してなる反応染料組成物。 - 【請求項３】請求項１または２に記載された反応染料組
成物を用いることを特徴とする繊維材料の染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63117756A JP2600287B2 (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | 反応染料組成物および繊維材料の染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63117756A JP2600287B2 (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | 反応染料組成物および繊維材料の染色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01287176A JPH01287176A (ja) | 1989-11-17 |
| JP2600287B2 true JP2600287B2 (ja) | 1997-04-16 |
Family
ID=14719547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63117756A Expired - Fee Related JP2600287B2 (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | 反応染料組成物および繊維材料の染色方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2600287B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3092152B2 (ja) * | 1990-08-28 | 2000-09-25 | 住友化学工業株式会社 | 顆粒状反応染料組成物及びそれを用いるセルロース系繊維材料の染色または捺染方法 |
| JP3915375B2 (ja) * | 2000-06-30 | 2007-05-16 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | インクジェット捺染方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5953952A (ja) * | 1982-09-20 | 1984-03-28 | Ricoh Co Ltd | 自己診断装置 |
| JPS60108472A (ja) * | 1983-11-16 | 1985-06-13 | Kasei Hoechst Kk | 反応染料組成物 |
-
1988
- 1988-05-13 JP JP63117756A patent/JP2600287B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01287176A (ja) | 1989-11-17 |
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