JPH054473B2 - - Google Patents
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- JPH054473B2 JPH054473B2 JP59066374A JP6637484A JPH054473B2 JP H054473 B2 JPH054473 B2 JP H054473B2 JP 59066374 A JP59066374 A JP 59066374A JP 6637484 A JP6637484 A JP 6637484A JP H054473 B2 JPH054473 B2 JP H054473B2
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- Coloring (AREA)
Description
本発明はポリエステルとセルロースの混合繊維
（以下単にＰ／Ｃ繊維と記す）の色法に関するも
のである。詳しくは、本発明はＰ／Ｃ繊維を反応
性染料および分散染料を用いて染色する新規な１
浴１段染色法に関するものである。 一般に、ポリエステル繊維は、分散染料により
酸性（PH５）下、130℃で染色することが知られ
ており、またセルロース繊維は、反応性染料によ
りアルカリ性（PH12）下、30〜80℃で染色するこ
とが知られている。 したがつて本発明の対象繊維であるＰ／Ｃ繊維
の場合には、分散染料を用いてポリエステル繊維
部分を染色し、そして反応性染料を用いてセルロ
ース繊維を染色しなければならない欠点を有して
いた。 また、染色浴のPHをアルカリ性から酸性へ変化
させて一浴中でPH調整を行なう１浴２段法（スラ
イド法）が提案されているが、この方法はPH調整
の再現が難しく、さらにそれぞれの染色温度が異
なるために、染色を２段にしなければならないと
いう欠点を有している。 最近になつて、Ｐ／Ｃ繊維を、特定の反応性染
料と分散染料とを使用し、１浴１段により染色す
る方法が提案されている（特開昭58−186682号公
報）。 しかし乍ら、この文献にはＰ／Ｃ繊維を染色す
る際に、どの反応性染料と、どの分散染料とを使
用するのか、さらにその時の条件はどうか、等の
具体的説明が無いため、実際上実施することは不
可能である。 本発明は、特定の反応性染料と分散染料を使用
し、特定の条件下に、一浴一段によりＰ／Ｃ繊維
を染色する方法を提供することを目的とするもの
である。 すなわち、本発明は、「分散染料と一般式〔〕
で示される反応性染料とを使用し、PH７〜９の水
媒中、120〜130℃の温度下で染色することを特徴
とするポリエステル／セルロース混合繊維の染色
法。 一般式〔〕： （式中、R1、R2、R3、R4は水素原子または置換
基を有していてもよいアルキル基を表わし、D1、
D2は少なくとも１個のスルホン酸基またはカル
ボン酸基を有するアゾ系またはホルマザン系の染
料残基を表わし、そしてＡは置換基を有していて
もよいアリーレン基、アルキレン基または
（以下単にＰ／Ｃ繊維と記す）の色法に関するも
のである。詳しくは、本発明はＰ／Ｃ繊維を反応
性染料および分散染料を用いて染色する新規な１
浴１段染色法に関するものである。 一般に、ポリエステル繊維は、分散染料により
酸性（PH５）下、130℃で染色することが知られ
ており、またセルロース繊維は、反応性染料によ
りアルカリ性（PH12）下、30〜80℃で染色するこ
とが知られている。 したがつて本発明の対象繊維であるＰ／Ｃ繊維
の場合には、分散染料を用いてポリエステル繊維
部分を染色し、そして反応性染料を用いてセルロ
ース繊維を染色しなければならない欠点を有して
いた。 また、染色浴のPHをアルカリ性から酸性へ変化
させて一浴中でPH調整を行なう１浴２段法（スラ
イド法）が提案されているが、この方法はPH調整
の再現が難しく、さらにそれぞれの染色温度が異
なるために、染色を２段にしなければならないと
いう欠点を有している。 最近になつて、Ｐ／Ｃ繊維を、特定の反応性染
料と分散染料とを使用し、１浴１段により染色す
る方法が提案されている（特開昭58−186682号公
報）。 しかし乍ら、この文献にはＰ／Ｃ繊維を染色す
る際に、どの反応性染料と、どの分散染料とを使
用するのか、さらにその時の条件はどうか、等の
具体的説明が無いため、実際上実施することは不
可能である。 本発明は、特定の反応性染料と分散染料を使用
し、特定の条件下に、一浴一段によりＰ／Ｃ繊維
を染色する方法を提供することを目的とするもの
である。 すなわち、本発明は、「分散染料と一般式〔〕
で示される反応性染料とを使用し、PH７〜９の水
媒中、120〜130℃の温度下で染色することを特徴
とするポリエステル／セルロース混合繊維の染色
法。 一般式〔〕： （式中、R1、R2、R3、R4は水素原子または置換
基を有していてもよいアルキル基を表わし、D1、
D2は少なくとも１個のスルホン酸基またはカル
ボン酸基を有するアゾ系またはホルマザン系の染
料残基を表わし、そしてＡは置換基を有していて
もよいアリーレン基、アルキレン基または
【式】（ただし、Ｂは
−CH＝CH−または−NHCONH−を表わし、
ｍは０または１を表わす））。」 をその要旨とするものである。 本発明の上記一般式〔〕において、染料残基D1
およびD2としては、下記のものが挙げられる。 (a) アゾ系染料残基： (c) ホルマサン系染料残基 上記染料残基のうち、特に、アゾ系、ホルマザ
ン系の染料残基のものが好ましい。 また、R1〜R4としては水素原子の外にメチル
基、エチル基、プロピル基、ブチル基、β−ヒド
ロキシエチル基等の置換基を有していてもよいア
ルキル基が挙げられ、Ｘとしてはフツ素原子、塩
素原子が挙げられる。 Ａとしては下記のものが挙げられる。 (a) アリーレン基：
ｍは０または１を表わす））。」 をその要旨とするものである。 本発明の上記一般式〔〕において、染料残基D1
およびD2としては、下記のものが挙げられる。 (a) アゾ系染料残基： (c) ホルマサン系染料残基 上記染料残基のうち、特に、アゾ系、ホルマザ
ン系の染料残基のものが好ましい。 また、R1〜R4としては水素原子の外にメチル
基、エチル基、プロピル基、ブチル基、β−ヒド
ロキシエチル基等の置換基を有していてもよいア
ルキル基が挙げられ、Ｘとしてはフツ素原子、塩
素原子が挙げられる。 Ａとしては下記のものが挙げられる。 (a) アリーレン基：
【式】
【式】
【式】
【式】
【式】
(b) アルキレン基：
−CH2CH2−、−CH2CH2CH2−、
−CH2CH2CH2CH2−、−CH2CH2CH2CH2CH2
− (c) 本発明に使用する前示一般式〔〕で表わされる
染料は例えば一般式〔〕 （式中、D1、R1は前記定義に同じ。） で表わされる色素１モル割合と下記一般式〔〕 （式中、D2、Ｘ、R4は前記定義に同じ。） で表わされる色素１モル割合と下記一般式〔〕 （式中、R2、R3、A4は前記定義に同じ。） で表わされる化合物の１モル割合を水系媒質中で
常法に従い縮合させることにより容易に製造され
る。 本発明方法で使用される分散染料は、好ましく
は、温度120〜135℃の条件下、PH７〜９で安定な
任意の公知染料から選択することができる。すな
わち、モノアゾ系染料、ジスアゾ系染料、アント
ラキノン系染料、キノフタロン系染料、ペリノン
系染料、ナフタル酸系染料等が挙げられる。 本発明の分散染料と反応染料との混合割合とし
ては、ポリエステル／セルロース混合率に応じて
任意に変えることができる。分散染料および反応
性染料としてはそれぞれ単一染料を使用すること
ができるばかりでなく、それぞれ配合染料を使用
することもできる。 本発明の方法によりＰ／Ｃ繊維を染色するに
は、好ましくは下記の方法で行なえばよい。 まず、反応性染料を芒硝等の塩50〜100ｇ/を
含む水溶液に溶解させる。次いで分散染料を加
え、バツフアー液を加えて、PHを７〜９に調整す
る。この溶液にＰ／Ｃ繊維を浸漬し、約30℃から
徐々に昇温し、120〜135℃で10〜60分間染色す
る。 染色浴のPH７〜９の調整は、たとえば、リン酸
二水素ナトリウム−ホウ砂、リン酸水素二ナトリ
ウム−リン酸二水素カリウム、リン酸二水素カリ
ウム−水酸化ナトリウム、ホウ酸−塩化カリウム
−水酸化ナトリウム、グリシン−塩化ナトリウム
−水酸化ナトリウム、ホウ砂−塩酸、リン酸二水
素カリウム−リン酸水素二ナトリウム、リン酸二
水素カリウム−ホウ砂、塩化アンモニウム−アン
モニア水、ジエチルバルビツール酸ナトリウム−
酢酸ナトリウム−塩酸、ホウ砂−塩化カリウム−
炭酸ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム−クエ
ン酸等のバツフアー液を使用して行なう。 本発明におけるＰ／Ｃ繊維としては、ポリエス
テル繊維とセルロース（綿）、麻、再生セルロー
ス、ポリノジツク等のセルロース繊維との混合繊
維が挙げられ、その形態としては編物、織物、不
織布等が挙げられる。 以下、本発明方法を実施例によつて更に具体的
に説明する。 実施例 １ 下記の構造式 で表わされる反応性染料0.3ｇを芒硝20ｇを含む
水200mlに溶解させた。この浴に下記構造式 で表わされる分散染料0.5ｇを加え、更に、リン
酸二水素ナトリウム水溶液（0.1M）1.76mlとホ
ウ砂水溶液（0.05M）8.25mlからなるバツフアー
液を加え、PH９に調整し、Ｐ／Ｃ繊維（ポリエス
テル／セルロース（65／35））の混紡布30ｇを浸
漬し、30℃から昇温し、130℃で30分間染色した。
次いで染色物は、水洗後、非イオン性合成洗剤
0.2％を含む水溶液中で浴比１：30で20分間80℃
でソーピングし、水洗、乾燥した。 その結果、ポリエステル繊維およびセルロース
の両方に濃色に染着した、諸堅牢度、特に耐光堅
牢度、湿潤堅牢度の良好な青味赤色の染色物が得
られた。 実施例 ２ 実施例１と同様の方法により、下記第１表に示
した反応性染料および分散染料を用いてＰ／Ｃ繊
維を染色し、諸堅牢度、特に耐光堅牢度、湿潤堅
牢度の良好な染色物を得た。結果を第１表に示し
た。
− (c) 本発明に使用する前示一般式〔〕で表わされる
染料は例えば一般式〔〕 （式中、D1、R1は前記定義に同じ。） で表わされる色素１モル割合と下記一般式〔〕 （式中、D2、Ｘ、R4は前記定義に同じ。） で表わされる色素１モル割合と下記一般式〔〕 （式中、R2、R3、A4は前記定義に同じ。） で表わされる化合物の１モル割合を水系媒質中で
常法に従い縮合させることにより容易に製造され
る。 本発明方法で使用される分散染料は、好ましく
は、温度120〜135℃の条件下、PH７〜９で安定な
任意の公知染料から選択することができる。すな
わち、モノアゾ系染料、ジスアゾ系染料、アント
ラキノン系染料、キノフタロン系染料、ペリノン
系染料、ナフタル酸系染料等が挙げられる。 本発明の分散染料と反応染料との混合割合とし
ては、ポリエステル／セルロース混合率に応じて
任意に変えることができる。分散染料および反応
性染料としてはそれぞれ単一染料を使用すること
ができるばかりでなく、それぞれ配合染料を使用
することもできる。 本発明の方法によりＰ／Ｃ繊維を染色するに
は、好ましくは下記の方法で行なえばよい。 まず、反応性染料を芒硝等の塩50〜100ｇ/を
含む水溶液に溶解させる。次いで分散染料を加
え、バツフアー液を加えて、PHを７〜９に調整す
る。この溶液にＰ／Ｃ繊維を浸漬し、約30℃から
徐々に昇温し、120〜135℃で10〜60分間染色す
る。 染色浴のPH７〜９の調整は、たとえば、リン酸
二水素ナトリウム−ホウ砂、リン酸水素二ナトリ
ウム−リン酸二水素カリウム、リン酸二水素カリ
ウム−水酸化ナトリウム、ホウ酸−塩化カリウム
−水酸化ナトリウム、グリシン−塩化ナトリウム
−水酸化ナトリウム、ホウ砂−塩酸、リン酸二水
素カリウム−リン酸水素二ナトリウム、リン酸二
水素カリウム−ホウ砂、塩化アンモニウム−アン
モニア水、ジエチルバルビツール酸ナトリウム−
酢酸ナトリウム−塩酸、ホウ砂−塩化カリウム−
炭酸ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム−クエ
ン酸等のバツフアー液を使用して行なう。 本発明におけるＰ／Ｃ繊維としては、ポリエス
テル繊維とセルロース（綿）、麻、再生セルロー
ス、ポリノジツク等のセルロース繊維との混合繊
維が挙げられ、その形態としては編物、織物、不
織布等が挙げられる。 以下、本発明方法を実施例によつて更に具体的
に説明する。 実施例 １ 下記の構造式 で表わされる反応性染料0.3ｇを芒硝20ｇを含む
水200mlに溶解させた。この浴に下記構造式 で表わされる分散染料0.5ｇを加え、更に、リン
酸二水素ナトリウム水溶液（0.1M）1.76mlとホ
ウ砂水溶液（0.05M）8.25mlからなるバツフアー
液を加え、PH９に調整し、Ｐ／Ｃ繊維（ポリエス
テル／セルロース（65／35））の混紡布30ｇを浸
漬し、30℃から昇温し、130℃で30分間染色した。
次いで染色物は、水洗後、非イオン性合成洗剤
0.2％を含む水溶液中で浴比１：30で20分間80℃
でソーピングし、水洗、乾燥した。 その結果、ポリエステル繊維およびセルロース
の両方に濃色に染着した、諸堅牢度、特に耐光堅
牢度、湿潤堅牢度の良好な青味赤色の染色物が得
られた。 実施例 ２ 実施例１と同様の方法により、下記第１表に示
した反応性染料および分散染料を用いてＰ／Ｃ繊
維を染色し、諸堅牢度、特に耐光堅牢度、湿潤堅
牢度の良好な染色物を得た。結果を第１表に示し
た。
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 分散染料と一般式〔〕で示される反応性染料
とを使用し、PH７〜９の水媒中、120〜130℃の温
度下で染色することを特徴とするポリエステル／
セルロース混合繊維の染色法。 一般式〔〕： （式中、R1、R2、R3、R4は水素原子または置換
基を有していてもよいアルキル基を表わし、D1、
D2は少なくとも１個のスルホン酸基またはカル
ボン酸基を有するアゾ系またはホルマザン系の染
料残基を表わし、そしてＡは置換基を有していて
もよいアリーレン基、アルキレン基または
【式】（ただし、Ｂは −CH＝CH−または−NHCONH−を表わし、
ｍは０または１を表わす））。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59066374A JPS60215882A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | ポリエステル／セルロース混合繊維の染色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59066374A JPS60215882A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | ポリエステル／セルロース混合繊維の染色法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60215882A JPS60215882A (ja) | 1985-10-29 |
| JPH054473B2 true JPH054473B2 (ja) | 1993-01-20 |
Family
ID=13313985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59066374A Granted JPS60215882A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | ポリエステル／セルロース混合繊維の染色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60215882A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4808193A (en) * | 1985-12-28 | 1989-02-28 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for dyeing hydroxy-containing fiber material with water-soluble dis-azo reactive dye compound |
| DE3604858A1 (de) * | 1985-12-28 | 1987-07-02 | Hoechst Ag | Wasserloesliche azoverbindungen, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung als farbstoffe |
| US4843150A (en) * | 1986-07-09 | 1989-06-27 | Mitsubushi Chemical Industries Limited | Pyrazolone or pyridone type water soluble disazo colorant containing one or two triazine rings |
| GB8619914D0 (en) * | 1986-08-15 | 1986-09-24 | Ici Plc | Reactive dyes |
| US5196033A (en) * | 1986-08-15 | 1993-03-23 | Imperial Chemical Industries Plc | BIS-azotriazinyl reactive dyes having an N-alkyl-phenylenediamine link for cellulose textiles |
| DE3737537A1 (de) * | 1987-11-05 | 1989-05-18 | Basf Ag | Verdoppelte kupfer-formazanreaktivfarbstoffe und ihre verwendung |
| DE3840653A1 (de) * | 1988-12-02 | 1990-06-07 | Basf Ag | Reaktivfarbstoffe auf basis von kupfer-formazan |
| DE59208696D1 (de) * | 1991-01-16 | 1997-08-21 | Ciba Geigy Ag | Reaktivfarbstoffe, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
| TW330957B (en) * | 1995-06-22 | 1998-05-01 | Daistar Japan Kk | Method of dyeing a blended fiber containing cellulose fibers and polyester fibers |
| US7300471B2 (en) | 2004-02-27 | 2007-11-27 | L'oreal S.A. | Composition comprising at least one mixed dye based on at least one chromophore of azo or tri(hetero) arylmethane type, dyeing process and mixed dyes. |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS564784A (en) * | 1979-06-18 | 1981-01-19 | Ici Ltd | Dyeing of cellulose or wool fiber material |
| JPS58186682A (ja) * | 1982-04-27 | 1983-10-31 | 日本化薬株式会社 | セルロ−ス又はセルロ−ス含有繊維材料の染色法 |
-
1984
- 1984-04-03 JP JP59066374A patent/JPS60215882A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS564784A (en) * | 1979-06-18 | 1981-01-19 | Ici Ltd | Dyeing of cellulose or wool fiber material |
| JPS58186682A (ja) * | 1982-04-27 | 1983-10-31 | 日本化薬株式会社 | セルロ−ス又はセルロ−ス含有繊維材料の染色法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60215882A (ja) | 1985-10-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |