JPS6048242B2 - 圧延機 - Google Patents

圧延機

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JPS6048242B2
JPS6048242B2 JP52027054A JP2705477A JPS6048242B2 JP S6048242 B2 JPS6048242 B2 JP S6048242B2 JP 52027054 A JP52027054 A JP 52027054A JP 2705477 A JP2705477 A JP 2705477A JP S6048242 B2 JPS6048242 B2 JP S6048242B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は圧延機、特に省エネルギを目的とした圧延機
に関する。
従来、圧延機における省エネルギを実現する為に、通
常使用されている直径を有する作業ロールに対し、もう
一本の作業ロール径を小さくすることが知られている。
これによつて圧延荷重及び圧延動力の減少が可能であり
、更にストリップに対し片側だけ（例えば下側のロール
だけ）を駆動すれば一層効果を上げることも可能である
。 しかるに、上記の方法は、省エネルギ化を図り効率
のよい圧延をする上で極めて有効なものであ・るものの
、下記する欠点を有する。
即ち、この方法では、一本の作業ロール径が小さい為、
同ロールの撓み剛性が小さく、通常の４段圧延機に採用
した場合、補強ロールとの接触荷重を受けて大きく撓ん
でしまい、これを十分に修正する手段がない為に、スト
リップの形状が悪くなる。 勿論、作業ロールの撓みを
修正する方法として作業ロールベンディング法があるこ
とは広く知られるところである。
しカルながら、この方法を小径作業ロールのロールベン
ディングに使用した場合、第１図に示す如く、板厚の板
幅方向分布を板幅全幅にわたつて修正することは出来ず
、板幅の端部のみが修正されてしまう。（図中、実線は
小径作業ロールベンデイングカＦＷが零（ＦＷ■０）の
場合における板厚修正前の板幅方向分布を、破線は小径
作業ロールベンデイングカＦＷに所定の力が作用してい
る（ＦＷ＞０）場合における板厚修正後の板幅方向分布
をそれぞれ示す。）そしてこの結果、一般に最も敬遠さ
れる複合板クラウンを生じる為、又は板平担度の点では
複合伸びという最も嫌がられる板形状不良を生じる為、
上記方法のみの採用は困難である。また、これに対する
方法として、補強ロール軸を意識的にペンディングさせ
る補強ロールペンディング法があるが、補強ロールの径
は大きく、従つてその撓み剛性も極めて大きい為、大き
な曲げモーメントを圧延荷重を受ける軸受とベンデイン
グカを与える軸受間に加えねばならず、その為、軸受に
かかる荷重も大きくなり、又、補強ロールも長大かつ大
重量となり、設備費も操業の困難性も著しく増大する。
本発明の目的は、圧延荷重及ひ圧延動力の低減を図ると
共に板幅全長に亘る板厚分布状況を大幅に修正出来るよ
うにして圧延材の板クラウン制御能力及び形状制御能力
を拡大させることが可能な圧延機を提供することにある
。
上記目的を達成するために、本発明の特徴とするところ
は、互いに異なるロール径を有する２本の作業ロール、
前記作業ロールのうち大径作業ロールを直接支持する補
強ロール、及び前記作業ロールのうち小径作業ロールを
該作業ロール径よりも大きな径を有する中間ロールを介
して支持し、かつ前記中間ロールの径より大きな径を有
する補強ロールからなり、前記大径作業ロールと前記中
間ロールとに垂直方向のロールペンディングを加えるた
めのロールペンディング装置を夫々備えた構成の圧延機
にある。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第２図及び第３図は、それぞれ本発明圧延機のロール配
列を示すものである。
図において、ストリップの上下側には各１本の作業ロー
ル３，４を配し、直接圧延に資する。上作業ロール３は
下作業ロール４に比して小径となつており、その比は約
１１１．５〜１ハ程度のものである。また上作業ロール
３を支持する為に作業ロール３よりも径大なる中間ロー
ル２を設け、さらに中間ロール２を補強ロール１によつ
て支持する。これに対し、下作業 ヨロール４は直接補
強ロール５よつて支持するもので、通常の４段圧延機と
同じ構造を有する。各ロール１〜５はそれぞれロールネ
ックをロールチヨツク（図示せず）により支持し、ハウ
ジング（図示せず）に収納する。ここで、中間ロール２
の有効面長Ｌ２は、ロール端がテーパーになつており、
作業ロール３，４の有効面長Ｌよりも短かくなつている
。さらに、補強ロール１，５は中間ロール２と同様にロ
ール端にテーパーが形成され、その有効面長レは中間ロ
ール２の有効面長レよりも短かくなつている。また、中
間ロール２及び下作業ロール４にはそれぞれロールペン
ディング装置７，８を設ける。
このロールペンディング装置自体は既に公知のものであ
り、インクリーズベンデイングカＦＩ及びデクリーズベ
ンデイングカＦＤを加えることが可能である。今、圧延
に際しては、図示しない圧下装置によつて圧延荷重Ｐを
上下補強ロール１，５のロールネックに加える。
この補強ロール１，５に加えられた圧延荷重は中間ロー
ル２を介し、あるいは直接に作業ロール３，４に伝えら
れ、ストリップ６を圧延する。この時、ストリップの板
幅Ｂは最大値Ｂｍａ、でも作業ロールの有効面長Ｌより
も小さな値であり、ストリップ６から作業ロール３，４
に加わる反力により作業ロールは撓むことを余儀なくさ
れるが、圧延条件の変化に基づく作業ロール撓みの変化
分は、中間ロール２に設けたペンディング装置７、及び
下作業ロール４に設けたペンディング装置８によつて修
正することが可能である。ここで、中間ロール２は適当
な撓み剛性を有するので、ゆるやかな撓みを持つて修正
を行うことが可能であり、小径の作業ロールを直接に撓
ませる時のような現象を呈することはない。また、下作
業ロール４についても、通常の作業ロール径を有するの
で、ロールペンディングによつて極端な局所的撓みを生
じることはない。更に、例えば剛性の大きな補強ロール
にペンディングを付与する場合を考えると、本実施例の
場合、ベングー容量を小さくできると共に補強ロール軸
受の強大化を回避できる。さらに、板クラウン及び形状
修正能力は、中間ロール２及び上下補強ロール１，５の
有効面長を上下作業ロール３，４の有効面長よりも短く
することにより向上する。すなわち、各作業ロール３，
４、及び中間ロール２は、それぞれその支持ロールであ
る中間ロール２、補強ロール５、及び補強ロール１から
の拘束をロール端部において失う為ロールペンディング
、あるいは圧延材の反力により、比較的自由に撓むこと
が可能である。尚、これらの制御を行うに際し、イニシ
ャルクラウン及び各ロールの有効面長によつて板クラウ
ン及び形状はその初期値が大幅に変化するので、ロール
ペンディング装置７，８はインクリーズペンディング（
ベンデイングカＦ，によるもの）及びデイクリーズベン
デイング（ベンデイングカＦＤによるもの）の両方が可
能であることが望しい。次に駆動方式について述べる。
小径作業ロール３が駆動に耐えない位小径の場合は大径
作業ロールを１本のみ駆動する方式と大径作業ロール４
と中間ロール２を駆動する方式の２つが考えられる。
第４図はモータ１０で、大径作業ロール４及び中間ロー
ル２を駆動する場合を示し第５図は両ロール４，２を夫
々別のモータ１１，１２で駆動する場合を示す。それぞ
れモータからの駆動力はギヤ９を介して各ロールに伝え
られる。かくすることによつて、上下ロールの駆動力を
適当に配分し、スリップ防止（小径ロールの方がスリッ
プ限界が小さい）及び省エネルギ化の為の動力配分を行
うことができる。以上述べる如く、本発明によれば、圧
延荷重及び圧延動力の低減を図つて省エネルギ化を達成
すると共に板幅全長に亘る板厚分布状況を大幅に修正出
来るようにして圧延材の板クラウン制御能力及び形状制
御能力を拡大させた圧延機を実現するものであり、これ
によつて、原単価が低く品質の良い製品を生産すること
ができるという大きな効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の小径作業ロールを有する圧延機に作業ロ
ールペンディングを用いた場合の板幅方向板厚分布を示
す図、第２図及ひ第３図は、本発明圧延機のロール配列
を示す正面図及び側面図、第４図及び第５図は本発明圧
延機の駆動方式を示す図である。 １，５・・・・・・補強ロール、２・・・・・・中間ロ
ール、３・・・・・・小径作業ロール、４ ・・・・・
・大径作業ロール、６・・・・・・圧延材、７ ・・・
・・・中間ロールペンディング装置、８・・・・・・作
業ロールペンディング装置。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 互いに異なるロール径を有する２本の作業ロール、
    前記作業ロールのうち大径作業ロールを直接支持する補
    強ロール、及び前記ロールのうち小径作業ロールを該作
    業ロール径よりも大きな径を有する中間ロールを介して
    支持し、かつ前記中間ロールの径より大きな径を有する
    補強ロールからなり、前記大径作業ロールと前記中間ロ
    ールとに垂直方向のロールベンディングを加えるための
    ロールベンデイング装置を夫々備えたことを特徴とする
    圧延機。 ２ 前記補強ロールの有効面長を前記作業ロールの有効
    面長よりも短かくしたことを特徴とする特許請求の範囲
    第１項記載の圧延機。 ３ 前記中間ロールの有効面長を前記作業ロールの有効
    面長よりも短かく、且つ補強ロールの有効面長よりは長
    くしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の圧
    延機。 ４ 前記大径作業ロール及び中間ロールを駆動する駆動
    装置を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
    載の圧延機。 ５ 前記駆動装置は大径作業ロール及び中間ロールに連
    結されて夫々配設されていることを特徴とする特許請求
    の範囲第４項記載の圧延機。
JP52027054A 1976-11-26 1977-03-14 圧延機 Expired JPS6048242B2 (ja)

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