JPS59182859A - 繊維反応性染料組成物 - Google Patents
繊維反応性染料組成物Info
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- JPS59182859A JPS59182859A JP5763283A JP5763283A JPS59182859A JP S59182859 A JPS59182859 A JP S59182859A JP 5763283 A JP5763283 A JP 5763283A JP 5763283 A JP5763283 A JP 5763283A JP S59182859 A JPS59182859 A JP S59182859A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水又は水性アルカリに対して、極めて高い溶
解度を有する染料組成物を提供するものである。
解度を有する染料組成物を提供するものである。
遊離の酸の形で下式（１）
で表わされる染料はセルロース繊維を黄色に染色する目
的で使用されている有用な染料である。
的で使用されている有用な染料である。
近年、染色工業に於いては省エネルギーが重要視され、
連続染色法では一浴法が、又、捺染法では一相法の採用
される例が増加しており、特に最近では、コールド パ
ッド パッチ染色法が注目されている。
連続染色法では一浴法が、又、捺染法では一相法の採用
される例が増加しており、特に最近では、コールド パ
ッド パッチ染色法が注目されている。
これらの染色法に於いて、使用する反応染料は低ｌ晶に
於いて水及び水性アルカリ液に対し充分な溶解性を有し
、かつ安定であることが必要である。
於いて水及び水性アルカリ液に対し充分な溶解性を有し
、かつ安定であることが必要である。
例えはコールド パッド バンチ染色法を実施する場合
には、ｇｊ性ソーダ、炭酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウ
ム、または第３リン酸すｌ−ＩＪウム、及び場合によっ
ては電解質をも含む水溶液１０００重量部中に少なくと
も５０車Ｍ部以上溶解し、且つ、溶液の経時安定性の優
れている事が要求される。
には、ｇｊ性ソーダ、炭酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウ
ム、または第３リン酸すｌ−ＩＪウム、及び場合によっ
ては電解質をも含む水溶液１０００重量部中に少なくと
も５０車Ｍ部以上溶解し、且つ、溶液の経時安定性の優
れている事が要求される。
しかしながら製造工程から得られｔこままの前記式（１
）で表わされる染料は、水に対する溶解ｔυ“及び、上
記水性アルカリ液に対する溶解歴が低く、更に一旦調整
した水性アルカリ液での染料の溶解安定性が不良で、短
時間で染料結晶が析出する等の欠点を有している。
）で表わされる染料は、水に対する溶解ｔυ“及び、上
記水性アルカリ液に対する溶解歴が低く、更に一旦調整
した水性アルカリ液での染料の溶解安定性が不良で、短
時間で染料結晶が析出する等の欠点を有している。
従がって該染料を用いて −相捺染法、や−相違染法、
コールド パッド パッチ染色法に於いて、均一で斑点
のない濃い染色物を得る事は極めて困難である。
コールド パッド パッチ染色法に於いて、均一で斑点
のない濃い染色物を得る事は極めて困難である。
前記式（１）で表わされる染料のこのような欠点を改善
する方法として、他の反応染料の溶解性改良方法として
知られているナフタレンスルフォン酸とホルムアルデヒ
ドとの縮合物を添加する方法を採用しても、式（１）で
表わされる染料の溶解度が本質的に低い事もあって、水
性アルカリ液に対する溶解度を向トさせることは困難で
ある。
する方法として、他の反応染料の溶解性改良方法として
知られているナフタレンスルフォン酸とホルムアルデヒ
ドとの縮合物を添加する方法を採用しても、式（１）で
表わされる染料の溶解度が本質的に低い事もあって、水
性アルカリ液に対する溶解度を向トさせることは困難で
ある。
本発明者らは、このような問題を解決すべく種々検討の
結果、上記式（１）で示される染料、及びアルキルナフ
タレンスルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物を含有
する組成物が、低温溶解度、水性アルカリ液に対する溶
解性及び、溶液の経時安定性に優れ、前記の −相捺染
法、や−相違染法、コールド パッドパッチ染色法に有
効に適用できる事を見い出し本発明を完成するに至った
。
結果、上記式（１）で示される染料、及びアルキルナフ
タレンスルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物を含有
する組成物が、低温溶解度、水性アルカリ液に対する溶
解性及び、溶液の経時安定性に優れ、前記の −相捺染
法、や−相違染法、コールド パッドパッチ染色法に有
効に適用できる事を見い出し本発明を完成するに至った
。
即ち、本発明は前記式＋１１で示される染料及びアルキ
ルナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物
からなる染料混合物を含有してなる繊維反応性染料組成
物を提供するものである。
ルナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物
からなる染料混合物を含有してなる繊維反応性染料組成
物を提供するものである。
本発明に於けるアルキルナフタレンスルホン酸としては
、エチルナフタレンスルホン酸、エチルナフタレンスル
ホン酸、プロピルナフタレンスルホン酸、ブチルナフタ
レンスルホン酸なと低級アルキルナフタレンスルホン酸
があげらｔｔ 、これらのアルキルナフタレンスルポン
酸は、モノアルキル体の他、ジアルキル体、等のポリア
ルキル体、との混合物でも良く、アルキルの種類も単独
または、二種以上の混合であっても良い。
、エチルナフタレンスルホン酸、エチルナフタレンスル
ホン酸、プロピルナフタレンスルホン酸、ブチルナフタ
レンスルホン酸なと低級アルキルナフタレンスルホン酸
があげらｔｔ 、これらのアルキルナフタレンスルポン
酸は、モノアルキル体の他、ジアルキル体、等のポリア
ルキル体、との混合物でも良く、アルキルの種類も単独
または、二種以上の混合であっても良い。
これらのアルキルナフタレンスルホン酸のスルホン化度
（アルキルナフタレン１モルに対してスルホン酸１モル
が付いたものをスルホン化度１００％とする。）は好ま
しくは平均５０〜１５０％、史に好ましくは８０〜１２
０％である。
（アルキルナフタレン１モルに対してスルホン酸１モル
が付いたものをスルホン化度１００％とする。）は好ま
しくは平均５０〜１５０％、史に好ましくは８０〜１２
０％である。
これらのアルキルナフタレンスルホン酸とホルムアルデ
ヒドとの縮合物はアルカリ金属塩としては用いることが
でき、また平均縮合度は好ましくは１，１〜８．０、更
暑こ好ましくは１．５〜２．５である。
ヒドとの縮合物はアルカリ金属塩としては用いることが
でき、また平均縮合度は好ましくは１，１〜８．０、更
暑こ好ましくは１．５〜２．５である。
本発明の染料混合物は、前記式（１）で示される染料２
０〜９０重量部、及びアルキルナフタレンスルホン酸と
ホルムアルデヒドとの縮少 合物８０〜１０重量部の割合で合体を１００重量部とな
る様に混合して得られる。
０〜９０重量部、及びアルキルナフタレンスルホン酸と
ホルムアルデヒドとの縮少 合物８０〜１０重量部の割合で合体を１００重量部とな
る様に混合して得られる。
さらに本発明の染料組成物は、尿素やアントラキノン−
２−スルホン酸などのヒドロトロープ剤、デキストリン
や蔗糖などの染料組成物の溶解にやくまたはほとんど影
響を与えない物質を含有する事ができる。また少量で染
料組成物の溶解性に悪影響の無い範囲内で塩化ナトリウ
ムや硫酸ナトリウムや硫酸ナトリウム等の混入や、鉱油
エマルジョン等飛散防止剤の添加はさしつかえない。こ
れらの添加物の量は特に限定されないが、通常上記染料
混合物１００屯量部に対し７０重量部までの範囲で適宜
決定することができる。
２−スルホン酸などのヒドロトロープ剤、デキストリン
や蔗糖などの染料組成物の溶解にやくまたはほとんど影
響を与えない物質を含有する事ができる。また少量で染
料組成物の溶解性に悪影響の無い範囲内で塩化ナトリウ
ムや硫酸ナトリウムや硫酸ナトリウム等の混入や、鉱油
エマルジョン等飛散防止剤の添加はさしつかえない。こ
れらの添加物の量は特に限定されないが、通常上記染料
混合物１００屯量部に対し７０重量部までの範囲で適宜
決定することができる。
以下実施例によって本発明を更に詳しく説明する。文中
部は重量部を表わす。
部は重量部を表わす。
実施例１
一ト記構造を有する反応染料
の純度８５％のコンクケーキ６５部、スルホン化度１２
０％、３１１均縮合度１．８のメチルナフタレンスルホ
ン酸とホルムアルデヒドとの縮合物３４部と、鉱油エマ
ルジョン１部を加え充分混合して粉体染料１００部を得
た。
０％、３１１均縮合度１．８のメチルナフタレンスルホ
ン酸とホルムアルデヒドとの縮合物３４部と、鉱油エマ
ルジョン１部を加え充分混合して粉体染料１００部を得
た。
■）得られｔこ染料組成物１００部を熱水で溶解し、２
５℃に冷却する。これに３２．５％ｍ性ソーダ２０部及
び無水芒硝８０部を添加し、史に水を加えて全量を１０
００部とした。
５℃に冷却する。これに３２．５％ｍ性ソーダ２０部及
び無水芒硝８０部を添加し、史に水を加えて全量を１０
００部とした。
染料浴調整後直ちに、この浴をパジング液として用いて
、木綿ボブリンを絞り率７０％でバンドし、そのまま巻
き上げ、ポリエチレンフィルムで密閉して２５℃の室内
に２０時間放置しｔこ。次いで染色物を冷水、熱湯で洗
浄し、更に９５〜９８℃の洗浄剤を含む浴でソーピング
処理を行なった後、水洗、乾燥して仕上けた。これによ
ってきわめて濃い黄色の斑のない染色物が得られた。
、木綿ボブリンを絞り率７０％でバンドし、そのまま巻
き上げ、ポリエチレンフィルムで密閉して２５℃の室内
に２０時間放置しｔこ。次いで染色物を冷水、熱湯で洗
浄し、更に９５〜９８℃の洗浄剤を含む浴でソーピング
処理を行なった後、水洗、乾燥して仕上けた。これによ
ってきわめて濃い黄色の斑のない染色物が得られた。
２） ｈ記１）項のパジング液を２５℃にて６０分間
放置しても染料の析出は全く認めら［しず、またｌ）項
と同様（こ木綿ボブリンのパジング染色を行なった所、
均一で斑のないきわめて濃い黄色染色物が得られた。
放置しても染料の析出は全く認めら［しず、またｌ）項
と同様（こ木綿ボブリンのパジング染色を行なった所、
均一で斑のないきわめて濃い黄色染色物が得られた。
実施例２
実施例１で用いた構造の反応染料コンクケーキ（純度８
５％）７０部、スルホン化度１００％、平均縮合度２．
６のエチルナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒドと
の縮合物（Ｊ−） りラム塩）３０部を加えて充分混合
し、粉体染料組成物を得た。
５％）７０部、スルホン化度１００％、平均縮合度２．
６のエチルナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒドと
の縮合物（Ｊ−） りラム塩）３０部を加えて充分混合
し、粉体染料組成物を得た。
１）得られた染料組成物１００部を熱湯にて溶解し、こ
れに水を加えて１００部とした。
れに水を加えて１００部とした。
本染料溶液を一昼夜放置したが安定で、染料の析出は認
められなかった。
められなかった。
２）上記染料組成物を使用して下記処方の捺染糊を作成
しｔこ。
しｔこ。
染料組成物 ８０部
尿 素 ５０ 〃捺染糊
５５０／／ 熱 湯 ｇ ｏ ｏ ”
炭酸水素ナトリウム ２ｏ〃 １０００部 捺染糊を１昼夜放置した後、通常の方法で木綿ボブリン
に印捺後、１００℃で５分間スチーミング処理を行なっ
ｔこ。次いで水洗、湯洗・ノーピング、湯染、水洗、乾
燥をして仕上げた所、木綿ボブリンは均−優こかつ極め
て濃い黄色（こ染出てきｔこ。
５５０／／ 熱 湯 ｇ ｏ ｏ ”
炭酸水素ナトリウム ２ｏ〃 １０００部 捺染糊を１昼夜放置した後、通常の方法で木綿ボブリン
に印捺後、１００℃で５分間スチーミング処理を行なっ
ｔこ。次いで水洗、湯洗・ノーピング、湯染、水洗、乾
燥をして仕上げた所、木綿ボブリンは均−優こかつ極め
て濃い黄色（こ染出てきｔこ。
実施例８
実施例１で用いた反応染料コンクケーキ（純度８５％）
７０部、スルホン化度１００％のα−メチルナフタレン
スルホン酸とβ−メチルナフタレンスルホン酸、ジメチ
ルナフタレンスルホン酸の４：３：８混合物と、ホルム
アルデヒドとの平均縮合度１．８の縮合物（ナトリウム
塩）３０部を充分混合して粉体染料組成物１００部を得
た。
７０部、スルホン化度１００％のα−メチルナフタレン
スルホン酸とβ−メチルナフタレンスルホン酸、ジメチ
ルナフタレンスルホン酸の４：３：８混合物と、ホルム
アルデヒドとの平均縮合度１．８の縮合物（ナトリウム
塩）３０部を充分混合して粉体染料組成物１００部を得
た。
ｌ）得られた染料組成物１００部を用いて実施例１の１
）項と同様にしてパジング液１４を調整し、木綿織物を
パジングすると、斑のない均一なきわめて濃い歯色の染
色物が得られｔこ。
）項と同様にしてパジング液１４を調整し、木綿織物を
パジングすると、斑のない均一なきわめて濃い歯色の染
色物が得られｔこ。
２）上記２）項のパジング液を２５℃で６０分間放置後
にも染料の析出は全く認められず、又この液を用いて木
綿織物をパジング染色した１すｒ１均一で斑のない極め
て濃い黄色の染色物が得られた。
にも染料の析出は全く認められず、又この液を用いて木
綿織物をパジング染色した１すｒ１均一で斑のない極め
て濃い黄色の染色物が得られた。
比較例
実施例１で用いｔこ構造の反応染料コンクケーキ（純度
８５％）６５部に、ナフタレンスルホン酸とホルムアル
デヒドの縮合物（ナトリウム塩）３５部を加えて充分混
合した。
８５％）６５部に、ナフタレンスルホン酸とホルムアル
デヒドの縮合物（ナトリウム塩）３５部を加えて充分混
合した。
１）得られた染料組成物ｉ ｏ ｏ ｇｒを用いて実施
例１の１）項に従がってパジング浴を調整したｒＩ１丁
、一部染料の析出か認められ、木綿織物をパジング染色
しｔこ所、スペック状の斑のある黄色染色物が得られた
。
例１の１）項に従がってパジング浴を調整したｒＩ１丁
、一部染料の析出か認められ、木綿織物をパジング染色
しｔこ所、スペック状の斑のある黄色染色物が得られた
。
２）Ｌ記Ｉ）項の液を２５℃にて６０分間放置すると、
多量の染料が析出し、この液を用いて木綿織物を染色し
ても著しく斑のある実用上価値のない染色物しか得られ
なかっノこ 。
多量の染料が析出し、この液を用いて木綿織物を染色し
ても著しく斑のある実用上価値のない染色物しか得られ
なかっノこ 。
８）得られた染料組成物を、実施例２の１）項ｆこ従が
って溶解した所、−昼夜の放置で染料の析出が認められ
た。
って溶解した所、−昼夜の放置で染料の析出が認められ
た。
４）得られた染料組成物を用い、実施例２の２）項に従
かって捺染糊を調整した所、染料が析出し、捺染を行な
っても、カラーイールドが低く斑染めとなり、実用ｈ
（＋１５値のない染色物しか得られなかった。
かって捺染糊を調整した所、染料が析出し、捺染を行な
っても、カラーイールドが低く斑染めとなり、実用ｈ
（＋１５値のない染色物しか得られなかった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）遊離酸の形で下式（月 で表わされる染料、およびアルキルナフタレンスルホン
酸とホルムアルデヒドの縮合物からなる染料混合物を含
有してなる繊維反応性染料組成物。 ２）該染料混合物が式 （１）で表わされる染料２０な
いし９０重量％およびアルキルナフタレンスルホン酸と
ホルムアルデヒドとの縮合物８０ないし１０市量％から
なる特許請求の範囲第１項記載の染料組成物。 ３）アルキルナフタレンスルホン酸が低級アルキルナフ
タレンスルホン酸である特許請求の範囲第１項および第
２項記載の染料組成物。 ４）アルキルナフタレンスルホン酸かメチルナフタレン
スルホン酸である特許請求の範囲第１項、第２項及び第
３項に記載の染料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5763283A JPS59182859A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 繊維反応性染料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5763283A JPS59182859A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 繊維反応性染料組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59182859A true JPS59182859A (ja) | 1984-10-17 |
| JPH049193B2 JPH049193B2 (ja) | 1992-02-19 |
Family
ID=13061264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5763283A Granted JPS59182859A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 繊維反応性染料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59182859A (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53145842A (en) * | 1977-05-24 | 1978-12-19 | Sandoz Ag | Aqueous dyestuff formulation |
| JPS55107582A (en) * | 1979-02-13 | 1980-08-18 | Sumitomo Chemical Co | Reactive dyestuff composition for cellulosic fiber |
| JPS56103250A (en) * | 1980-01-21 | 1981-08-18 | Sumitomo Chem Co Ltd | Reactive dye composition and dyeing using the same |
| JPS56140186A (en) * | 1980-03-31 | 1981-11-02 | Sumitomo Chemical Co | Reactive dyestuff liquid composition |
| JPS56143257A (en) * | 1980-04-11 | 1981-11-07 | Sumitomo Chem Co Ltd | Reactive dye composition and dyeing method employing the same |
| JPS57153054A (en) * | 1981-03-17 | 1982-09-21 | Sumitomo Chem Co Ltd | Reactive dye composition and method for dyeing by using the same |
| JPS57171773A (en) * | 1981-03-24 | 1982-10-22 | Hoechst Ag | Solid compound comprising water soluble fiber reactive dye and use thereof in dyeing or printing fiber material |
-
1983
- 1983-03-31 JP JP5763283A patent/JPS59182859A/ja active Granted
Patent Citations (7)
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|---|---|---|---|---|
| JPS53145842A (en) * | 1977-05-24 | 1978-12-19 | Sandoz Ag | Aqueous dyestuff formulation |
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| JPS56103250A (en) * | 1980-01-21 | 1981-08-18 | Sumitomo Chem Co Ltd | Reactive dye composition and dyeing using the same |
| JPS56140186A (en) * | 1980-03-31 | 1981-11-02 | Sumitomo Chemical Co | Reactive dyestuff liquid composition |
| JPS56143257A (en) * | 1980-04-11 | 1981-11-07 | Sumitomo Chem Co Ltd | Reactive dye composition and dyeing method employing the same |
| JPS57153054A (en) * | 1981-03-17 | 1982-09-21 | Sumitomo Chem Co Ltd | Reactive dye composition and method for dyeing by using the same |
| JPS57171773A (en) * | 1981-03-24 | 1982-10-22 | Hoechst Ag | Solid compound comprising water soluble fiber reactive dye and use thereof in dyeing or printing fiber material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH049193B2 (ja) | 1992-02-19 |
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