JP3280422B2 - 反応性染料混合物及びそれを用いる染色法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は水及び水性アルカリ液に
極めてよく溶解し、セルロース系繊維を染色したとき
に、均一でかつ高いカラーイールドを得ることのできる
橙色反応性染料混合物及び染色法に関する。

【０００２】

【従来の技術】反応性染料は、高い鮮明度及び各種堅牢
度に優れること及び、近年の天然繊維指向、特にセルロ
ース系繊維の多用傾向から、セルロース系繊維の浸染、
捺染等の各分野において多用されている。また、反応性
染料は省エネルギー型染料としてコールドパッドバッチ
染色法に多用されるようになってきている。

【０００３】 コールドパッドバッチ染色法では染色溶
液を調製し、次いで所定のアルカリ剤、例えば水酸化ナ
トリウム、珪酸ナトリウムなどを添加するが、この段階
で反応性染料は水、及び水性アルカリ液に対して高い溶
解度を有していることが要求され、更に、続くパディン
グ段階で水性アルカリ液中で反応性染料が析出したりゲ
ル化することなく安定な状態で長時間溶解していること
が要求される。しかしながら反応性染料の一種である
Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ１６は水及び水比アルカ
リ液に対する溶解性が不良で、水性アルカリ液中で長時
間安定な溶解状態を維持することができない。従って、
均一でかつ高いカラーイールドを有する被染物を得るこ
とが困難である。この欠点を改良するため、例えば、特
公昭６３−２６７８８号公報には、Ｃ．Ｉ．リアクティ
ブオレンジ１６が６０〜９７重量％及びＣ．Ｉ．リアク
ティブオレンジ７が４０〜３重量％からなる染料混合物
が記載されている。また、同公報には、該染料混合物１
００重量部に対しスルホン化度が１００〜２００％のア
ルキル化されていてもよいナフタレンスルホン酸とホル
ムアルデヒドとの縮合物を５〜１００重量部含有するセ
ルロース繊維用反応性染料組成物が示されている。しか
しながら上記公報の組成物では、水に対する溶解度はそ
の液状製品において高濃度が要望されている現状におい
ても２５重量％が限度に近く、充分なものとはいえな
い。また、水性アルカリ液に対する溶解度についても、
高濃度染色に要求される１００ｇ／ｌ以上の溶解度に達
しておらず、未だ満足できる域に達していない。

【０００４】一方、Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ７の
水及び水性アルカリ液に対する溶解性はＣ．Ｉ．リアク
ティブオレンジ１６よりも若干良好ではあるが充分なも
のではない。このため、その溶解度を向上させるべく、
尿素、ナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒドとの縮
合物等をそれぞれ添加或いは併用することが行われた
が、いずれの場合も満足すべき結果は得られていない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、Ｃ．
Ｉ．リアクティブオレンジ１６及びＣ．Ｉ．リアクティ
ブオレンジ７の水及び水性アルカリ液に対する溶解度を
向上させるべく鋭意検討を行った結果、Ｃ．Ｉ．リアク
ティブオレンジ１６とＣ．Ｉ．リアクティブオレンジ７
を特定の割合で混合した混合物及びＣ．Ｉ．リアクティ
ブオレンジ１６とＣ．Ｉ．リアクティブオレンジ７を特
定の割合で混合した混合物より無機塩を脱塩した混合物
が水及び水性アルカリ液に対して著しい溶解度を示すの
みならず、水及び水性アルカリ液中において長時間安定
な溶解状態を維持し得ること、また、この混合物からな
る染料組成物によりセルロース繊維を染色すると、均一
でかつ高いカラーイールドを有する被染物が得られるこ
とを見出した。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の要旨
は、染料成分としてＣ．Ｉ．リアクティブオレンジ１６
を１０〜５７重量％及びＣ．Ｉ．リアクティブオレンジ
７を９０〜４３重量％を含有してなる反応性染料混合物
及びこれを使用するセルロース系繊維の染色法に存す
る。又、本発明の他の要旨は、染料成分としてＣ．Ｉ．
リアクティブオレンジ１６を１０〜８５重量％及びＣ．
Ｉ．リアクティブオレンジ７を９０〜１５重量％を含有
してなり、かつ、Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ１６及
びＣ．Ｉ．リアクティブオレンジ７の染料混合物１００
重量部に対し無機塩含有量が５重量部以下である反応性
染料混合物及びこれを使用するセルロース系繊維の染色
法に存する。以下、本発明を詳細に説明する。

【０００７】本発明で使用するＣ．Ｉ．リアクティブオ
レンジ１６及びＣ．Ｉ．リアクティブオレンジ７は、そ
れぞれ遊離酸の形で下記の式（Ｉ）及び（II）で表され
る構造を有する化合物を主体とする染料である。

【０００８】

【化１】

【０００９】

【化２】

【００１０】これらの染料は、上記式（Ｉ）或いは（I
I）の染料の製造過程で若干副生する化合物即ち、上記
式（Ｉ）或いは（II）に於て反応基−ＳＯ₂ ＣＨ₂ ＣＨ
₂ ＯＳＯ₃ Ｈの代わりに−ＳＯ₂ ＣＨ＝ＣＨ₂ 基を有す
る化合物を少量含んでいてもよい。尚、式（Ｉ）或いは
（II）の染料は使用目的に応じて例えば水酸イオンの存
在下で処理することにより、上記式（Ｉ）或いは（II）
に於て反応基−ＳＯ₂ ＣＨ ₂ ＣＨ₂ ＯＳＯ₃ Ｈを−ＳＯ
₂ ＣＨ＝ＣＨ₂ に代えた形態で存在してもよい。また、
式（Ｉ）或いは（II）の染料は塩の形態で存在してもよ
く、具体的にはアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩或
いは第四級アンモニウム塩等が挙げられる。

【００１１】本発明の請求項１の染料混合物に於ける各
染料の混合割合は、Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ１
６：Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ７が１０〜５７重量
％：９０〜４３重量％、好ましくは２０〜５５重量％：
８０〜４５重量％、更に好ましくは４０〜５５重量％：
６０〜４５重量％である。各染料の混合割合がこの範囲
を越えると、水或いは水性アルカリ液に対する溶解度が
低下するのみならず、高いカラーイールドを有する被染
物を得ることができない。

【００１２】本発明の請求項１の染料混合物は上記式
（Ｉ）及び（II）の染料を混合することにより得られる
が、染料（Ｉ）及び（II）を混合物として製造すること
もできる。具体的には２−アミノ−８−ヒドロキシナフ
タレン−６−スルホン酸を常法に従って無水酢酸により
アセチル化し、次いで４−アミノフェニル−β−スルフ
ァトエチルスルホンと３−アミノフェニル−β−スルフ
ァトエチルスルホンとを所望の割合で混合してジアゾ化
し、前記のアセチル化物とカップリングすることによっ
て染料混合物として得ることができる。

【００１３】一方、本発明の請求項２の染料混合物は、
染料混合物に於ける各染料の混合割合がＣ．Ｉ．リアク
ティブオレンジ１６：Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ７
が１０〜８５重量％：９０〜１５重量％であり、しかも
該染料混合物１００重量部に対する無機塩の含有量が５
重量部以下である染料混合物である。即ち、染料混合物
は、通常、染料中間体に含まれている無機塩或いは、反
応過程で生成する無機塩を含んでおり、かかる無機塩を
含んだものをそのまま使用可能であるが、本発明では上
述の如くして得られた染料混合物を例えば逆浸透膜によ
って脱塩することによって水或いは水性アルカリ液に対
する溶解度を著しく向上させることができる。

【００１４】請求項２の染料混合物に於けるＣ．Ｉ．リ
アクティブオレンジ１６とＣ．Ｉ．リアクティブオレン
ジ７の混合割合は好ましくは２０〜７５重量％：８０〜
２５重量％、更に好ましくは４０〜５５重量％：６０〜
４５重量％である。又、無機塩の含有量はＣ．Ｉ．リア
クティブ１６とＣ．Ｉ．リアクティブオレンジ７の混合
物１００重量部に対し、好ましくは３重量部以下、さら
に好ましくは１．５重量部以下である。尚、染料混合物
に含まれる無機塩としては芒硝、塩化ナトリウム等が挙
げられる。

【００１５】本発明の染料混合物は、使用に際し、所望
の任意の形態で使用される。具体的には、例えば粉状、
粒状、顆粒状の固体であってもよく、媒体として水また
は適当な溶剤を含む溶液、スラリー、ペースト等の液状
物であってもよい。また、慣用の各種の助剤、例えば、
希釈剤、粉塵飛散防止剤の他、特殊な染色法、用途に応
じて分散剤、界面活性剤等の公知の助剤を添加すること
は差し支えない。

【００１６】 本発明の染料混合物によって染色可能な
繊維及び繊維製品としては、セルロース繊維、例えば、
木綿、麻等の天然繊維、ビスコースレーヨン、銅アンモ
ニウムレーヨン等の半合成繊維及びこれから製造される
布、編織物；羊毛、絹、合成ポリアミド、ポリウレタン
等のアミノ基含有繊維及びこれから製造される布、編織
物；或いは上記セルロース繊維とアミノ基含有繊維との
混紡品、混織品、混編品等が挙げられる。

【００１７】本発明の染料混合物は従来より反応性染料
に適用されている種々の染色法、例えば、コールドパッ
ドバッチ法、吸尽染色法、捺染法において通常の条件で
使用することができる。例えば、コールドパッドバッチ
法によりセルロース繊維を染色する場合は、無水芒硝、
食塩等の無機中性塩、及び水酸化ナトリウム、珪酸ナト
リウム等のアルカリ化合物を用いて、２０〜４０℃でパ
ディングし、乾燥後、スチーミング又は乾熱処理により
染料を固着させる。

【００１８】吸尽染色する場合は、染料液に炭酸ナトリ
ウム、重炭酸ナトリウム、第三リン酸ナトリウム、水酸
化ナトリウム、炭酸リチウム、トリエチルアミン等のア
ルカリ化合物、芒硝、食塩等の無機中性塩、更に必要あ
れば浸透剤、均染剤を添加して染色を行なう。この際、
アルカリ化合物の使用量は、通常、染色浴１リットル当
り５〜４０ｇ、無機中性塩の使用量は２０〜１００ｇで
あり、染色温度は４０〜８０℃である。

【００１９】捺染の場合は、炭酸ナトリウム又はその他
の酸結合剤を含有する捺染ペーストで捺染し、次いで１
００〜１６０℃でスチーミングする一相法或いは、中性
又は弱酸性捺染ペーストで捺染し、これを食塩等の無機
中性塩及び水酸化ナトリウム、珪酸ナトリウム等の酸結
合剤を含有するアルカリ浴中を通過させるか、又はアル
カリ性電解質含有パディング液でオーバーパディング
し、スチーミング又は乾熱処理する二相捺染法がある。
染色後の被染物はソーピング、水洗処理し、乾燥する。

【００２０】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を超えない限りこれらの実施
例に限定されるものではない。なお、以下の実施例にお
いて「部」は重量部を意味する。また、染色強度は標準
品の染色強度を１００％とする。

【００２１】実施例１ （１）染料液の調製 染色強度１３９％のＣ．Ｉ．リアクティブオレンジ１
６、３４部（Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ１６ ４７
部に相当）及び染色強度１４３％のＣ．Ｉ．リアクティ
ブオレンジ７、３７部（Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ
７ ５３部に相当）に温湯３２９部を加えて溶解し染色
強度２５％の液状染料混合物Ａを調製した。この染料混
合物Ａ中の無機塩の含有量は染料分１００部に対し１０
部であった。 （２）水に対する溶解度 染料混合物Ａを２５〜３０℃で１６時間放置したところ
染料が析出しており、１６時間後の水に対する溶解度は
１２０ｇ／ｌであった。 （３）水性アルカリ液に対する溶解度 染料混合物Ａ６４ｇに尿素１０ｇを加え、これに３２．
５％水酸化ナトリウム５０mlと４４°Be（ボーメ）水ガ
ラス５００ｇとの混合物に水を加えて１０００mlとした
液の２０mlを添加し、さらに水を加えて全量を１００ml
とし、２５℃で３０分攪拌したが染料液は安定な液性を
保持し、その水性アルカリ液に対する溶解度は染料分と
して１６０ｇ／ｌに相当するものであった。

【００２２】（４）染色−１ 染料混合物Ａ、３２０ｇを水３００ｇで希釈し、これに
３２．５％の水酸化ナトリウム１０ml及び４４°Be（ボ
ーメ）水ガラス１００ｇを添加し、さらに水を加えて全
量を１０００mlとした。直後にこの染浴にシル付綿ブロ
ードを浸漬し、ピックアップ７０％で絞り、そのまま巻
き上げ、ポリエチレンフィルムで密閉して２５℃の恒温
槽中で１６時間放置後、被染物を冷水、次いで熱湯で洗
浄し、約９５℃の洗剤液中でソーピング後、冷水で洗浄
し乾燥した。綿ブロードは均一に濃い橙色に染色されて
いた。 （５）染色−２ 染料混合物Ａ、３．２ｇを水１００ｇで希釈しこれに無
水芒硝１０ｇを加え、さらに約３０℃の水を加えて全量
を２００mlとした。この染浴に１０ｇの無シル綿ニット
を浸漬し、３０℃で２０分間攪拌した後、炭酸ナトリウ
ム４ｇを加え６０℃に昇温し、この温度で６０分吸尽染
色を行なった。次いで被染物を水洗、湯洗、ソーピン
グ、湯洗、水洗及び乾燥した。綿ニットは均一に濃い橙
色に染色されていた。

【００２３】実施例２ 実施例１で得られた染料混合物Ａ４００部を逆浸透膜を
用いて脱塩した。脱塩のための透過液量は染料分１部に
対して純水２５部を用いた。脱塩後の無機塩の含有量は
染料分１００部に対し０．１部であった。このようにし
て得られた染料液を濃縮して染色強度５０％の液状染料
混合物Ｂを調製した。染料混合物Ｂの水に対する溶解度
を実施例１と同様にして求めたところ染料は析出せず、
１６時間後の溶解度は５００ｇ／ｌ以上であった。又、
実施例１と同様にして求めた、染料混合物Ｂの水性アル
カリ液に対する溶解度は染料分として２２０ｇ／ｌに相
当するものであった。更に、実施例１の染色−１に於
て、染料混合物Ａの代わりに染料混合物Ｂ１６０ｇを用
いて同様に染色を行なったところ、被染物は均一に濃い
橙色に染色されていた。又、実施例１の染色−２に於て
染料混合物Ａの代わりに染料混合物Ｂ１．６ｇを用いて
同様に染色を行なったところ、被染物は均一に濃い橙色
に染色されていた。

【００２４】実施例３ 実施例１の染料液の調製で用いたのと同様のＣ．Ｉ．リ
アクティブオレンジ１６、１６．５部（Ｃ．Ｉ．リアク
ティブオレンジ１６ ２３部に相当）及びＣ．Ｉ．リア
クティブオレンジ７、５４部（Ｃ．Ｉ．リアクティブオ
レンジ７ ７７部に相当）に温湯３２９．５部を加えて
溶解し、染色強度２５％の液状染料混合物Ｃを調製し
た。この染料混合物Ｃ中の無機塩の含有量は染料分１０
０部に対し１０部であった。

【００２５】染料混合物Ｃの水に対する溶解度を実施例
１と同様にして求めたところ染料が析出しており、１６
時間後の溶解度は１８０ｇ／ｌであった。又、実施例１
の（３）の方法に準じて水性アルカリ液中で、３０分間
安定な液性を保持できる染料濃度の上限値を求めたとこ
ろ、１２０ｇ／ｌであった。更に、実施例１の染色−１
に於て、染料混合物Ａの代わりに染料混合物Ｃを用いて
同様に染色を行なったところ、綿ブロードは濃い橙色に
染色されていた。又、実施例１の染色−２に於て、染料
混合物Ａの代わりに染料混合物Ｃを用いて同様に染色を
行なったところ、綿ニットは均一に濃い橙色に染色され
ていた。

【００２６】実施例４ 実施例３で得られた染料混合物Ｃを実施例２と同様に脱
塩した。脱塩後の無機塩の含有量は、染料分１００部に
対し０．１部であった。得られた染料液を濃縮し、染色
強度４０％の液状染料混合物Ｄを調製した。染料混合物
Ｄの水に対する溶解度を実施例１と同様にして求めたと
ころ、染料の析出は認められず、１６時間後の溶解度は
４００ｇ／ｌであった。又、実施例１の（３）の方法に
準じて水性アルカリ液中で、３０分間安定な液性を保持
できる染料濃度の上限値を求めたところ、２００ｇ／ｌ
であった。更に、実施例１の染色−１に於て、染料混合
物Ａの代わりに染料混合物Ｄを用いて同様に染色したと
ころ、綿ブロードは濃い橙色に染色されていた。又、実
施例１の染色−２に於て、染料混合物Ａの代わりに染料
混合物Ｄを用いて同様に染色を行なったところ、綿ニッ
トは濃い橙色に染色されていた。

【００２７】実施例５ （１）染料液の調製 温度計、冷却器、攪拌機付四つ口フラスコに水８５０部
を入れ、温度を５０℃に保持して攪拌下、２−アミノ−
８−ヒドロキシナフタレン−６−スルホン酸１４２部を
仕込み、３３％の水酸化ナトリウム溶液６５部を加えた
後、６０℃に昇温し８５部の無水酢酸を加えてアセチル
化し、次いで５０℃に冷却後３３％の水酸化ナトリウム
溶液８５部及び炭酸ナトリウム１９部を添加してから９
０℃に昇温し、１５分後に外冷及び水２３０部を加えて
４５℃まで冷却した。これに３５％の塩酸３３部を加え
てｐＨ調整後、塩化ナトリウム５５部を加えて塩析し、
２−アセチルアミノ−８−ヒドロキシナフタレン−６−
スルホン酸を濾別した。

【００２８】一方、温度計、冷却器、攪拌機付ビーカー
に水８００部を入れ、攪拌下、４−アミノフェニル−β
−スルファトエチルスルホン７０部及び３−アミノフェ
ニル−β−スルファトエチルスルホン７０部を仕込み、
炭酸ナトリウム２０部を加えた。この液に濾過助剤３部
を加えて清澄濾過を行ない、濾液に水３８０部を加えて
０℃に冷却後、３５％の塩酸１３８部及び５Ｎ亜硝酸ナ
トリウム溶液１３０部を加えジアゾ化した。２時間攪拌
後、スルファミン酸溶液で微量過剰の亜硝酸イオンを消
去し、予め水５００部に溶解した上記２−アセチルアミ
ノ−８−ヒドロキシナフタレン−６−スルホン酸を加
え、約１０部の炭酸ナトリウムでｐＨ５にしてカップリ
ングし、前記式（Ｉ）及び（II）で表される染料を重量
比５０：５０で含む染料混合液を得た。この液を実施例
１と同様の逆浸透膜装置で純水１０リットルを用いて脱
塩した。脱塩後の無機塩の含有量は、染料分１００部に
対し０．１部であった。得られた染料液を濃縮し、染色
強度５０％の液状染料混合物Ｅを調製した。

【００２９】（２）水に対する溶解度 染料混合物Ｅを２５〜３０℃で１６時間放置したが染料
の析出は認められず、１６時間後の溶解度は５００ｇ／
ｌ以上であった。 （３）水性アルカリ液に対する溶解度 実施例１の（３）の方法に準じて、染料混合物Ｅが水性
アルカリ液中で３０分間安定な液性を保持できる染料濃
度の上限値を求めたところ、２２０ｇ／ｌであった。

【００３０】（４）染色−１ 染料混合物Ｅを用いて実施例１の染色−１と同様にして
シル付綿ブロードを染色したところ、綿ブロードは均一
に濃い橙色に染色された。 （５）染色−２ 染料混合物Ｅを用いて実施例１の染色−２と同様にして
無シル綿ニットを染色したところ、綿ニットは均一に濃
い橙色に染色された。 （６）染色−３ 染料混合物Ｅ２００部に尿素５０部、捺染糊５５０部、
温湯３３０部及び重炭酸ナトリウム２０部を加えて染料
浴を調製した。これを一昼夜放置後、この染浴を用いて
通常の方法でシル付綿ブロードを印捺後、１００℃で５
分間スチーミングを行なった。次いで水洗、湯洗、ソー
ピング、湯洗、水洗及び乾燥した。綿ブロードは均一に
濃い橙色に染色されていた。

【００３１】比較例１ 実施例１の染料液の調製で用いたのと同様のＣ．Ｉ．リ
アクティブオレンジ１６、６４部（Ｃ．Ｉ．リアクティ
ブ１６ ８９部に相当）及びＣ．Ｉ．リアクティブオレ
ンジ７、８部（Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ７ １１
部に相当）に温湯３２８部を加えて溶解し染色強度２５
％の液状染料混合物Ｆを調製した。この染料混合物Ｆ中
の無機塩の含有量は染料分１００部に対し１０部であっ
た。染料混合物Ｆの水に対する溶解度を実施例１と同様
に求めたところ、染料が析出しており、１６時間後の溶
解度は１６０ｇ／ｌであった。又、実施例１の（３）の
方法に準じて水性アルカリ液中で、３０分間安定な液性
を保持できる染料濃度の上限値を求めたところ、８０ｇ
／ｌであった。更に、実施例１の染色−１に於て、染料
混合物Ａの代わりに染料混合物Ｆを用いて同様に染色を
行なったところ、綿ブロードの染め上がりには斑があっ
た。又、実施例１の染色−２に於て、染料混合物Ａの代
わりに染料混合物Ｆを用いて同様に染色を行なったとこ
ろ、綿ニットは淡い橙色にしか染色されなかった。

【００３２】比較例２ 比較例１で得られた染料混合物Ｆ４００部に水２００部
を加えて実施例２と同様に脱塩した。脱塩後の無機塩の
含有量は、染料分１００部に対し０．１部であった。得
られた染料液を３５〜４０℃に加温しつつ濃縮し、染色
強度２５％の液状染料混合物Ｇを調製した。染料混合物
Ｇの水に対する溶解度を実施例１と同様に求めたとこ
ろ、染料が析出しており、１６時間後の溶解度は１８０
ｇ／ｌであった。又、実施例１の（３）の方法に準じて
水性アルカリ液中で、３０分間安定な液性を保持できる
染料濃度の上限値を求めたところ、１００ｇ／ｌであっ
た。更に、実施例１の染色−１に於て、染料混合物Ａの
代わりに染料混合物Ｇを用いて同様に染色を行なったと
ころ、綿ブロードは淡い橙色にしか染色されなかった。
又、実施例１の染色−２に於て、染料混合物Ａの代わり
に染料混合物Ｇを用いて同様に染色を行なったところ、
綿ニットは淡い橙色にしか染色されなかった。

【００３３】比較例３ 実施例１の染料液の調製で用いたのと同様のＣ．Ｉ．リ
アクティブオレンジ１６、６４部（Ｃ．Ｉ．リアクティ
ブオレンジ１６ ８９部に相当）及びＣ．Ｉ．リアクテ
ィブオレンジ７、８部（Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ
７ １１部に相当）及びメチルナフタレンスルホン酸と
ホルムアデヒドとの縮合物〔住友化学工業（株）製、ス
ミポンＳＥ〕２８部を混合した。この混合物に温湯７５
部を加えて溶解し、染色強度２５％の液状染料混合物Ｈ
を調製した。この染料混合物Ｈ中の無機塩の含有量は染
料分１００部に対し１０部であった。染料混合物Ｈを２
５〜３０℃で１６時間放置したところ大量の染料が析出
しており、１６時間後の水に対する溶解度は８０ｇ／ｌ
であった。又、実施例１の（３）の方法に準じて、水性
アルカリ液中で３０分間安定な液性を保持できる染料濃
度の上限値を求めたところ、８０ｇ／ｌであった。更
に、実施例１の染色−１に於て、染料混合物Ａの代わり
に染料混合物Ｈを用いて同様に染色を行なったところ、
綿ブロードは実施例１のものと比較して淡い橙色にしか
染色されなかった。又、実施例１の染色−２に於て、染
料混合物Ａの代わりに染料混合物Ｈを用いて同様に染色
を行なったところ、綿ニットは実施例１のものと比較し
て淡い橙色にしか染色されなかった。

【００３４】比較例４ 比較例３の染料液の調製において、Ｃ．Ｉ．リアクティ
ブオレンジ１６を４５部（Ｃ．Ｉ．リアクティブオレン
ジ１６ ６２部に相当）及びＣ．Ｉ．リアクティブオレ
ンジ７を２７部（Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ７ ３
８部に相当）とした以外は比較例３と同様にして染色強
度２５％の液状染料混合物Ｊを調製した。この染料混合
物Ｊ中の無機塩の含有量は染料分１００部に対し１０部
であった。染料混合物Ｊを２５〜３０℃で１６時間放置
したところ、染料が析出しており、１６時間後の水に対
する溶解度は８０ｇ／ｌであった。又、実施例１の
（３）の方法に準じて、染料混合物Ｊが水性アルカリ液
中で３０分間安定な液性を保持できる染料濃度の上限値
を求めたところ、１６０ｇ／ｌであった。

【００３５】更に、実施例１の染色−１に於て、染料混
合物Ａの代わりに染料混合物Ｊを用いて同様に染色を行
なったところ、綿ブロードは実施例１のものと比較して
やや淡い橙色にしか染色されなかった。又、実施例１の
染色−２に於て、染料混合物Ａの代わりに染料混合物Ｊ
を用いて同様に染色を行なったところ、綿ニットは実施
例１のものと比較して同等若しくはやや淡い橙色にしか
染色されなかった。

【００３６】

【発明の効果】本発明の反応性染料混合物は、特に水及
び水性アルカリ液に対する溶解度が極めて高く、長時間
安定な溶液として保持することができる。従って、製品
形態として高濃度のリキッド品を提供できる。また、溶
解度が低い染料について通常用いられる分散剤、溶解促
進剤例えばアルキル化されていてもよいナフタレンスル
ホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物等を添加すること
なく高濃度でしかも長期間安定な染料液を得ることがで
き、このことは、製品のコスト低下のみならず、染色操
作後の残浴の処理、染色後の被染物の後処理における排
水処理に有利であり、かつ、環境保全の点からも好まし
い。さらに、本発明の反応性染料混合物によりセルロー
ス系繊維を染色すると、均一で、かつ高いカラーイール
ドを有する被染物が得られ、本発明の反応性染料混合物
の有用性は極めて大きい。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−51754（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−246968（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−256659（ＪＰ，Ａ) 特公 昭63−26788（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭46−2422（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭45−5667（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C09B 67/22 D06P 3/66

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 染料成分としてＣ．Ｉ．リアクティブオ
   レンジ１６を１０〜５７重量％及びＣ．Ｉ．リアクティ
   ブオレンジ７を９０〜４３重量％を含有してなる反応性
   染料混合物。
2. 【請求項２】 染料成分としてＣ．Ｉ．リアクティブオ
   レンジ１６を１０〜８５重量％及びＣ．Ｉ．リアクティ
   ブオレンジ７を９０〜１５重量％含有してなり、かつ、
   Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ１６とＣ．Ｉ．リアクテ
   ィブオレンジ７の染料混合物１００重量部に対する無機
   塩含有量が５重量部以下である反応性染料混合物。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の反応性染料混合物を使
   用することを特徴とするセルロース系繊維の染色法。
4. 【請求項４】 請求項２に記載の反応性染料混合物を使
   用することを特徴とするセルロース系繊維の染色法。