JPS604557B2 - 多数の貫通孔を有するチタン酸バリウム系正特性磁器発熱体 - Google Patents
多数の貫通孔を有するチタン酸バリウム系正特性磁器発熱体Info
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- JPS604557B2 JPS604557B2 JP50106033A JP10603375A JPS604557B2 JP S604557 B2 JPS604557 B2 JP S604557B2 JP 50106033 A JP50106033 A JP 50106033A JP 10603375 A JP10603375 A JP 10603375A JP S604557 B2 JPS604557 B2 JP S604557B2
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- heating element
- holes
- barium titanate
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- ohmic electrode
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/02—Details
- H05B3/06—Heater elements structurally combined with coupling elements or holders
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/18—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control
- F01N3/20—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control specially adapted for catalytic conversion
- F01N3/2006—Periodically heating or cooling catalytic reactors, e.g. at cold starting or overheating
- F01N3/2013—Periodically heating or cooling catalytic reactors, e.g. at cold starting or overheating using electric or magnetic heating means
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
- H05B3/12—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
- H05B3/14—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material the material being non-metallic
- H05B3/141—Conductive ceramics, e.g. metal oxides, metal carbides, barium titanate, ferrites, zirconia, vitrous compounds
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多数の貫通孔を有するチタン酸バリウム系正特
性磁器に銀を主成分とするオーム性電極を付与した発熱
体に関するものである。
性磁器に銀を主成分とするオーム性電極を付与した発熱
体に関するものである。
従来、板状のチタン酸バリウム系正特性磁器のオーム性
電極としては銀を主成分とする齢付ペーストが一般に知
られている。
電極としては銀を主成分とする齢付ペーストが一般に知
られている。
しかしながら第1図に示すような多数の貫通孔を有する
チタン酸バリウム系正特性磁器1の貫通孔2を有する両
面3,3′上に単に従来の銀ペーストを碗付けただけの
オーム性電極を付与した発熱体では、その原因は明らか
ではないが、通電中にオーム性電極自体の抵抗が増加し
、さらに電極自体に亀裂が発生して短時間でオーム性電
極が溶断して実用に供し得る発熱体は得られない欠点が
あった。そのため、第1図に示すような多数の貫通孔を
有するチタン酸バリウム系正餐性磁器1の貫通孔2を有
する両面3,3′上にオーム性電極を付与する場合はア
ルミニウムを金属溶射法により付与することを本出願人
は先に提案したが、アルミニウムは、リード線取付けが
困難であるうえ、金属溶射法では貫通孔2の内部にまで
オーム性電極が付着し、貫通孔2の断面形状が小さくな
って好ましくないなどの問題点があった。
チタン酸バリウム系正特性磁器1の貫通孔2を有する両
面3,3′上に単に従来の銀ペーストを碗付けただけの
オーム性電極を付与した発熱体では、その原因は明らか
ではないが、通電中にオーム性電極自体の抵抗が増加し
、さらに電極自体に亀裂が発生して短時間でオーム性電
極が溶断して実用に供し得る発熱体は得られない欠点が
あった。そのため、第1図に示すような多数の貫通孔を
有するチタン酸バリウム系正餐性磁器1の貫通孔2を有
する両面3,3′上にオーム性電極を付与する場合はア
ルミニウムを金属溶射法により付与することを本出願人
は先に提案したが、アルミニウムは、リード線取付けが
困難であるうえ、金属溶射法では貫通孔2の内部にまで
オーム性電極が付着し、貫通孔2の断面形状が小さくな
って好ましくないなどの問題点があった。
本発明の多数の貫通孔を有するチタン酸バリウム系正特
性磁器発熱体は、従来のこれらの欠点および問題点を解
決した長期間安0して使用できる発熱体であり、多数の
貫通孔を有するチタン酸バリウム系正特性磁器の貫通孔
を有する両面に電極自体の面積抵抗率が10のQ/の以
下の銀を主成分とするオーム性電極を付与し、該オーム
性電極面に絶縁性の被覆をほどこした発熱体である。
性磁器発熱体は、従来のこれらの欠点および問題点を解
決した長期間安0して使用できる発熱体であり、多数の
貫通孔を有するチタン酸バリウム系正特性磁器の貫通孔
を有する両面に電極自体の面積抵抗率が10のQ/の以
下の銀を主成分とするオーム性電極を付与し、該オーム
性電極面に絶縁性の被覆をほどこした発熱体である。
さらに詳しく本発明の発熱体を図面にもとづいて説明す
れば、第1図に示す多数の貫通孔を有するチタン酸バリ
ウム系正特’性磁器1の貫通孔2を有する両面3,3′
上に銀を主成分とするオーム性電極、例えば、Sn、Z
n、ln、Ga、Sb、C羽粉末等の一種又は二種以上
と、銀粉末と低融点ガラス粉末とアルキッド系樹脂等の
有機バインダーおよび有機溶媒とからなる銀ペーストを
塗布、競付けして電極自体の面積抵抗率がlowQ/の
以下の銀を主成分とするオーム性電極4,4′を付与し
、次いで第2図に示すように、該オーム性電極4,4′
上の1個所ないし、複数個所にリード電極5,5′をハ
ンダ付けするか又は第3図あるいは第4図に示すように
該オーム性電極4,4′の周囲に環状リード電極6,6
′を戦遣し、絶縁ワツシャ8を介してボルト9によりリ
ード電極6,6′を機械的にオーム性電極4,4′上に
圧接させ、その後、該オーム性電極面に第2図あるいは
第4図に示すように正特性磁器発熱体の使用時の温度で
ある150〜200qoに耐えるシリコン樹脂あるいは
ポリィミド系樹脂等の絶縁性の被覆7をスプレー法又は
浸贋法等により塗布し暁付けてほどこした発熱体である
。なお、オーム性電極自体の面積抵抗率とは正方形の電
極面積で電極の抵抗値を除したものをいい、オーム性電
極を構成する銀を主成分とするペーストの成分や競付条
件、オーム性電極の厚み等の影響を受けるものであるが
、オーム性電極自体の面積抵抗率10肌Q/の以下に保
持するためには、銀を主成分とするペーストで低い面積
抵抗率の得られるSn又はZnの粉末を添加混合した銀
を主成分とするペーストを用いるのが好ましく、さらに
、銀を主成分とするペーストを碗付けたオーム性電極の
体積抵抗は銀単味のペーストを競付けた銀層より体積抵
抗が通常1桁弱程度大きくなるのが通例であるから、少
量の銀を主成分とするペーストで10mQ′の以下の面
積抵抗率の小さいオーム性電極を得るためにはSn、Z
n等を含む銀を主成分とするペーストを塗布した後、銀
単味の銀層をその表面に塗布し齢付けるのが最も好まし
い。又、焼付条件としては400〜650℃の焼付温度
範囲が好ましく、さらに銀を主成分とするペースト.お
よび前記銀層を複数回、積層競付することによ3っても
面積抵抗率をlow○′の以下にすることができ、これ
ら条件を適宜選択して、いずれにしてもオーム性電極自
体の面積抵抗率をlow○/協以下としなえればならな
い。
れば、第1図に示す多数の貫通孔を有するチタン酸バリ
ウム系正特’性磁器1の貫通孔2を有する両面3,3′
上に銀を主成分とするオーム性電極、例えば、Sn、Z
n、ln、Ga、Sb、C羽粉末等の一種又は二種以上
と、銀粉末と低融点ガラス粉末とアルキッド系樹脂等の
有機バインダーおよび有機溶媒とからなる銀ペーストを
塗布、競付けして電極自体の面積抵抗率がlowQ/の
以下の銀を主成分とするオーム性電極4,4′を付与し
、次いで第2図に示すように、該オーム性電極4,4′
上の1個所ないし、複数個所にリード電極5,5′をハ
ンダ付けするか又は第3図あるいは第4図に示すように
該オーム性電極4,4′の周囲に環状リード電極6,6
′を戦遣し、絶縁ワツシャ8を介してボルト9によりリ
ード電極6,6′を機械的にオーム性電極4,4′上に
圧接させ、その後、該オーム性電極面に第2図あるいは
第4図に示すように正特性磁器発熱体の使用時の温度で
ある150〜200qoに耐えるシリコン樹脂あるいは
ポリィミド系樹脂等の絶縁性の被覆7をスプレー法又は
浸贋法等により塗布し暁付けてほどこした発熱体である
。なお、オーム性電極自体の面積抵抗率とは正方形の電
極面積で電極の抵抗値を除したものをいい、オーム性電
極を構成する銀を主成分とするペーストの成分や競付条
件、オーム性電極の厚み等の影響を受けるものであるが
、オーム性電極自体の面積抵抗率10肌Q/の以下に保
持するためには、銀を主成分とするペーストで低い面積
抵抗率の得られるSn又はZnの粉末を添加混合した銀
を主成分とするペーストを用いるのが好ましく、さらに
、銀を主成分とするペーストを碗付けたオーム性電極の
体積抵抗は銀単味のペーストを競付けた銀層より体積抵
抗が通常1桁弱程度大きくなるのが通例であるから、少
量の銀を主成分とするペーストで10mQ′の以下の面
積抵抗率の小さいオーム性電極を得るためにはSn、Z
n等を含む銀を主成分とするペーストを塗布した後、銀
単味の銀層をその表面に塗布し齢付けるのが最も好まし
い。又、焼付条件としては400〜650℃の焼付温度
範囲が好ましく、さらに銀を主成分とするペースト.お
よび前記銀層を複数回、積層競付することによ3っても
面積抵抗率をlow○′の以下にすることができ、これ
ら条件を適宜選択して、いずれにしてもオーム性電極自
体の面積抵抗率をlow○/協以下としなえればならな
い。
なお、面積抵抗率を10肌Q/の以下に限定する理由は
、面積抵抗率が103のQ′のを越えると、たとえオー
ム性電極の劣化を防止する絶縁性の被覆をほどこしても
オーム性電極の劣化が後述の実施例で述べるとおり短時
間に進み、寿命の短かし、ものになってしまい実用に供
し得る発熱体が得られないためである。 4なお、
面積抵抗率の下限は、前述したように銀単味のペースト
による電極の抵抗は約0.1肌○/塊程度であるが、銀
の粉末を電極印刷用に用いる場合には、添加助剤例えば
、密着性を高めるためにガラス粉末等を混入するのが通
例であるので、実際には1のQ′流以上であって、でき
る限り小さいものが好ましい。また、絶縁性の被覆はオ
ーム性電極の劣化を防止するために、材質、厚み等を選
定する必要がある。
、面積抵抗率が103のQ′のを越えると、たとえオー
ム性電極の劣化を防止する絶縁性の被覆をほどこしても
オーム性電極の劣化が後述の実施例で述べるとおり短時
間に進み、寿命の短かし、ものになってしまい実用に供
し得る発熱体が得られないためである。 4なお、
面積抵抗率の下限は、前述したように銀単味のペースト
による電極の抵抗は約0.1肌○/塊程度であるが、銀
の粉末を電極印刷用に用いる場合には、添加助剤例えば
、密着性を高めるためにガラス粉末等を混入するのが通
例であるので、実際には1のQ′流以上であって、でき
る限り小さいものが好ましい。また、絶縁性の被覆はオ
ーム性電極の劣化を防止するために、材質、厚み等を選
定する必要がある。
次に本発明の実施例について説明する。
抵抗急増開始温度200℃で組成が、PbBaTj03
(脇:20モル%をPbで置換した組成)が主成分で、
外径38柵、厚み1仇舷、隔壁の厚さが0.5側の1平
方センチ当り6の固の四角形の貫通孔を備えたチタン酸
バリウム系正特性磁器を準備した。次に、該貫通孔の開
〇端面の両面に、SnとAgとの重量比が18:82、
ZnとAgとの重量比が15:85およびlnとAgと
の重量比が20:80よりなる金属混合物を67重量%
、低融点ガラス粉末を4重量%および塗布助剤としてア
ルキッド系樹脂とブチルカルビトールを2塁重量%のペ
ーストを、シルクスクリーン印刷により塗布し、次いで
塗布されたペーストを焼きつけた。ここで、金属混合組
成、印刷回数および焼付条件は、第1表に示す所定の面
積抵抗率が得られるように定めた。印刷回数、すなわち
塗布回数および競付温度は第1表に示す通りである。こ
のようにして得られたオーム性電極を備えたチタン酸バ
リウム系正特性磁器に第3図に示すように環状リード電
極を該オーム性電極に庄着し、シリコン樹脂ワニスを該
オーム性電極面に浸療法により2回塗布した後、250
℃、1時間硬化処理を施して、本発明による発熱体No
.1〜No.8を得た。さらに前記の銀を主成分とする
ペーストを前記と同機のチタン酸バリウム系正特性磁器
の貫通孔をを有する両面に第1表に記載する塗布厚さ‘
こ1回ないし2回塗布しさらにその表面に銀単独の銀層
を1〜3回塗布し焼付けてオーム性電極を構成しそれぞ
れにリード電極を銀を含有するPb−Ag系の高温ハン
ダを用い片面当り1個所ハンダ付けし、シリコン樹脂系
ワニスを前記と同機に塗布焼付処理して本発明による発
熱体No.9〜No.16を得た。
(脇:20モル%をPbで置換した組成)が主成分で、
外径38柵、厚み1仇舷、隔壁の厚さが0.5側の1平
方センチ当り6の固の四角形の貫通孔を備えたチタン酸
バリウム系正特性磁器を準備した。次に、該貫通孔の開
〇端面の両面に、SnとAgとの重量比が18:82、
ZnとAgとの重量比が15:85およびlnとAgと
の重量比が20:80よりなる金属混合物を67重量%
、低融点ガラス粉末を4重量%および塗布助剤としてア
ルキッド系樹脂とブチルカルビトールを2塁重量%のペ
ーストを、シルクスクリーン印刷により塗布し、次いで
塗布されたペーストを焼きつけた。ここで、金属混合組
成、印刷回数および焼付条件は、第1表に示す所定の面
積抵抗率が得られるように定めた。印刷回数、すなわち
塗布回数および競付温度は第1表に示す通りである。こ
のようにして得られたオーム性電極を備えたチタン酸バ
リウム系正特性磁器に第3図に示すように環状リード電
極を該オーム性電極に庄着し、シリコン樹脂ワニスを該
オーム性電極面に浸療法により2回塗布した後、250
℃、1時間硬化処理を施して、本発明による発熱体No
.1〜No.8を得た。さらに前記の銀を主成分とする
ペーストを前記と同機のチタン酸バリウム系正特性磁器
の貫通孔をを有する両面に第1表に記載する塗布厚さ‘
こ1回ないし2回塗布しさらにその表面に銀単独の銀層
を1〜3回塗布し焼付けてオーム性電極を構成しそれぞ
れにリード電極を銀を含有するPb−Ag系の高温ハン
ダを用い片面当り1個所ハンダ付けし、シリコン樹脂系
ワニスを前記と同機に塗布焼付処理して本発明による発
熱体No.9〜No.16を得た。
なお比較のためにオーム性電極の面積抵抗率が10mQ
′洲を越えるものおよび絶縁性の被覆を全く行なわない
ものも参考品No.17〜No.30として用意した。
′洲を越えるものおよび絶縁性の被覆を全く行なわない
ものも参考品No.17〜No.30として用意した。
又従来知られたアルミニウムの金属溶射によるオーム性
電極を付与したものを従来品No.31〜No.33と
して用意した。なお、これら参考品および従来品には第
3図に示すような環状リード電極を取付けた。
電極を付与したものを従来品No.31〜No.33と
して用意した。なお、これら参考品および従来品には第
3図に示すような環状リード電極を取付けた。
それらの性能を比較測定した結果は第1表に示したとお
りである。
りである。
船
妹
鮒
零
S
翼
蓋
曲9
Q唖
巻錘
雷
冬基
草喜亨
曲′/
S自己
寒寒
こぎざ
樋串
造造
」繁様
.CS
第1表から明らかなように電極自体の面積抵抗率が10
机Q′の以下の銀を主成分とするオーム性電極に絶縁性
の被覆をほどこした本発明の発熱体No.1〜No.1
6のオーム性電極の面積抵抗率の増加率は、参考品の絶
縁性の被覆のない場合NO.22〜No.30及び面積
抵抗率がlowQ/のをこえる発熱体(No.17〜N
o.24)および従来品(No.31〜No.33)と
比較して箸るしく4・さく又2000時間でもオーム性
電極に亀裂が発生して発熱が不能となることはなく長時
間安心して使用できる発熱体であるが、その他の発熱体
では250〜65畑時間でオーム性電極に亀裂が発生し
、発熱が不能となり不安定なものであった。
机Q′の以下の銀を主成分とするオーム性電極に絶縁性
の被覆をほどこした本発明の発熱体No.1〜No.1
6のオーム性電極の面積抵抗率の増加率は、参考品の絶
縁性の被覆のない場合NO.22〜No.30及び面積
抵抗率がlowQ/のをこえる発熱体(No.17〜N
o.24)および従来品(No.31〜No.33)と
比較して箸るしく4・さく又2000時間でもオーム性
電極に亀裂が発生して発熱が不能となることはなく長時
間安心して使用できる発熱体であるが、その他の発熱体
では250〜65畑時間でオーム性電極に亀裂が発生し
、発熱が不能となり不安定なものであった。
以上詳記したように本発明の発熱体は電極自体の面積抵
抗率がlowQ′の以下の銀を主成分とするオーム性電
極とその表面に絶縁性の被覆をほどこしたことによる相
乗効果によって、オーム性電極自体の面積抵抗率増加が
極めて少なく長時間安定して使用できる多数の貫通孔を
有するチタン酸バリウム系正特性磁器発熱体が得られ、
ヘァードライャー、温風器などの発熱体として使用でき
るものであり、産業上非常に有用な発熱体である。
抗率がlowQ′の以下の銀を主成分とするオーム性電
極とその表面に絶縁性の被覆をほどこしたことによる相
乗効果によって、オーム性電極自体の面積抵抗率増加が
極めて少なく長時間安定して使用できる多数の貫通孔を
有するチタン酸バリウム系正特性磁器発熱体が得られ、
ヘァードライャー、温風器などの発熱体として使用でき
るものであり、産業上非常に有用な発熱体である。
第1図は、多数の貫通孔を有するチタン酸バリウム系正
特性磁器を示す説明図であり、第2図はリード電極をハ
ンダ付けした本発明の発熱体の一部断面拡大説明図であ
る。 さらに第3図は環状リード電極を圧接した本発明の発熱
体を示す説明図であり、第4図は環状リード電極を圧接
した本発明の発熱体の一部断面拡大説明図である。1・
・・・・・多数の貫通孔を有するチタン酸バリウム系正
特性磁器、2…・・・貫通孔、3,3′・・・・・・貫
通タ孔を有する面、4,4′・・・・・・銀を主成分と
するオーム性電極、5,5′・・・・・・リード電極、
6,6′・・・・・・環状リード電極、7・・・・・・
絶縁性の被覆、8・・・・・・絶縁ワッシャ、9・・・
・・・ボルト。第1図 第2図 第3図 第4図
特性磁器を示す説明図であり、第2図はリード電極をハ
ンダ付けした本発明の発熱体の一部断面拡大説明図であ
る。 さらに第3図は環状リード電極を圧接した本発明の発熱
体を示す説明図であり、第4図は環状リード電極を圧接
した本発明の発熱体の一部断面拡大説明図である。1・
・・・・・多数の貫通孔を有するチタン酸バリウム系正
特性磁器、2…・・・貫通孔、3,3′・・・・・・貫
通タ孔を有する面、4,4′・・・・・・銀を主成分と
するオーム性電極、5,5′・・・・・・リード電極、
6,6′・・・・・・環状リード電極、7・・・・・・
絶縁性の被覆、8・・・・・・絶縁ワッシャ、9・・・
・・・ボルト。第1図 第2図 第3図 第4図
Claims (1)
- 1 多数の貫通孔を有するチタン酸バリウム系正特性磁
器の貫通孔を有する両面に電極自体の面積抵抗率が10
mΩ/cm^2以下の銀を主成分としオーム性元素とし
てのSn、Zn、In、Ga、Sb又はCdの一種又は
二種以上を含むオーム性電極薄膜を付与し、該オーム性
電極薄膜面に絶縁性の被膜をほどこしたことを特徴とす
る、多数の貫通孔を有するチタン酸バリウム系正特性磁
器発熱体。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50106033A JPS604557B2 (ja) | 1975-09-03 | 1975-09-03 | 多数の貫通孔を有するチタン酸バリウム系正特性磁器発熱体 |
| US05/716,713 US4032752A (en) | 1975-09-03 | 1976-08-23 | Heating elements comprising a ptc ceramic article of a honeycomb structure composed of barium titanate |
| GB35382/76A GB1532296A (en) | 1975-09-03 | 1976-08-25 | Heating elements |
| NLAANVRAGE7609636,A NL181831C (nl) | 1975-09-03 | 1976-08-30 | Verwarmingselement. |
| DE2639370A DE2639370B2 (de) | 1975-09-03 | 1976-09-01 | Heizelement |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50106033A JPS604557B2 (ja) | 1975-09-03 | 1975-09-03 | 多数の貫通孔を有するチタン酸バリウム系正特性磁器発熱体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5229996A JPS5229996A (en) | 1977-03-07 |
| JPS604557B2 true JPS604557B2 (ja) | 1985-02-05 |
Family
ID=14423313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50106033A Expired JPS604557B2 (ja) | 1975-09-03 | 1975-09-03 | 多数の貫通孔を有するチタン酸バリウム系正特性磁器発熱体 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4032752A (ja) |
| JP (1) | JPS604557B2 (ja) |
| DE (1) | DE2639370B2 (ja) |
| GB (1) | GB1532296A (ja) |
| NL (1) | NL181831C (ja) |
Families Citing this family (48)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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