JPS636059A - 繊維反応性染料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、水又は水性アルカリに対して、極めて高い溶
解度と、溶解安定性を有する染料組成物を提供するもの
である。

遊離の酸の形で下式（Ｉ） （式中、Ｙは基−ＣＨ＝ＣＨ２又は基−Ｃｒ４＝　ＣＨ
２Ｚを表わしＺはアルカリで脱離する基金段わす。）で
表わされる染料は、セルロース繊維を紺色に染色する目
的で使用されている有用な染料である。

しかし、式（Ｉ）で表わされる染料は水に対する低い染
料でも使用可能な吸尽染色法の分野に限定されているの
が現状であった。

近年、染色工業に於いては省エネルギー染色法が重要視
され、連続染色法では一浴法が、又、捺染法では一相法
の採用される例が増加しており、特に最近では、コール
ドパッドパッチ染色法が注目されている。

これらの染色法に於いて、使用する反応染料は低温に於
いて水及び水性アルカリ液に対して充分な溶解性を有し
、かつ溶液が経時的に安定である事が要求される。

例えばコールド　パッド　パッチ染色法を実施する場合
Ｉζは、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、ケイ酸ナ
トリウム、または第三リン酸ナトリウム等、及び場合に
よっては電解質をも含む水溶液１０００重量部中に少な
くとも染料６０重量部以上を溶解し、かつ、溶液の経時
安定性の優れている事が要求される。

しかしながら、製造工程から得られたままの前記式（Ｉ
）で表わされる染料は、水ｌζ対する溶解度及び、上記
水性アルカリ液に対する溶解度が低く、更に一旦調整し
た水性アルカリ液での染料の溶解安定性が不良で、短時
間で染料結晶が析出したり、溶液がゲル状となる等の欠
点を有していた。

従がって式（Ｉ）で表わされる染料を用いて、−相線染
法や一相連染法、コールド　パッド　パッチ染色法に於
いて、均一で斑点のない濃い染色物を得る事は極めて困
難であった。

前記式（Ｉ）で表わされる染料のこの様な欠点を改善す
る方法として、他の染料の溶解性改良方法として知られ
ているアルキルナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド
縮合物のナトリウム塩や、ナフタレンスルホン酸ホルム
アルデヒド縮合物のナトリウム塩を添加する方法を採用
しても式（Ｉ）で表わされる染料の溶解度向上効果は小
さく、水性アルカリ液に対する溶解度及び溶解安定性を
向上させる事は困難であった。

本発明者らは、この様な問題点を解決すべく鋭意検討の
結果、前記式（Ｉ）で示される染料、及びナフタレンス
ルホン酸ホルムアルデヒド縮合物のアンモニウム塩を含
有する組成物が、低温溶解度、水性アルカリ液に対する
溶解性及び、溶液の経時安定性に著しく優れ、前記の一
相捺染法や、−相違染法、コールド　パッド　パッチ染
色法に有効に適用出来る事を見い出し本発明を完成する
に至ったものである。

即ち、本発明は前記式（Ｉ）で示される染料及びナフタ
レンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物本発明に於ける
式（Ｉ）で表わされる染料は、特公昭４６−１８８２９
号公報、特公昭４８−１７８５６号公報、特公昭５１−
８４５０７号公報等に記載の公知の方法によって合成す
る事が出来る。

また本発明に使用されるナフタリンスルホン酸ホルムア
ルデヒド縮合物のアンモニウム塩は、分散剤として公知
の界面活性剤であり一般に分散剤として知られているナ
フタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物のナトリウ
ム塩をアンモニウム塩に置き換える事で得られるもので
ある。

本発明の染料混合物は、前記式（Ｉ）で示される染料２
０〜９５重量部、及びナフタレンスルホン酸ホルムアル
デヒド縮合物のアンモニウム塩８０〜５重量部の割合で
全体を１００重量部となる様に混合して得られる。

更に本発明の染料組成物は、尿素等のヒドロトロープ剤
、デキストリンや、称糖、塩化ナトリウム、硫酸ナトリ
ウム等の染料希釈剤、リン酸ナトリウムや酢酸ナトリウ
ム等のｐＨ緩衝剤、鉱油エマルジョン等飛散防止剤を添
加しても良い。

これらの添加物の量は特には限定されないが、通常上記
染料混合物１００ｉｉ量部に対して７０重量部までの範
囲で適宜決定する事ができる。

以下実施例により本発明を更に詳しく説明する。文中部
及び％は夫々重量部、重１％を表わす。

実施例１ 下記構造式で表わされる染料 ６０％及び下記構造で表わされる染料 ２５％、食塩１５％を含む染料ケーキ７５部ナフタレン
スルホン酸ホルムアルデヒド縮金物のアンモニウム塩２
０部、硫酸ナトリウム５部を加え、充分混合して粉体染
料１００部を得た。

得られた染料組成物１００部を熱水で溶解し２６°Ｃに
冷却した後、８２．５％水酸化ナトリウム２０部及び、
無水硫酸ナト１１ウム８０部を添加し、更に水を加えて
全量を１０００部として染浴を調整した。

染浴調整後直ちに、この浴をパジング溶として用い、木
綿ボブリンを絞り率７０％でパッドし、そのまま巻き上
げ、ポリエチレンフィルムで密閉して２５°Ｃの室内に
１０時間放置した。次いで染色物を冷水、熱湯で洗浄し
、更に９５〜９８°Ｃの洗浄剤を含む浴でソーピング処
理を行なった後、水洗、乾燥して仕上げた。これにより
極めて濃度の高い紺色の均一な染色物が得られた。

一方上記パジング液を２５°Ｃにて６０分間放置しても
染料の析出は全く認められず、６０分間放置後、上記と
同一の条件で木綿ボブリンをパッド染色した所、均一で
斑のない極めて濃度の高い紺色染色物が得られた。

比較例１ 実施例１と同じ染料ケーキ７５部を用い、ナフタレンス
ルホン酸ホルムアルデヒド縮金物のナトリウム塩２０部
、硫酸ナトリウム５部を加え、充分混合して粉体染、４
１００部を得た。

得られた染料組成物１００部を用い実施例と同一の方法
で染浴を調整し、木綿ボブリンを同様の条件で染色した
所、実施例１の染色物にくらべて濃度の低い不均一な染
色物しか得られなかった。

一方上記染浴を２５℃で５分間放置すると染料の結晶析
出が認められ、放置径のパジレグ染色は出来なかった。

実施例２ 下記構造式で表わされる染料 の純度８５％のコンクケーキ８０部、ナフタレンスルホ
ン酸ホルムアルデヒド縮金物のアンモニウム塩（デモー
ルＡＳ：花王株式会社製品）１０部、塩化ナトリウム１
０部を加えて充分混合し、粉体染料組成物１００部を得
た。

得られた染料組成物５０部を尿素３０部と共に８０℃の
熱湯８００部に溶解し、アルギン酸ナトリウム　５％溶
液５５０部、炭酸水素ナトリウム２０部、水５０部を加
えて捺染糊１０００部を調整した。

この捺染糊を用いて通常の方法で木綿ボブリンに印捺後
、１００℃で５分間スチーミング処理を行ない、水洗、
湯洗、ソーピング、湯洗、水洗、乾燥を行なった所、均
一で濃度の高い紺色の染色物が得られた。

又、上記捺染糊を一昼夜放置しても捺染糊の粘度等の性
状に変化はなく、−昼夜放置後上記と同一の条件で捺染
を行なった所、捺染糊調整直後の染色結果と同様に均一
で濃度の高い紺色の染色物が得られた。

比較例２ 実施例２と同じ染料ケーキ８０部を用い、ナフタレンス
ルホン酸ホルムアルデヒド縮金物のナトリウム塩（デモ
ールＲＮ：花王株式会社製品）１０部、塩化ナトリウム
１０部を加えて充分混合し、粉体染料組成物１００部を
得た。

得られた染料組成物５０部を用い、実施例２と同一の方
法で捺染糊を調整し捺染を行なった所、実施例２の染色
物に較らべて濃度の低い紺色の染色物が得られた。

又、上記捺染糊を一昼夜放置すると、糊の粘度が著しく
上昇し、−昼夜放置後、捺染を行なう事は不可能であっ
た。

実施例８ の純度８０％のコンクケーキ６０部、ナフタレンスルホ
ン酸ホルムアルデヒド縮金物のアンモニウム塩（デモー
ルＡＳ：花王株式会社製品）４０部を加えて充分混合し
、粉体組成物１００部を得た。

得られた染料組成物７０部を用い、実施例２と同様の捺
染糊を調整して、捺染を行なった所、実施例２と同様の
均一で濃度の高い紺色の染色物が得られた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）遊離の酸の形で下式（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） （式中、Ｙは基−ＣＨ＝ＣＨ＿２又は基−ＣＨ＿２ＣＨ
   ＿２Ｚを表わし、Ｚはアルカリで脱離する基を表わす。 ） で表わされる染料、およびナフタレンスルホン酸ホルム
   アルデヒド縮合物のアンモニウム塩からなる染料混合物
   を含有する繊維反応性染料組成物。 ２）該染料混合物が、式（ I ）で表わされる染料２０
   ないし９５重量％、およびナフタレンスルホン酸ホルム
   アルデヒド縮合物のアンモニウム塩８０ないし５重量％
   からなる特許請求の範囲第１項記載の染料組成物。