JP2905245B2 - 液状組成物及びそれを用いる染色法 - Google Patents
液状組成物及びそれを用いる染色法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は染料の液状組成物及びそれによる染色法に関
する。更に詳しくは特定の反応性染料の貯蔵安定性の良
好な液状組成物及びそれを用いるセルロース繊維の染色
法に関する。
する。更に詳しくは特定の反応性染料の貯蔵安定性の良
好な液状組成物及びそれを用いるセルロース繊維の染色
法に関する。
従来の技術 溶液またはスラリー状の染料組成物は粉状染料組成物
に比べて粉塵の発生がない。自動調液装置等による計量
に適しているなどの利点から染色工業で多用されてい
る。しかしながら、液状組成物は長期間の貯蔵に於いて
粉状組成物に比較して染料の分解・結晶の析出等の点で
劣る場合が多い。特に反応性染料の液状組成物の場合に
は貯蔵中にその反応基が加水分解（自己分解）し、繊維
に対する反応性を失い染着率が低下するという問題を起
こし易い。従って反応性染料の液状組成物の調整にあた
ってはpHを一定に保つための薬剤（緩衝剤）としてリン
酸ナトリウムなどのリン酸塩が用いられることが多い。
に比べて粉塵の発生がない。自動調液装置等による計量
に適しているなどの利点から染色工業で多用されてい
る。しかしながら、液状組成物は長期間の貯蔵に於いて
粉状組成物に比較して染料の分解・結晶の析出等の点で
劣る場合が多い。特に反応性染料の液状組成物の場合に
は貯蔵中にその反応基が加水分解（自己分解）し、繊維
に対する反応性を失い染着率が低下するという問題を起
こし易い。従って反応性染料の液状組成物の調整にあた
ってはpHを一定に保つための薬剤（緩衝剤）としてリン
酸ナトリウムなどのリン酸塩が用いられることが多い。
発明が解決しようとする課題 リン酸塩を反応性染料の液状組成物の調製に用いた場
合、反応性染料の反応基の分解を阻止する力が充分でな
く、またリン酸を含有する液状組成物を長期間貯蔵した
場合該リン酸塩そのものが晶出したり、反応性染料を晶
析させてしまうという欠点がある。このような染料を用
いて染色を行った場合カラーバリュー、均染性等の点で
良好な染色結果が得られない。
合、反応性染料の反応基の分解を阻止する力が充分でな
く、またリン酸を含有する液状組成物を長期間貯蔵した
場合該リン酸塩そのものが晶出したり、反応性染料を晶
析させてしまうという欠点がある。このような染料を用
いて染色を行った場合カラーバリュー、均染性等の点で
良好な染色結果が得られない。
課題を解決する為の手段 本発明者らは前記したような問題を起すおそれのある
リン酸塩に代わるべき反応性染料の液状組成物調製用の
添加剤につき鋭意検討を重ねた結果、下記式（１） （式（１）においてＭはアルカリ金属を、Ｒはアルキル
をそれぞれ表す） の化合物を含有する下記式（２） （MeはCr、Coを表す。） で表される反応性染料の液状組成物が反応性染料の分解
を起こすこともなく極めて高い経時安定性を示すことを
見い出し、本発明を完成させた。本発明の液状組成物を
用いて染色を行った場合カラーバリューの低下、不均染
をおこすこともなくすぐれた染色物を与える。
リン酸塩に代わるべき反応性染料の液状組成物調製用の
添加剤につき鋭意検討を重ねた結果、下記式（１） （式（１）においてＭはアルカリ金属を、Ｒはアルキル
をそれぞれ表す） の化合物を含有する下記式（２） （MeはCr、Coを表す。） で表される反応性染料の液状組成物が反応性染料の分解
を起こすこともなく極めて高い経時安定性を示すことを
見い出し、本発明を完成させた。本発明の液状組成物を
用いて染色を行った場合カラーバリューの低下、不均染
をおこすこともなくすぐれた染色物を与える。
本発明で対象とする反応性染料は、下記式（２） （MeはCr、Coを表す。） で表される反応性染料である。
また、用いられる前記式（１）で表される化合物はア
ルカリ塩の形で添加されることが一般的であるが、スル
ホン酸（−Ｈ）の形で添加し、アルカリ金属を含むアル
カリ剤によって中和して用いても良い。式（１）で示さ
れる化合物の具体例としては次の化合物が挙げられる。
ルカリ塩の形で添加されることが一般的であるが、スル
ホン酸（−Ｈ）の形で添加し、アルカリ金属を含むアル
カリ剤によって中和して用いても良い。式（１）で示さ
れる化合物の具体例としては次の化合物が挙げられる。
これらの化合物のうち好ましいものは式（１）におい
てＭがNa又はLi又Ｒがメチル又はエチルである化合物で
ある。
てＭがNa又はLi又Ｒがメチル又はエチルである化合物で
ある。
本発明の液状組成物は前記式（１）の化合物0.1〜10.
0重量％、好ましくは0.2〜3.重量％、染料固形分５〜60
重量％、水分30〜95重量％含有される様に調製されるこ
とが望ましい。
0重量％、好ましくは0.2〜3.重量％、染料固形分５〜60
重量％、水分30〜95重量％含有される様に調製されるこ
とが望ましい。
本発明の液状組成物は前記式（２）で表される反応性
染料を含む反応溶液そのもの、あるいは塩析によって取
り出された染料のプレスケーキに前記式（１）の化合物
及び水または必要に応じて他の添加剤を加え攪拌するこ
とによって調製される。経時安定性を更に向上させる為
に反応性染料を含む反応溶液又は塩析によって取り出さ
れた染料のプレスケーキをアセチルセルロース（AC）
膜、ポリベンツイミダゾロン（PBIL）膜等の分離膜を用
いて脱塩及び濃縮操作を加えたのちに液状組成物を調製
することも出来る。
染料を含む反応溶液そのもの、あるいは塩析によって取
り出された染料のプレスケーキに前記式（１）の化合物
及び水または必要に応じて他の添加剤を加え攪拌するこ
とによって調製される。経時安定性を更に向上させる為
に反応性染料を含む反応溶液又は塩析によって取り出さ
れた染料のプレスケーキをアセチルセルロース（AC）
膜、ポリベンツイミダゾロン（PBIL）膜等の分離膜を用
いて脱塩及び濃縮操作を加えたのちに液状組成物を調製
することも出来る。
前記したような方法によって調製された本発明の液状
組成物にポリビニルピロリドン、ε−カプロラクタム等
通常の添加剤や特願昭60−43587に前載のあるポリアク
リル酸塩等の添加剤を加えたり、液状組成物のpHを6.0
〜8.5に調整することが経時安定性を一層向上させるた
めに必要に応じて行われる。
組成物にポリビニルピロリドン、ε−カプロラクタム等
通常の添加剤や特願昭60−43587に前載のあるポリアク
リル酸塩等の添加剤を加えたり、液状組成物のpHを6.0
〜8.5に調整することが経時安定性を一層向上させるた
めに必要に応じて行われる。
次に本発明の液状組成物を用いた染色法について説明
する。
する。
本発明の液状組成物は天然及び再生のセルロース系繊
維並びにこれらとセルロース系繊維以外の繊維との混紡
繊維の染色を行うのに適し、染色方法としては、捺染
法、浸染法、バッティング染色法等、通常反応染料によ
る染色に用いられる方法が適用出来る。
維並びにこれらとセルロース系繊維以外の繊維との混紡
繊維の染色を行うのに適し、染色方法としては、捺染
法、浸染法、バッティング染色法等、通常反応染料によ
る染色に用いられる方法が適用出来る。
まず捺染法においては、通常アルギン酸ナトリウム、
エマルジョン糊などを元糊とし、これに本発明の組成
物、酸結合剤、尿素等を加えた色糊を調製し、これを繊
維に印捺し必要に応じて中間乾燥を行ったあと蒸熱又は
乾熱処理して染料を固着させる。なおこの場合、酸結合
剤溶液を含浸させた繊維に酸結合剤を含まない色糊を印
捺するか、又は酸結合剤を含まない色糊を印捺し、次い
で酸結合剤を含む溶液を用いて処理してから前記と同様
に処理して染料を固着させてもよい。次に浸染法のよう
な浴比の比較的大きな条件で本発明の組成物を適用する
場合には、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム等の無機塩
の存在下で20〜130℃で10〜60分間染色した後に酸結合
剤を添加し、更に30〜100℃で20〜60分間染色を行う。
なお、この場合染色の当初から酸結合剤を加えておく方
法も用いることができる。
エマルジョン糊などを元糊とし、これに本発明の組成
物、酸結合剤、尿素等を加えた色糊を調製し、これを繊
維に印捺し必要に応じて中間乾燥を行ったあと蒸熱又は
乾熱処理して染料を固着させる。なおこの場合、酸結合
剤溶液を含浸させた繊維に酸結合剤を含まない色糊を印
捺するか、又は酸結合剤を含まない色糊を印捺し、次い
で酸結合剤を含む溶液を用いて処理してから前記と同様
に処理して染料を固着させてもよい。次に浸染法のよう
な浴比の比較的大きな条件で本発明の組成物を適用する
場合には、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム等の無機塩
の存在下で20〜130℃で10〜60分間染色した後に酸結合
剤を添加し、更に30〜100℃で20〜60分間染色を行う。
なお、この場合染色の当初から酸結合剤を加えておく方
法も用いることができる。
バッディング染色法のような比較的浴比の小さい条件
で本発明の組成物を適用する場合には染料、酸結合剤、
浸透剤、溶解剤としての尿素、マイグレーション防止剤
としてのアルギン酸ソーダ等から調製されたパッド浴に
繊維をパッドし、絞ったのち蒸熱又は乾熱処理して染料
を固着させる。
で本発明の組成物を適用する場合には染料、酸結合剤、
浸透剤、溶解剤としての尿素、マイグレーション防止剤
としてのアルギン酸ソーダ等から調製されたパッド浴に
繊維をパッドし、絞ったのち蒸熱又は乾熱処理して染料
を固着させる。
以上の染色法において使用される酸結合剤としては、
例えば炭酸水素ナトリウム、メタ燐酸ナトリウム、燐酸
３ナトリウム、オルソ又はメタ硅酸ナトリウム、炭酸ナ
トリウム、水酸化ナトリウム等が挙げられる。
例えば炭酸水素ナトリウム、メタ燐酸ナトリウム、燐酸
３ナトリウム、オルソ又はメタ硅酸ナトリウム、炭酸ナ
トリウム、水酸化ナトリウム等が挙げられる。
このようにして得られた染色物はすぐれた染色特性及
び堅牢度特性を有する。
び堅牢度特性を有する。
実施例 本発明を実施例により更に詳細に説明する。実施例
中、部は重量部を、％は重量％を表す。
中、部は重量部を、％は重量％を表す。
実施例1. 乾燥固型分10％、無機塩分３％を含有する下記式
（２）で表される反応性金属錯塩染料の合成反応溶液2k
gを帝人エンジニアリング社製PBIL膜MTL−230（膜面積2
00cm2）にかけ脱塩・濃縮を行った。膜処理時に3kgのイ
オン交換水を加え全量4.5kgの透過液を得た。この様に
して乾燥固型染料分約38％NaCl0.1％、Na2SO40.1％を含
有する濃縮液（Ａ）500gを得た。
（２）で表される反応性金属錯塩染料の合成反応溶液2k
gを帝人エンジニアリング社製PBIL膜MTL−230（膜面積2
00cm2）にかけ脱塩・濃縮を行った。膜処理時に3kgのイ
オン交換水を加え全量4.5kgの透過液を得た。この様に
して乾燥固型染料分約38％NaCl0.1％、Na2SO40.1％を含
有する濃縮液（Ａ）500gを得た。
前記濃縮液（Ａ）86.8部、 水11.2部を混合して本発明の液状組成物を得た。この反
応性染料液状組成物は次の組成を有していた。
応性染料液状組成物は次の組成を有していた。
又得られた液状組成物の調製直後のpHは7.1であり、こ
のものは−５℃から＋40℃の温度で６ケ月間貯蔵しても
安定で変質しなかった。また60℃、14日間の加速貯蔵テ
ストを行った後での染色試験結果は〔表−１〕の通りで
あり、著しい貯蔵安定性の向上が確認された。
のものは−５℃から＋40℃の温度で６ケ月間貯蔵しても
安定で変質しなかった。また60℃、14日間の加速貯蔵テ
ストを行った後での染色試験結果は〔表−１〕の通りで
あり、著しい貯蔵安定性の向上が確認された。
実施例２〜5. 実施例１で用いた反応性染料濃縮液（Ａ）を用いて
〔表−１〕に示す様に式（１）の添加剤の種類・量を変
えた反応性染料液状組成物を作成し、−50℃から＋40℃
の温度で６ケ月間貯蔵したところ、いずれも安定で変質
は認められなかった。また、60℃、14日間の加速貯蔵テ
ストを行った後での染色試験結果は〔表−１〕の通りで
あり、貯蔵安定性の向上が確認された。
〔表−１〕に示す様に式（１）の添加剤の種類・量を変
えた反応性染料液状組成物を作成し、−50℃から＋40℃
の温度で６ケ月間貯蔵したところ、いずれも安定で変質
は認められなかった。また、60℃、14日間の加速貯蔵テ
ストを行った後での染色試験結果は〔表−１〕の通りで
あり、貯蔵安定性の向上が確認された。
比較例１ 実施例１の反応性染料濃縮液（Ａ）に水のみを加え実
施例１と同濃度の液状組成物を作成した。
施例１と同濃度の液状組成物を作成した。
得られた液状組成物を−５℃〜＋40℃で貯蔵テストした
ところ３ケ月で反応基（−Cl）の著しい分解が認められ
た。また、60℃、14日間の加速貯蔵テストを行った後で
の染色試験結果からも貯蔵安定性が十分でないことが認
められた。〔表−１〕 実施例６ 実施例１によって得られた本発明の液状組成物を用い
て下記組成の色糊を調製し木綿布に印捺し102℃、10分
間スチーミングを行った。
ところ３ケ月で反応基（−Cl）の著しい分解が認められ
た。また、60℃、14日間の加速貯蔵テストを行った後で
の染色試験結果からも貯蔵安定性が十分でないことが認
められた。〔表−１〕 実施例６ 実施例１によって得られた本発明の液状組成物を用い
て下記組成の色糊を調製し木綿布に印捺し102℃、10分
間スチーミングを行った。
実施例１の反応性染料液状組成物 ５部 ５％アルギン酸ナトリウム水溶液 50〃 尿素 ５〃 重曹 ２〃 水 38〃 上記操作により黒色に捺染された木綿染色物を得た。
この染色物を水洗、ソーピング後乾燥して黒色捺染（染
色）物をえた。
この染色物を水洗、ソーピング後乾燥して黒色捺染（染
色）物をえた。
発明の効果 前記式（２）で表される反応性染料の液状組成物に式
（１）の化合物 （Ｍはアルカリ金属を、Ｒはアルキルをそれぞれ表す）
を含有せしめることによって貯蔵中に染料の反応基が分
解しにくく安定な液状組成物が得られた。又本発明の液
状組成物を用いてセルロース繊維の染色を行った場合す
ぐれた染色特性、堅牢度特性をもった染色物を与える。
（１）の化合物 （Ｍはアルカリ金属を、Ｒはアルキルをそれぞれ表す）
を含有せしめることによって貯蔵中に染料の反応基が分
解しにくく安定な液状組成物が得られた。又本発明の液
状組成物を用いてセルロース繊維の染色を行った場合す
ぐれた染色特性、堅牢度特性をもった染色物を与える。
Claims (2)
- 【請求項１】下記式（１）で表される化合物を含有する （Ｍはアルカリ金属を、Ｒはアルキルをそれぞれ表
す。） ことを特徴とする下記式（２） （MeはCr、Coを表す。） で表される反応性染料の液状組成物 - 【請求項２】特許請求の範囲第１項に記載の液状組成物
を用いることを特徴とするセルロース繊維の染色法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2052677A JP2905245B2 (ja) | 1989-03-16 | 1990-03-06 | 液状組成物及びそれを用いる染色法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6211789 | 1989-03-16 | ||
| JP1-62117 | 1989-03-16 | ||
| JP2052677A JP2905245B2 (ja) | 1989-03-16 | 1990-03-06 | 液状組成物及びそれを用いる染色法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0347872A JPH0347872A (ja) | 1991-02-28 |
| JP2905245B2 true JP2905245B2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=26393314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2052677A Expired - Lifetime JP2905245B2 (ja) | 1989-03-16 | 1990-03-06 | 液状組成物及びそれを用いる染色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2905245B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4994405A (en) * | 1989-11-21 | 1991-02-19 | Eastman Kodak Company | Area image sensor with transparent electrodes |
-
1990
- 1990-03-06 JP JP2052677A patent/JP2905245B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0347872A (ja) | 1991-02-28 |
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Legal Events
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