JPS5831180A - 反応染料組成物およびそれを用いる染色法 - Google Patents
反応染料組成物およびそれを用いる染色法Info
- Publication number
- JPS5831180A JPS5831180A JP56126438A JP12643881A JPS5831180A JP S5831180 A JPS5831180 A JP S5831180A JP 56126438 A JP56126438 A JP 56126438A JP 12643881 A JP12643881 A JP 12643881A JP S5831180 A JPS5831180 A JP S5831180A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dye
- dye composition
- added
- reactive dye
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水または水性アルカリ液にきわめてよく溶解
する反応染料組成物に関する。
する反応染料組成物に関する。
更に詳しくは、本発明は少なくとも１種の反応染料およ
び環状尿素を重量比で９０〜９９．９５ ：１０〜０．
０５含有してなる反応染料組成物、およびそれを用いる
セルロース系繊維の染色法に関する。
び環状尿素を重量比で９０〜９９．９５ ：１０〜０．
０５含有してなる反応染料組成物、およびそれを用いる
セルロース系繊維の染色法に関する。
アニオン染料の１種である反応染料は高い鮮明度と湿潤
堅牢度を有し、文種々の手段により繊維上に固着させる
ことができることから多用されており、その需要がふえ
るにつれて、それに対する品質上の要求も厳しくなって
いる。特に最近では、染色工場の省エネルギーが屯甥視
。
堅牢度を有し、文種々の手段により繊維上に固着させる
ことができることから多用されており、その需要がふえ
るにつれて、それに対する品質上の要求も厳しくなって
いる。特に最近では、染色工場の省エネルギーが屯甥視
。
されることから染色法がコールドパッドバッチ染色及び
−浴法といった連続染色法、又捺染でも一相捺染に中心
が移っており、その結果、反応染料の品質が問題となっ
ている。
−浴法といった連続染色法、又捺染でも一相捺染に中心
が移っており、その結果、反応染料の品質が問題となっ
ている。
すなわち、水性アルカリ液に対して、低温で高い溶解度
及び安定性を有する染料かもとめられている。
及び安定性を有する染料かもとめられている。
一般に反応染料は、高いカラーイールド、鮮明度及び湿
潤堅牢度を有しているにもかかわらず、低温における水
又は水性アルカリ液に対する溶解性及び安定性が低いた
め、実際の染色においては、反応染料の溶解性を向上さ
せる助剤として尿素及びチオ尿素等のヒドロトロープ剤
を多」１１に添加している。しかしこれらのヒドロトロ
ープ剤を染料中に単に配合することは、吸湿および／ま
たは固化等、染料の安定性に問題がある。
潤堅牢度を有しているにもかかわらず、低温における水
又は水性アルカリ液に対する溶解性及び安定性が低いた
め、実際の染色においては、反応染料の溶解性を向上さ
せる助剤として尿素及びチオ尿素等のヒドロトロープ剤
を多」１１に添加している。しかしこれらのヒドロトロ
ープ剤を染料中に単に配合することは、吸湿および／ま
たは固化等、染料の安定性に問題がある。
本発明者らは、反応染料の低温における、水又は水性ア
ルカリ液に対する溶解性及び安定性向」二をはかるべく
鋭意検討した結果、前記のような染料組成物が目的にか
なうものであることを見出した。
ルカリ液に対する溶解性及び安定性向」二をはかるべく
鋭意検討した結果、前記のような染料組成物が目的にか
なうものであることを見出した。
本発明の染料組成物は、水及び水性アルカリ液に対して
すぐれた溶解性及び安定性を示し、（３） 上記コールドパッドバッチ染色法及び−相捺染において
も均一でカラーイールドの高い染色物を与えることがで
きる。
すぐれた溶解性及び安定性を示し、（３） 上記コールドパッドバッチ染色法及び−相捺染において
も均一でカラーイールドの高い染色物を与えることがで
きる。
本発明による染料組成物は、少なくとも１種の反応染料
を９０−９９．９５重Ｍ ％ 、好ましくは９５〜９９
．０重量％と環状尿素を１０−０．０５爪爪チ、好まし
くは５〜１重ハ（多含有してなる。
を９０−９９．９５重Ｍ ％ 、好ましくは９５〜９９
．０重量％と環状尿素を１０−０．０５爪爪チ、好まし
くは５〜１重ハ（多含有してなる。
本発明において反応染料とは、スルフアートエチルスル
ホン基もしくはビニルスルホン基または／およびハロゲ
ノトリアジン基を有し少なくともエイ固のスルホン酸基
を有するもので、セルロース繊維の染色用として広く使
用されているものを含む。
ホン基もしくはビニルスルホン基または／およびハロゲ
ノトリアジン基を有し少なくともエイ固のスルホン酸基
を有するもので、セルロース繊維の染色用として広く使
用されているものを含む。
本発明でいう環状尿素としては、一般式（ｉｔ、Ｒ′：
水素又はｃ１〜２のアルキル基、（４） Ｘ：０２〜３のアルキレン基） で示される化合物が好ましく用いられる。
水素又はｃ１〜２のアルキル基、（４） Ｘ：０２〜３のアルキレン基） で示される化合物が好ましく用いられる。
本発明の染料組成物には、更に尿素、チオ尿素などのヒ
ドロトロープ剤、トリポリリン酸すトリウム、ヘキサメ
タリン酸ナトリウムなどの金属イオン封鎖剤、リン酸水
素２ナトリウムなどの緩衡剤、あるいは／およびデキス
トリンやショ糖など染料組成物の溶解に全くまたはほと
んど影響を与えない増量剤、アルキル化されたもしくは
されていないナフタレンスルホン酸と陥 ホルムアルデヒドとの結合物などの分散剤、染料組成物
の溶解性に悪影響がない範囲内で塩化ナトリウムや硫酸
ナトリウムなどの電解質及び鉱油エマルジョンなどの飛
散防止剤等の添加はさしつかえない。
ドロトロープ剤、トリポリリン酸すトリウム、ヘキサメ
タリン酸ナトリウムなどの金属イオン封鎖剤、リン酸水
素２ナトリウムなどの緩衡剤、あるいは／およびデキス
トリンやショ糖など染料組成物の溶解に全くまたはほと
んど影響を与えない増量剤、アルキル化されたもしくは
されていないナフタレンスルホン酸と陥 ホルムアルデヒドとの結合物などの分散剤、染料組成物
の溶解性に悪影響がない範囲内で塩化ナトリウムや硫酸
ナトリウムなどの電解質及び鉱油エマルジョンなどの飛
散防止剤等の添加はさしつかえない。
本発明染料組成物は、酸結合剤、例えば苛性ソーダ、炭
酸ソーダ、炭酸水素ナトリウム、燐酸塩、珪酸塩などを
用いて行う上記したいずれの染色方法においても、セル
ロース系繊維、例えば木綿、麻、ビスコース人絹、ビス
コ−スス（５） フなどの天然あるいは再生セルロース繊維を均一に高い
カラーイールドで染色することができる。
酸ソーダ、炭酸水素ナトリウム、燐酸塩、珪酸塩などを
用いて行う上記したいずれの染色方法においても、セル
ロース系繊維、例えば木綿、麻、ビスコース人絹、ビス
コ−スス（５） フなどの天然あるいは再生セルロース繊維を均一に高い
カラーイールドで染色することができる。
以下実施例によって本発明を更に詳しく説明する。文中
部は重量部を表わす。
部は重量部を表わす。
実施例１
下記構造を有する反応染料
の乾燥染料８０部（純染料含！８０％）にナフタレンス
ルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物１８部と１．３
−ジメチ）ｖ−２−イミダソリジノン１蔀と鉱油エマル
９３７１部とを加え充分混合して染料組成物を得た。
ルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物１８部と１．３
−ジメチ）ｖ−２−イミダソリジノン１蔀と鉱油エマル
９３７１部とを加え充分混合して染料組成物を得た。
（イ）得られた染料組成物１３０９を熱湯にて溶解しこ
れに水を加えてｌ０ＱＯ−とする。
れに水を加えてｌ０ＱＯ−とする。
２５−３０℃で本染料溶液を一昼夜放置したが安定で染
料の析出は認められなかった。
料の析出は認められなかった。
（６）
ここで１，３−ジメチ）Ｖ−２−イミダゾリジノンを添
加していない染料の場合、その−昼夜放冷後の溶解度は
８０−９０９／７ であって染料が析出した。
加していない染料の場合、その−昼夜放冷後の溶解度は
８０−９０９／７ であって染料が析出した。
（ロ）」１記染料組成物０．８ｇを熱湯にて溶解しこれ
に水を加えて、２００−とする。
に水を加えて、２００−とする。
この染料溶液に１０９の無水芒硝を加え１０りの末シｐ
ケフト加工綿ニットを浸漬し、かきまぜながら４５℃ま
で昇温する。昇温２０分後に４部のソーダ灰を添加し６
０分吸尽染色を行なう。
ケフト加工綿ニットを浸漬し、かきまぜながら４５℃ま
で昇温する。昇温２０分後に４部のソーダ灰を添加し６
０分吸尽染色を行なう。
シＬ
ついで水洗、湯張、ソーピング、水洗乾燥して仕上げる
。末シルケット綿ニットは均一にかつ高いカラーイール
ドの橙色に染色できる。
。末シルケット綿ニットは均一にかつ高いカラーイール
ドの橙色に染色できる。
ここで１，３−ジメチＡ／−２−イミダゾリジノンを加
えていない染料の場合、ソーダ灰添加直後に染料凝集物
が析出し、カラーイールドの極めて低い染色物が得られ
た。
えていない染料の場合、ソーダ灰添加直後に染料凝集物
が析出し、カラーイールドの極めて低い染色物が得られ
た。
実施例２
（７）
芒硝１３部と１，３−ジメチルータ％イシαＦ１′ジノ
ン１部と鉱油エマルジョン１部とヲ加え、・充分混合し
て染料組成物を得た。
ン１部と鉱油エマルジョン１部とヲ加え、・充分混合し
て染料組成物を得た。
（イ）得られた染料組成物１５０ノを熱湯にて溶解しこ
れに水を加えてｌ０００ｍ／とする。
れに水を加えてｌ０００ｍ／とする。
２５−３０°Ｃで本染料溶液を一昼夜放置したが、安定
で染料の析出は認められなかった。 ここで１，３−ジ
メチ／ｌ／−！′！￥メ―嵜５ミジノンを添加していな
い染料の場合、その−昼夜放冷後の溶解度は１２０りで
あって染料が析出した。
で染料の析出は認められなかった。 ここで１，３−ジ
メチ／ｌ／−！′！￥メ―嵜５ミジノンを添加していな
い染料の場合、その−昼夜放冷後の溶解度は１２０りで
あって染料が析出した。
（ロ）上記染料組成物０．６ｙを熱湯にて溶解しこれに
水を加えて２００ｍ／とする。
水を加えて２００ｍ／とする。
この染料溶液に１０２の無水芒硝を加え、（８）
１０ｆの末シルケット綿ニットを浸漬し、かきまぜなが
ら５０℃まで昇温する。昇温２０分後に４部のソーダ灰
を添加し６０分吸尽染色を行なう。ついで水洗、湯洗、
ソーでいない染料を使用した場合に比べて約５係カラー
イールドの高い染色物が得られた。
ら５０℃まで昇温する。昇温２０分後に４部のソーダ灰
を添加し６０分吸尽染色を行なう。ついで水洗、湯洗、
ソーでいない染料を使用した場合に比べて約５係カラー
イールドの高い染色物が得られた。
実施例３
下記構造を有する反応染料の
乾燥染料６９部（純染料含量８０％）にナフタレンスル
ホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物２０部とリン酸水
素２ナトリウム１０部と１．３−ジエチ／Ｖ−２−イミ
ダゾリジノン（９） １２部と鉱油エマルジョン１部とを加え充分混合して染
料組成物を得た。
ホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物２０部とリン酸水
素２ナトリウム１０部と１．３−ジエチ／Ｖ−２−イミ
ダゾリジノン（９） １２部と鉱油エマルジョン１部とを加え充分混合して染
料組成物を得た。
（イ）得られた染料組成物９０ノを熱湯にて溶解し、こ
れに水を加えて】０００−とする。
れに水を加えて】０００−とする。
本染料溶液は一昼夜放冷したが、安定で染料の析出は認
められなかった。
められなかった。
一方、１，３−ジエチ／ｌ／−２−イミダゾリジノンを
添加していない染料組成物９０２を１０００−の水に溶
解したものは、数時間後に染料が析出した。
添加していない染料組成物９０２を１０００−の水に溶
解したものは、数時間後に染料が析出した。
（ロ）得られた染料組成物７０２及び尿素５０ノを熱水
で溶解ｌノ２５℃に冷却する。これに３２．５ ％の苛
性ソーダ２〇−及び無水芒硝３０ｇを添加し、さらに水
を加えて全量を２５℃で １０００ ｍ／とする。直
後にこの浴を用いて末シルケット綿ニットを浸し、ピッ
クアップ７０チで絞り、そのまま巻き上げ、ポリエチレ
ンフィルムで密閉して２５℃の・ 室内に２０時間放
置後染色物を冷水、次いで熱湯で洗浄し、ついで９５−
９８℃の洗（１０） 剤液中でリーピングし、さらに冷水で洗浄、乾燥して仕
」二げた。木綿ニットは均一な濃紺色に染色された。
で溶解ｌノ２５℃に冷却する。これに３２．５ ％の苛
性ソーダ２〇−及び無水芒硝３０ｇを添加し、さらに水
を加えて全量を２５℃で １０００ ｍ／とする。直
後にこの浴を用いて末シルケット綿ニットを浸し、ピッ
クアップ７０チで絞り、そのまま巻き上げ、ポリエチレ
ンフィルムで密閉して２５℃の・ 室内に２０時間放
置後染色物を冷水、次いで熱湯で洗浄し、ついで９５−
９８℃の洗（１０） 剤液中でリーピングし、さらに冷水で洗浄、乾燥して仕
」二げた。木綿ニットは均一な濃紺色に染色された。
ここで１，３−ジエチ／Ｖ−２−イミダゾリジノンを添
加していない染料組成物を使用した場合、上記染料−ア
ルカリ液は、ゲル化し均一に染色することは不可能であ
った。
加していない染料組成物を使用した場合、上記染料−ア
ルカリ液は、ゲル化し均一に染色することは不可能であ
った。
実施例４
下記構造を有する反応染料
の乾燥染料７６部（純染料含料８０係）及びの乾燥染料
１０部（純染料含料７３チ）にスルホン化度１５０チの
メチμナフタレンスｐホ（１１） ン酸とホルムアルデヒドとの縮合物１２部及び１，３−
ジメチ／ｌ／−２−イミダゾリジノン１部と鉱油エマル
ジョン１部とを加え、充分混合してｆ染料組成物を得た
。
１０部（純染料含料７３チ）にスルホン化度１５０チの
メチμナフタレンスｐホ（１１） ン酸とホルムアルデヒドとの縮合物１２部及び１，３−
ジメチ／ｌ／−２−イミダゾリジノン１部と鉱油エマル
ジョン１部とを加え、充分混合してｆ染料組成物を得た
。
（イ）得られた染料組成物１５０ Ｆを熱湯にて溶解し
、これに水を加えて１０００−とする。
、これに水を加えて１０００−とする。
２５−３０℃で本染料溶液、を−昼夜放冷したが、安定
で染料の析出ぽ認められなかった。 ここで１．３−
ジメチ１ｌｚ−２−イミダゾリジノンを添加していない
染料の場合、その−昼夜放冷後の溶解度は１３０ ｆ／
ｌであって多量の染料が析出１７た。
で染料の析出ぽ認められなかった。 ここで１．３−
ジメチ１ｌｚ−２−イミダゾリジノンを添加していない
染料の場合、その−昼夜放冷後の溶解度は１３０ ｆ／
ｌであって多量の染料が析出１７た。
（ロ）上記染料組成物８０２を熱水で溶解し２５０Ｃに
冷却する。これに３２．５％苛性ソーダ２０ｄ及び無水
芒硝３０９を添加し、さらに水を加えて全量を２５℃で
１１とした。
冷却する。これに３２．５％苛性ソーダ２０ｄ及び無水
芒硝３０９を添加し、さらに水を加えて全量を２５℃で
１１とした。
直後にこの浴を用いて木綿ボブリンを浸し、ピックアッ
プ７０俤で絞り、そのまま巻き上げ、ポリエチレンフィ
ルムで密閉して２５℃の室内に２０時間放置後、染色物
を冷水、（１２） 次いで熱湯で洗浄し、ついで９５−９８℃の洗剤液中で
ソーピングし、さらに冷水で洗浄乾燥して仕上げた。木
綿ボブリンは均一に濃い橙色に染色された。
プ７０俤で絞り、そのまま巻き上げ、ポリエチレンフィ
ルムで密閉して２５℃の室内に２０時間放置後、染色物
を冷水、（１２） 次いで熱湯で洗浄し、ついで９５−９８℃の洗剤液中で
ソーピングし、さらに冷水で洗浄乾燥して仕上げた。木
綿ボブリンは均一に濃い橙色に染色された。
ここで、１，３−ジメチ）ｖ−２−イミダゾリジノンを
添加していない染料の場合、上記アルカリ共存下では、
３０ケ以下しか溶解できずアルカリ添加すると直後に、
染料の凝集物が生じ、均一に染めることは不可能であっ
た。
添加していない染料の場合、上記アルカリ共存下では、
３０ケ以下しか溶解できずアルカリ添加すると直後に、
染料の凝集物が生じ、均一に染めることは不可能であっ
た。
実施例５〜８
以下の実施例で組成物内容及びその−夜間放冷後の溶解
度を示す。溶解度欄で実施例とは本発明の組成物の数値
であり、参考例は、実施例と同じ配合処方で環状尿素の
無添加物を用いた場合の数値である。
度を示す。溶解度欄で実施例とは本発明の組成物の数値
であり、参考例は、実施例と同じ配合処方で環状尿素の
無添加物を用いた場合の数値である。
（１３）
実施例９
下記構造を有する反応染料
の乾燥染料８３．３部（純染料含量７８％）に無水芒硝
１５．２部と１，３−ジメチＡ／−２−イミダゾリジノ
ンｏ、ｓ部と鉱油エマルジョン１．０部とを加え、充分
混合して染料組成物を得た。
１５．２部と１，３−ジメチＡ／−２−イミダゾリジノ
ンｏ、ｓ部と鉱油エマルジョン１．０部とを加え、充分
混合して染料組成物を得た。
上記染料組成物０．６２を熱湯にて溶解し、これに水を
加えて２００ ｒｎｌとする。この染料溶液に１０２の
無水芒硝を加え、１０ タの末シμケット綿ニットを浸
漬し、かきまぜながら５０℃まで昇温する。昇温２０分
後に４Ｆのソーダ灰を添加し、６０分吸尽染色を行なう
。
加えて２００ ｒｎｌとする。この染料溶液に１０２の
無水芒硝を加え、１０ タの末シμケット綿ニットを浸
漬し、かきまぜながら５０℃まで昇温する。昇温２０分
後に４Ｆのソーダ灰を添加し、６０分吸尽染色を行なう
。
ついで水洗、湯洗、ソーピング、水洗、乾燥して仕上げ
る。
る。
１．３−ジメチ）Ｖ −２−イミダゾリジノンを（１６
） 加えていない染料を使用した場合に比べて約５％カラー
イールドの高い染色物が得られた。
） 加えていない染料を使用した場合に比べて約５％カラー
イールドの高い染色物が得られた。
＼
＼
＼
＼
＼
＼
＼
＼
（１７完）
Claims (3)
- （１）少なくとも１種の反応染料および環状尿素を重量
比で９０〜９９．９５ ： １０〜０．０５含有してな
る反応染料組成物。 - （２）環状尿素として、下式 （式中、ｋおよびに′は水素またはＣニーＣ２アｐキル
基を表わし、ＸはＣ２−Ｃ５アルキレン基を表わす） で表わされる化合物を用いる特許請求の範囲第１項記載
の反応染料組成物。 - （３）少なくとも１種の反応染料および環状尿素を重量
比で９０〜９９．９５ ： １０〜０．０５含有しく１
） てなる反応染料組成物を使用することを特徴とするセル
ロース系繊維の染色法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56126438A JPS5831180A (ja) | 1981-08-11 | 1981-08-11 | 反応染料組成物およびそれを用いる染色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56126438A JPS5831180A (ja) | 1981-08-11 | 1981-08-11 | 反応染料組成物およびそれを用いる染色法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5831180A true JPS5831180A (ja) | 1983-02-23 |
Family
ID=14935203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56126438A Pending JPS5831180A (ja) | 1981-08-11 | 1981-08-11 | 反応染料組成物およびそれを用いる染色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5831180A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004359928A (ja) * | 2002-10-24 | 2004-12-24 | Seiko Epson Corp | 捺染用インクジェットインク及びインクジェット捺染方法 |
| JP2005255779A (ja) * | 2004-03-10 | 2005-09-22 | Seiko Epson Corp | 捺染用インクジェットインク及びインクジェット捺染方法 |
| JP2018104589A (ja) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | コニカミノルタ株式会社 | インクジェット捺染インク及びインクジェット捺染方法 |
-
1981
- 1981-08-11 JP JP56126438A patent/JPS5831180A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004359928A (ja) * | 2002-10-24 | 2004-12-24 | Seiko Epson Corp | 捺染用インクジェットインク及びインクジェット捺染方法 |
| JP2005255779A (ja) * | 2004-03-10 | 2005-09-22 | Seiko Epson Corp | 捺染用インクジェットインク及びインクジェット捺染方法 |
| JP4556450B2 (ja) * | 2004-03-10 | 2010-10-06 | セイコーエプソン株式会社 | 捺染用インクジェットインク及びインクジェット捺染方法 |
| JP2018104589A (ja) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | コニカミノルタ株式会社 | インクジェット捺染インク及びインクジェット捺染方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0037117B1 (en) | Aqueous liquid dye composition | |
| JPH0651954B2 (ja) | セルロース繊維用反応染料組成物 | |
| JPS6326788B2 (ja) | ||
| JPS5831180A (ja) | 反応染料組成物およびそれを用いる染色法 | |
| JPS5953952B2 (ja) | セルロ−ス繊維用反応染料組成物 | |
| JPH0562626B2 (ja) | ||
| JPS61272269A (ja) | ジスアゾ系染料 | |
| JPH054473B2 (ja) | ||
| JPH0619046B2 (ja) | ジスアゾ化合物およびそれを含有する染料組成物 | |
| JPS6312104B2 (ja) | ||
| JPH0655905B2 (ja) | ジスアゾ化合物およびそれを含有する染料組成物 | |
| JPS61247759A (ja) | ジスアゾ系化合物 | |
| JP2730200B2 (ja) | 反応染料組成物およびセルロース系繊維材料の染色または捺染方法 | |
| JPS6059938B2 (ja) | 反応染料組成物およびそれを用いる染色法 | |
| JPH0619045B2 (ja) | ジスアゾ化合物およびそれを含有する染料組成物 | |
| JPH0354141B2 (ja) | ||
| JPH07247440A (ja) | 水溶性染料混合物及びセルロース繊維材料の染色又は捺染法 | |
| KR840001156B1 (ko) | 반응성 염료의 액상 조성물 | |
| KR100510246B1 (ko) | 반응성 흑색 염료 조성물 | |
| JPS6335893A (ja) | 反応型螢光染料によるセルロ−ス系繊維の染色法 | |
| JPH07196940A (ja) | 反応染料組成物及び染色法 | |
| JPS61272270A (ja) | ジスアゾ系化合物 | |
| JPS61190561A (ja) | ジスアゾ系反応性染料 | |
| JPS6155157A (ja) | 繊維反応性染料組成物 | |
| JPS636059A (ja) | 繊維反応性染料組成物 |