JPS6059938B2 - 反応染料組成物およびそれを用いる染色法 - Google Patents
反応染料組成物およびそれを用いる染色法Info
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- JPS6059938B2 JPS6059938B2 JP55006141A JP614180A JPS6059938B2 JP S6059938 B2 JPS6059938 B2 JP S6059938B2 JP 55006141 A JP55006141 A JP 55006141A JP 614180 A JP614180 A JP 614180A JP S6059938 B2 JPS6059938 B2 JP S6059938B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、保存安定性がよく、かつアルカリ液との相容
性のよいＣ、Ｉ、リアクチブ ブルー １９の水性液状
組成物と、それを用いるセルロース繊維の染色法に関す
るものである。
性のよいＣ、Ｉ、リアクチブ ブルー １９の水性液状
組成物と、それを用いるセルロース繊維の染色法に関す
るものである。
更に詳しくは、本発明はＣ、Ｉ、リアクチブ ブルー
１９を１０−５腫量％と、スルホン化度が５０−１５０
％であり、かつ平均縮合度が１．１−３．０であるアル
キルナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合
物を１−４腫量％および水１０−８踵量％とを含有する
ことを特徴とする反応染料組成物およびそれを用いるセ
ルロース繊維の染色法に関するものである。
１９を１０−５腫量％と、スルホン化度が５０−１５０
％であり、かつ平均縮合度が１．１−３．０であるアル
キルナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合
物を１−４腫量％および水１０−８踵量％とを含有する
ことを特徴とする反応染料組成物およびそれを用いるセ
ルロース繊維の染色法に関するものである。
本発明の目的は、保存安定性がよく、かつ、反応染料の
セルロース繊維への固着に必要なアルカリ液との相容性
がすぐれ、セルロース繊維を種々の染色方法、とりわけ
、一浴パジングー巻上げ染色法において高いカラーイー
ルドと均染を得ることができるセルロース繊維用反応染
料水性液状組成物を提供することにある。
セルロース繊維への固着に必要なアルカリ液との相容性
がすぐれ、セルロース繊維を種々の染色方法、とりわけ
、一浴パジングー巻上げ染色法において高いカラーイー
ルドと均染を得ることができるセルロース繊維用反応染
料水性液状組成物を提供することにある。
Ｃ、Ｉ、リアクチブ ブルー １９のような反応染料を
用いて天然および再生セルロース繊維を染色する方法と
して、５０−６０℃の染浴から吸戻する方法、染料液を
繊維上に均一にパッドしてから乾燥し、アルカリパッド
後１００〜１５（ｆＣでスチーミングすることにより固
着する方法などがあるが、いずれもかなりの熱エネルギ
ーが必要である。
用いて天然および再生セルロース繊維を染色する方法と
して、５０−６０℃の染浴から吸戻する方法、染料液を
繊維上に均一にパッドしてから乾燥し、アルカリパッド
後１００〜１５（ｆＣでスチーミングすることにより固
着する方法などがあるが、いずれもかなりの熱エネルギ
ーが必要である。
ところが近年、石油資源の減少、石油価格の高騰が著し
く、このため染色業界においても省エネルギー化ヨは最
大の研究課題であり、反応染料によるセルロース繊維の
染色においても熱エネルギーをまつたく使用しない一浴
パジングー巻上げ法が著しく増加してきている。この一
浴パジングー巻上げ法を実施する際には、使用する染料
あるいは染料の水・性溶液が染料の固着に必要な水性ア
ルカリ液に対して充分な溶解性を有することが必要であ
る。例えば、苛性ソーダ、炭酸ソーダ、または第三リン
酸ソーダならびに電解質の水溶液あるいはケイ酸ソーダ
と苛性ソーダの混合物の水溶液など１００呼量部の中に
染料の水性溶液２０娼を添加しても沈澱が出ないような
ものが必要である。Ｃ．ｌ．リアクチブ ブルー１９に
ついて、公知の方法により得られた水性液状製品の場合
には水性アルカリ液と混合すると２−３分後に沈澱が生
じセルロース繊維に対して均一にパジングすることがで
きず、斑染めとなり、またカラーイールドも著しく低い
。反応染料の水性液状組成分としては、たととえは特開
昭５０−１３６３１４号公報には、反応性基とスルホン
酸基をもつ染料５−３５重量％および緩衡物質１−５重
量％を含有し、ＰＨ値が３−７である反応染料の水性液
状組成物が記載されている。
く、このため染色業界においても省エネルギー化ヨは最
大の研究課題であり、反応染料によるセルロース繊維の
染色においても熱エネルギーをまつたく使用しない一浴
パジングー巻上げ法が著しく増加してきている。この一
浴パジングー巻上げ法を実施する際には、使用する染料
あるいは染料の水・性溶液が染料の固着に必要な水性ア
ルカリ液に対して充分な溶解性を有することが必要であ
る。例えば、苛性ソーダ、炭酸ソーダ、または第三リン
酸ソーダならびに電解質の水溶液あるいはケイ酸ソーダ
と苛性ソーダの混合物の水溶液など１００呼量部の中に
染料の水性溶液２０娼を添加しても沈澱が出ないような
ものが必要である。Ｃ．ｌ．リアクチブ ブルー１９に
ついて、公知の方法により得られた水性液状製品の場合
には水性アルカリ液と混合すると２−３分後に沈澱が生
じセルロース繊維に対して均一にパジングすることがで
きず、斑染めとなり、またカラーイールドも著しく低い
。反応染料の水性液状組成分としては、たととえは特開
昭５０−１３６３１４号公報には、反応性基とスルホン
酸基をもつ染料５−３５重量％および緩衡物質１−５重
量％を含有し、ＰＨ値が３−７である反応染料の水性液
状組成物が記載されている。
Ｃ．Ｉ．リアクチブ ブルー１９もこの方法により保存
に対して安定な水性液状品を製造することはある程度可
能てある。しかし、この水性液状品は、反応染料のセル
ロース繊維への固着に必要なアルカリ液と共存させると
２〜３分後に沈澱を発生するためにセルロース繊維に対
して均一に付与することが困難であり、またカラーイー
ルドも著しく低いことがわかつた。
に対して安定な水性液状品を製造することはある程度可
能てある。しかし、この水性液状品は、反応染料のセル
ロース繊維への固着に必要なアルカリ液と共存させると
２〜３分後に沈澱を発生するためにセルロース繊維に対
して均一に付与することが困難であり、またカラーイー
ルドも著しく低いことがわかつた。
本発明者らは、反応染料の中で工業的に極めて多く使用
されているＣ．Ｉ．リアクチブ ブルー１９について、
省エネルギー染色法として近年増加しつつある一浴パジ
ングー巻上げ法に適用可能な水性液状品、すなわち、ア
ルカリ液と混合しても安定で沈澱の発生がなく、セルロ
ース繊維を均一にかつカラーイールドを高く染色できる
水性液状品の工業化について鋭意検討した結果、前記の
よノうな染料組成物力泪的にかなうものであることを見
出した。
されているＣ．Ｉ．リアクチブ ブルー１９について、
省エネルギー染色法として近年増加しつつある一浴パジ
ングー巻上げ法に適用可能な水性液状品、すなわち、ア
ルカリ液と混合しても安定で沈澱の発生がなく、セルロ
ース繊維を均一にかつカラーイールドを高く染色できる
水性液状品の工業化について鋭意検討した結果、前記の
よノうな染料組成物力泪的にかなうものであることを見
出した。
本発明による染料組成物は、Ｃ．Ｉ．リアクチブブルー
１９を１０−５踵量％、好ましくは２０−４０重量％と
、スルホン化度が５０−１５０％、好ましくは８０−１
２０％であり、かつ平均縮合度が１．１一３．へ好まし
くは１．５−２．５である。
１９を１０−５踵量％、好ましくは２０−４０重量％と
、スルホン化度が５０−１５０％、好ましくは８０−１
２０％であり、かつ平均縮合度が１．１一３．へ好まし
くは１．５−２．５である。
アルキルナフタレンスルホン酸どホルムアルデヒドとの
縮合物を１−４呼量％、好ましくは１０−２踵量％、お
よび水を１０−８踵量％、好ましくは３０−７踵量％含
有する。Ｃ．Ｉ．リアクチブ ブルー１９とは、遊離酸
の形で下記の構造を有する公知染料である。
縮合物を１−４呼量％、好ましくは１０−２踵量％、お
よび水を１０−８踵量％、好ましくは３０−７踵量％含
有する。Ｃ．Ｉ．リアクチブ ブルー１９とは、遊離酸
の形で下記の構造を有する公知染料である。
アルキルナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒドとの
縮合物は、それ自体公知の方法で製造することができる
。
縮合物は、それ自体公知の方法で製造することができる
。
アルキルナフタレンスルホン酸としては、例えばメチル
ナフタレンスルホン酸、エチルナフタレンスルホン酸、
プロピルナフタレ．ンスルホン酸およびブチルナフタレ
ンスルホン酸があげられ、これらの内から選ばれた一種
または二種以上のものが好ましく用いられる。これらの
アルキルナフタレンスルホン酸のスルホン化度（アルキ
ルナフタレン１モルに対してスルホン酸・１モルが付い
たものをスルホン化度１００％とする）は、平均５０−
１５０％、好ましくは８０−１２０％であることが必要
である。これらのアルキルナフタレンスルホン酸とホル
ムアルデヒドとの縮合物はアルカリ金属塩として用いる
ことができ、またその平均縮合度は１．１−３へ好まし
くは１．５−２．５である。
ナフタレンスルホン酸、エチルナフタレンスルホン酸、
プロピルナフタレ．ンスルホン酸およびブチルナフタレ
ンスルホン酸があげられ、これらの内から選ばれた一種
または二種以上のものが好ましく用いられる。これらの
アルキルナフタレンスルホン酸のスルホン化度（アルキ
ルナフタレン１モルに対してスルホン酸・１モルが付い
たものをスルホン化度１００％とする）は、平均５０−
１５０％、好ましくは８０−１２０％であることが必要
である。これらのアルキルナフタレンスルホン酸とホル
ムアルデヒドとの縮合物はアルカリ金属塩として用いる
ことができ、またその平均縮合度は１．１−３へ好まし
くは１．５−２．５である。
さらに、本発明の染料組成物には、尿素やアントラキノ
ンー２−スルホン酸などのヒドロトロープ剤、ＰＨ安定
用の緩衡物質、ポリ燐酸塩などの硬水軟化物、多価アル
コールまたはそのエステル類などの溶剤を含有すること
ができる。
ンー２−スルホン酸などのヒドロトロープ剤、ＰＨ安定
用の緩衡物質、ポリ燐酸塩などの硬水軟化物、多価アル
コールまたはそのエステル類などの溶剤を含有すること
ができる。
また少量で染料組成物の溶解性と保存安定性とに悪影響
のない範囲内て塩化ナトリウムや硫酸ナトリウムなどの
電解質の混入はさしつかえない。以下、実施例によつて
本発明を更に詳しく説明する。
のない範囲内て塩化ナトリウムや硫酸ナトリウムなどの
電解質の混入はさしつかえない。以下、実施例によつて
本発明を更に詳しく説明する。
文中部は重量部を表わす。実施例１
純度７４％のＣ．Ｉ．リアクチブ ブルー１９（ナトリ
ウム塩）３４部に、スルホン化度１１０％、平均縮合度
１．８のメチルナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒ
ドとの縮合物（ナトリウム塩）１６部と水５ＣＢを加え
、４０−５０℃に加温して６紛間攪拌する。
ウム塩）３４部に、スルホン化度１１０％、平均縮合度
１．８のメチルナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒ
ドとの縮合物（ナトリウム塩）１６部と水５ＣＢを加え
、４０−５０℃に加温して６紛間攪拌する。
染料およびメチルナフタレンとホルムアルデヒドとの縮
合物を充分に溶解後、室温にまで放冷し、硫酸の５％水
溶液と１０％の炭酸水素ナトリウム水溶液とでＰＨを５
．５に調節する。（イ）染料組成物を調製直後に２４０
ｙとりこれを水で稀釈し、これに３２．５重量％の苛性
ソーダ水溶液１５ｍ１および比重５０度ボーメの水ガラ
ス１５０ｙを添加し、さらに水を加えて全量を２５℃で
１ｅとした直後にこの液をパジング液として用いて木綿
織物をパジングする。
合物を充分に溶解後、室温にまで放冷し、硫酸の５％水
溶液と１０％の炭酸水素ナトリウム水溶液とでＰＨを５
．５に調節する。（イ）染料組成物を調製直後に２４０
ｙとりこれを水で稀釈し、これに３２．５重量％の苛性
ソーダ水溶液１５ｍ１および比重５０度ボーメの水ガラ
ス１５０ｙを添加し、さらに水を加えて全量を２５℃で
１ｅとした直後にこの液をパジング液として用いて木綿
織物をパジングする。
パジングした木綿織物を巻き上げ、ポリエチレンフィル
ムで密閉して２０℃の室内に２ｍ間放置する。ついで染
色物を冷水、次に熱湯で洗浄し、沸騰している洗剤中で
ソーピングし、さらに冷水で洗浄後、乾燥して仕上げる
。これによりきわめて濃い青色の斑のない染色物が得ら
れた。（ロ）上記（イ）項のパジング液を２５℃にて９
紛間放置後も染料の析出は全く認められず、また（イ）
項と同様に木綿織物のパジング染色を行なうと均一で斑
のないきわめて濃い染色物が得られた。
ムで密閉して２０℃の室内に２ｍ間放置する。ついで染
色物を冷水、次に熱湯で洗浄し、沸騰している洗剤中で
ソーピングし、さらに冷水で洗浄後、乾燥して仕上げる
。これによりきわめて濃い青色の斑のない染色物が得ら
れた。（ロ）上記（イ）項のパジング液を２５℃にて９
紛間放置後も染料の析出は全く認められず、また（イ）
項と同様に木綿織物のパジング染色を行なうと均一で斑
のないきわめて濃い染色物が得られた。
（ハ）上記の染料組成物を６０℃で７日間保存したが、
染料組成物に変化は認められず、上記（イ）項と同様に
して木綿織物をパジング染色して均一で斑のない染色物
を得た。（ニ）上記の染料組成物を０℃で１４日間保存
した．が、染料ならびに無機塩などの析出は認められず
、上記（イ）項と同様にして木綿布をパジング染色して
均一で斑のない染色物を得た。
染料組成物に変化は認められず、上記（イ）項と同様に
して木綿織物をパジング染色して均一で斑のない染色物
を得た。（ニ）上記の染料組成物を０℃で１４日間保存
した．が、染料ならびに無機塩などの析出は認められず
、上記（イ）項と同様にして木綿布をパジング染色して
均一で斑のない染色物を得た。
実施例２
純度７４％のＣ．Ｉ．リアクチブ ブルー１９（ナトリ
ウム塩）３４部に、スルホン化度１００％平均縮合度２
．５のエチルナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒド
との縮合物（ナトリウム塩）１５部、ジエチレングリコ
ールモノブチエーテル１部と水５０部とを加え実施例１
と同様にして染料水性液状組成物を調製する。
ウム塩）３４部に、スルホン化度１００％平均縮合度２
．５のエチルナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒド
との縮合物（ナトリウム塩）１５部、ジエチレングリコ
ールモノブチエーテル１部と水５０部とを加え実施例１
と同様にして染料水性液状組成物を調製する。
（イ）染料組成物の調製直後にこの組成物２４０ｙをと
つて実施例１の（イ）項と同様にしてパジング液を調製
し、この直後に木綿織物をパジング染色して均一で斑の
ない染色物を得た。
つて実施例１の（イ）項と同様にしてパジング液を調製
し、この直後に木綿織物をパジング染色して均一で斑の
ない染色物を得た。
（ロ）上記（イ）項で調製したパジング液を２５℃で９
紛間放置したが染料の析出は全く認められず、このパジ
ング液を用いて木綿織物をパジング染色して均一で斑の
ない染色物を得た。
紛間放置したが染料の析出は全く認められず、このパジ
ング液を用いて木綿織物をパジング染色して均一で斑の
ない染色物を得た。
（ハ）上記の染料組成物を６０℃で７日間保存後にも組
成物に変化は認められず、上記（イ）項と同様にして木
綿織物をパジング染色して均一で斑のない染色物を得た
。
成物に変化は認められず、上記（イ）項と同様にして木
綿織物をパジング染色して均一で斑のない染色物を得た
。
（ニ）上記の染料組成物を０℃で１４日間保存したが、
組成物に変化は認められず、上記（イ）項と同様にして
木綿織物をパジング染色して均一で斑のない染色物を得
た。
組成物に変化は認められず、上記（イ）項と同様にして
木綿織物をパジング染色して均一で斑のない染色物を得
た。
比較例１
純度７４％のＣ．Ｉ．リアクチブ ブルー１９（ナトリ
ウム塩）３４部に燐酸水素二ナトリウム５部および水６
１部を加え実施例１と同様にして染料組成物を作成する
。
ウム塩）３４部に燐酸水素二ナトリウム５部および水６
１部を加え実施例１と同様にして染料組成物を作成する
。
（イ）作成直後に得られた組成物２４０ｙを用いて実施
例１の（イ）項と同様にしてパジング液を調製したが、
、調製直後に著しい染料の析出が認められ、木綿織物を
パジング染色しても斑が多く商品価値のない染色物しか
得られなかつた。
例１の（イ）項と同様にしてパジング液を調製したが、
、調製直後に著しい染料の析出が認められ、木綿織物を
パジング染色しても斑が多く商品価値のない染色物しか
得られなかつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｃ．Ｉ．リアクチブブルー１９を１０−５０重量％
と、スルホン化度が５０−１５０％であり、かつ平均縮
合度が１．１−３．０であるアルキルナフタレンスルホ
ン酸とホルムアルデヒドとの縮合物１−４０重量％およ
び水１０−８９重量％とを含有することを特徴とする反
応染料組成物。 ２ アルキルナフタレンスルホン酸がメチルナフタレン
スルホン酸である特許請求範囲第１項に記載の反応染料
組成物。 ３ Ｃ．Ｉ．リアクチブブルー１９を１０−５０重量％
と、スルホン化度が５０−１５０％であり、かつ平均縮
合度が１．１−３．０であるアルキルナフタレンスルホ
ン酸とホルムアルデヒドとの縮合物１−４０重量％およ
び水１０−８９重量％とを含有する反応染料組成物を用
いることを特徴とするセルロース繊維の染色法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55006141A JPS6059938B2 (ja) | 1980-01-21 | 1980-01-21 | 反応染料組成物およびそれを用いる染色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55006141A JPS6059938B2 (ja) | 1980-01-21 | 1980-01-21 | 反応染料組成物およびそれを用いる染色法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56103250A JPS56103250A (en) | 1981-08-18 |
| JPS6059938B2 true JPS6059938B2 (ja) | 1985-12-27 |
Family
ID=11630227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55006141A Expired JPS6059938B2 (ja) | 1980-01-21 | 1980-01-21 | 反応染料組成物およびそれを用いる染色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059938B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58118860A (ja) * | 1982-01-08 | 1983-07-15 | Sumitomo Chem Co Ltd | セルロ−ス繊維用反応染料組成物 |
| JPS58142941A (ja) * | 1982-02-19 | 1983-08-25 | Sumitomo Chem Co Ltd | セルロ−ス繊維用反応染料組成物 |
| JPS58164652A (ja) * | 1982-03-25 | 1983-09-29 | Sumitomo Chem Co Ltd | セルロ−ス繊維用反応染料組成物 |
| JPS59182859A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-17 | Sumitomo Chem Co Ltd | 繊維反応性染料組成物 |
| JPH0651954B2 (ja) * | 1983-04-18 | 1994-07-06 | 住友化学工業株式会社 | セルロース繊維用反応染料組成物 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50132271A (ja) * | 1974-03-18 | 1975-10-20 | ||
| JPS5152435A (en) * | 1974-09-05 | 1976-05-10 | Hoechst Ag | Senryo ganryooyobi kogakutekimeishokukazaio bifunsanoyobi anteikasurutamenobunsanzai |
| US4088441A (en) * | 1974-03-18 | 1978-05-09 | Hoechst Aktiengesellschaft | Dyestuff composition for the dyeing or printing of cellulose fiber materials |
| JPS53145842A (en) * | 1977-05-24 | 1978-12-19 | Sandoz Ag | Aqueous dyestuff formulation |
| JPS5953952A (ja) * | 1982-09-20 | 1984-03-28 | Ricoh Co Ltd | 自己診断装置 |
-
1980
- 1980-01-21 JP JP55006141A patent/JPS6059938B2/ja not_active Expired
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50132271A (ja) * | 1974-03-18 | 1975-10-20 | ||
| US4088441A (en) * | 1974-03-18 | 1978-05-09 | Hoechst Aktiengesellschaft | Dyestuff composition for the dyeing or printing of cellulose fiber materials |
| JPS5152435A (en) * | 1974-09-05 | 1976-05-10 | Hoechst Ag | Senryo ganryooyobi kogakutekimeishokukazaio bifunsanoyobi anteikasurutamenobunsanzai |
| JPS53145842A (en) * | 1977-05-24 | 1978-12-19 | Sandoz Ag | Aqueous dyestuff formulation |
| JPS5953952A (ja) * | 1982-09-20 | 1984-03-28 | Ricoh Co Ltd | 自己診断装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56103250A (en) | 1981-08-18 |
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