JPS6043812A - アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の化成方法 - Google Patents
アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の化成方法Info
- Publication number
- JPS6043812A JPS6043812A JP15200483A JP15200483A JPS6043812A JP S6043812 A JPS6043812 A JP S6043812A JP 15200483 A JP15200483 A JP 15200483A JP 15200483 A JP15200483 A JP 15200483A JP S6043812 A JPS6043812 A JP S6043812A
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- film
- electrode foil
- acid
- aqueous solution
- aluminum electrolytic
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はアルミニウム電解コンデンサに用いられる電極
箔の化成方法に関するものである。
箔の化成方法に関するものである。
従来例の構成とその問題点
アルミニウム電解コンデンサの軽薄短小化及び高品質化
を強く要望されており、とれらを達成するためには使用
しているアルミニウム電極箔の実効表面積を向上させる
と同時に、化成工程で生成させる皮膜の誘電特性等の皮
膜特性を改善向上させることが不可避であろう 従来のこの種のアルミ電解コンデンサ用の電極箔は、次
のような方法により得られていた７すなわち化成の前段
に前処理として９５°Ｃ以上の純水中にて煮沸処理を行
い、つづいてホウ酸及びホウ酸塩、アジピン酸及びアジ
ピン酸塩、ま／こはリン酸及びリン酸塩の単独水溶液も
しくはこれらのものの混合水溶液を用いて化成を行う方
法（従来例１）あるいは化成の前段に前処理として前述
の酸あるいはアルカリの水溶液中にて陽極酸化を行い、
ポーラス皮膜全生成させた後、ホウ酸、３アジピン酸、
リン酸及びそれらの塩の単独もしくは混合水溶液中での
化成方法（従来例２）によりアルミニウム電解コンデン
サ用電極箔を得ていたつこれらの方法においてはＪ％ｉ
下に述べるような問題点があった。
を強く要望されており、とれらを達成するためには使用
しているアルミニウム電極箔の実効表面積を向上させる
と同時に、化成工程で生成させる皮膜の誘電特性等の皮
膜特性を改善向上させることが不可避であろう 従来のこの種のアルミ電解コンデンサ用の電極箔は、次
のような方法により得られていた７すなわち化成の前段
に前処理として９５°Ｃ以上の純水中にて煮沸処理を行
い、つづいてホウ酸及びホウ酸塩、アジピン酸及びアジ
ピン酸塩、ま／こはリン酸及びリン酸塩の単独水溶液も
しくはこれらのものの混合水溶液を用いて化成を行う方
法（従来例１）あるいは化成の前段に前処理として前述
の酸あるいはアルカリの水溶液中にて陽極酸化を行い、
ポーラス皮膜全生成させた後、ホウ酸、３アジピン酸、
リン酸及びそれらの塩の単独もしくは混合水溶液中での
化成方法（従来例２）によりアルミニウム電解コンデン
サ用電極箔を得ていたつこれらの方法においてはＪ％ｉ
下に述べるような問題点があった。
すなわち前者の従来例１では第１図、第２図が示すよう
に煮沸時間を増加させる゛ことにより、それぞれの化成
液の種類で相違はあるが静電容量は向上し、かつ洩れ電
流も低下の傾向にはあるが、まだまだ不十分である。な
お、図中の１はホウ酸ａｗｔ％＋ホウ砂０．１５ｗｔ％
の混合水溶液、 ２はアジピン酸アンモンｏ、３ｗｔ％
水溶液、３は正リン酸０−０２ｗｔ％水溶液中で、電流
密度２．６〜７．ｚ２にて定電圧定電流電源を用いて、
化成電圧４ｏ○■にて、４００Ｖ上昇後定電圧で１０分
間保持し、１ｏ分後に４００°Ｃ１分間熱処理を行い引
き続き同一の液中で同様の化成、熱処理を３回繰り返え
した箔であるっ また、後者の従来例２においては、第３図、第４図に示
すようにポーラス皮膜の生電解量を増加させると洩れ電
流は低減できるが、同時に静電容量も低下してしまうた
め、いずれの方法においても不十分である。
に煮沸時間を増加させる゛ことにより、それぞれの化成
液の種類で相違はあるが静電容量は向上し、かつ洩れ電
流も低下の傾向にはあるが、まだまだ不十分である。な
お、図中の１はホウ酸ａｗｔ％＋ホウ砂０．１５ｗｔ％
の混合水溶液、 ２はアジピン酸アンモンｏ、３ｗｔ％
水溶液、３は正リン酸０−０２ｗｔ％水溶液中で、電流
密度２．６〜７．ｚ２にて定電圧定電流電源を用いて、
化成電圧４ｏ○■にて、４００Ｖ上昇後定電圧で１０分
間保持し、１ｏ分後に４００°Ｃ１分間熱処理を行い引
き続き同一の液中で同様の化成、熱処理を３回繰り返え
した箔であるっ また、後者の従来例２においては、第３図、第４図に示
すようにポーラス皮膜の生電解量を増加させると洩れ電
流は低減できるが、同時に静電容量も低下してしまうた
め、いずれの方法においても不十分である。
なお、第３図、第４図は代表例としてホウ酸８ｗｔ％＋
ホウ砂９．１５ｗｔ％の混合水溶液の場合を記載したが
、アジピン酸系、リン酸系とも同傾向であるわ 発明の目的 本発明はこのような従来の欠点を解消して、静電容量を
向上させ、かつ洩れ電流の小さくしたアルミニウム電解
コンデンサ全実現させることのできる電極箔の化成方法
を提供すること全目的とするものである。
ホウ砂９．１５ｗｔ％の混合水溶液の場合を記載したが
、アジピン酸系、リン酸系とも同傾向であるわ 発明の目的 本発明はこのような従来の欠点を解消して、静電容量を
向上させ、かつ洩れ電流の小さくしたアルミニウム電解
コンデンサ全実現させることのできる電極箔の化成方法
を提供すること全目的とするものである。
発明の構成
本発明は、リン酸、硫酸、シュウ酸等の酸または水酸化
すｌ−ＩＪウム等のアルカリ溶液で陽極酸化し表面にポ
ーラス皮膜全生成させる処理と、このポーラス皮膜を生
成させたアルミニウム電極箔を煮ｎＩ）する処理とを組
み合わせて前処理とし、しかる後に前記アルミ−ラム電
極箔をバリアー皮膜生成可能な濃度のリン酸及びリン酸
塩水溶液によりアルミニウム電極箔に化成処理を行うも
のである。
すｌ−ＩＪウム等のアルカリ溶液で陽極酸化し表面にポ
ーラス皮膜全生成させる処理と、このポーラス皮膜を生
成させたアルミニウム電極箔を煮ｎＩ）する処理とを組
み合わせて前処理とし、しかる後に前記アルミ−ラム電
極箔をバリアー皮膜生成可能な濃度のリン酸及びリン酸
塩水溶液によりアルミニウム電極箔に化成処理を行うも
のである。
この化成方法により化成を行うと、陽極酸化で得られる
ポーラス皮膜中の空中孔内に煮沸処理により生成させら
れる水利皮膜（擬ベーマイト）が均一に二重層で形成さ
れ、これにリン酸及びリン酸塩水溶液で化成全行うこと
により、煮沸処理により生成された水利皮膜（擬ベーマ
イト）中に化成液中のリン原子が吸着拡散し、脱プロト
ン作用により水利皮膜（擬ベーマイト皮膜）がαもしく
はγアルミナに置換する際、皮膜中に残留することにな
る。ポーラス皮膜と水和皮膜の二重層と水和皮膜が置換
されてリン原子が皮膜中に残留することによるイ″目乗
効果により静電容量の向上と洩れ電流の低減をはかるこ
とが可能となる。
ポーラス皮膜中の空中孔内に煮沸処理により生成させら
れる水利皮膜（擬ベーマイト）が均一に二重層で形成さ
れ、これにリン酸及びリン酸塩水溶液で化成全行うこと
により、煮沸処理により生成された水利皮膜（擬ベーマ
イト）中に化成液中のリン原子が吸着拡散し、脱プロト
ン作用により水利皮膜（擬ベーマイト皮膜）がαもしく
はγアルミナに置換する際、皮膜中に残留することにな
る。ポーラス皮膜と水和皮膜の二重層と水和皮膜が置換
されてリン原子が皮膜中に残留することによるイ″目乗
効果により静電容量の向上と洩れ電流の低減をはかるこ
とが可能となる。
実施例の説明
第５図、第６図は５ｗｔ％のシュウ酸水溶液中で、それ
ぞれＩ Ｘｌ ０−５，２Ｘ１０−５，７Ｘ１０−５゜
１１×１Ｏ−３ＡＨの電気量で陽極酸化を行った後９５
°Ｃ〜１００°Ｃの沸騰水中で５分間煮沸処理を行った
アルミニウム電極箔を、図中の１はホウ酸８ｗｔ％＋ホ
ウ砂０．１５ｗｔ％の混合水溶液で、２はアジピン酸ア
ンモンｏ、ｓｗｔ％水溶液で、３は正リン酸０．０２ｗ
ｔ％水溶液中で、電流密度２．５”ｌｃｌ ７ｎ ２
にて定電圧電流電源を用いて、化成電圧４００Ｖには、
４００Ｖ上昇後定電圧で１０分間保持し１０分後に４０
０°Ｃ１分間の熱処理を行い、引き続き同一の液中で同
様の化成、熱処理を３回繰り返した箔を、８ｗｔ％ホウ
酸水溶液中で洩れ電流を測定し、引き続きＳｗｔ％ホウ
酸アンモン中水溶液中で容量計を用いて測定した結果で
あるっ 第５図、第６図のように本実施例によれば、ポーラス皮
膜を生成させ、かつ水利皮膜を生成させるような二重層
を有する前処理を行った後、リン酸及びリン酸塩水溶液
で化成することにより、二重層を有する前処理とリン原
子が皮膜中に吸着拡散することにする４゛目乗効果によ
り静電容量の向上と洩れ電流の低減を図ることができる
。
ぞれＩ Ｘｌ ０−５，２Ｘ１０−５，７Ｘ１０−５゜
１１×１Ｏ−３ＡＨの電気量で陽極酸化を行った後９５
°Ｃ〜１００°Ｃの沸騰水中で５分間煮沸処理を行った
アルミニウム電極箔を、図中の１はホウ酸８ｗｔ％＋ホ
ウ砂０．１５ｗｔ％の混合水溶液で、２はアジピン酸ア
ンモンｏ、ｓｗｔ％水溶液で、３は正リン酸０．０２ｗ
ｔ％水溶液中で、電流密度２．５”ｌｃｌ ７ｎ ２
にて定電圧電流電源を用いて、化成電圧４００Ｖには、
４００Ｖ上昇後定電圧で１０分間保持し１０分後に４０
０°Ｃ１分間の熱処理を行い、引き続き同一の液中で同
様の化成、熱処理を３回繰り返した箔を、８ｗｔ％ホウ
酸水溶液中で洩れ電流を測定し、引き続きＳｗｔ％ホウ
酸アンモン中水溶液中で容量計を用いて測定した結果で
あるっ 第５図、第６図のように本実施例によれば、ポーラス皮
膜を生成させ、かつ水利皮膜を生成させるような二重層
を有する前処理を行った後、リン酸及びリン酸塩水溶液
で化成することにより、二重層を有する前処理とリン原
子が皮膜中に吸着拡散することにする４゛目乗効果によ
り静電容量の向上と洩れ電流の低減を図ることができる
。
なお、本実施例ではポーラス皮膜を生成させた後、水利
皮膜（擬ベーマイト皮膜）’に生成させ、二重層の前処
理皮膜としたが、この二重層前処理皮膜は水利皮膜（擬
ベーマイト皮膜）を生成させた後、ポーラス皮膜を生成
させてもよい。
皮膜（擬ベーマイト皮膜）’に生成させ、二重層の前処
理皮膜としたが、この二重層前処理皮膜は水利皮膜（擬
ベーマイト皮膜）を生成させた後、ポーラス皮膜を生成
させてもよい。
発明の効果
以上のように本発明は、ポーラス皮膜を生成させうる酸
及びアルカリ液中で陽極酸化を行い、引き続き煮沸処理
により生成させた水利皮膜（擬ベーマイト皮膜）または
水和皮膜（Ｍベーマイト皮膜）全生成させた後、ポーラ
ス皮膜を生成させたような二重層前処理皮膜を生成させ
、次工程でリン酸及びリン酸水溶液中で化成処理を行う
ようにしたことにより、二重層前処理皮膜とリン原子を
吸着拡散させることができ、高静電容量と小洩れ電流特
性孕もつ優れたアルミニウム電解コンデンサを製造する
ことのできる効果を有するものである。
及びアルカリ液中で陽極酸化を行い、引き続き煮沸処理
により生成させた水利皮膜（擬ベーマイト皮膜）または
水和皮膜（Ｍベーマイト皮膜）全生成させた後、ポーラ
ス皮膜を生成させたような二重層前処理皮膜を生成させ
、次工程でリン酸及びリン酸水溶液中で化成処理を行う
ようにしたことにより、二重層前処理皮膜とリン原子を
吸着拡散させることができ、高静電容量と小洩れ電流特
性孕もつ優れたアルミニウム電解コンデンサを製造する
ことのできる効果を有するものである。
第１図及び第２図はそれぞれ従来例１による方法を用い
た場合の静電容量、洩れ電流の特性を示す特性図、第３
図及び第４図はそれぞれ従来例２による方法を用いた場
合の静電容量、洩れ電流の特性を示す特性図、第６図、
第６図はそれぞれ本発明の一実施例による化成方法を用
いた場合の静電容量、洩れ電流の特性を示す特性図であ
る。
た場合の静電容量、洩れ電流の特性を示す特性図、第３
図及び第４図はそれぞれ従来例２による方法を用いた場
合の静電容量、洩れ電流の特性を示す特性図、第６図、
第６図はそれぞれ本発明の一実施例による化成方法を用
いた場合の静電容量、洩れ電流の特性を示す特性図であ
る。
Claims (1)
- アルミニウム電極箔を、リン酸、硫酸、シュウ酸等の酸
または、水酸化ナトリウム等のアルカリ溶液で陽極酸化
し表面にポーラス皮膜を生成させる処理と、このポーラ
ス皮膜を生成させたアルミニウム電極箔を煮沸する処理
とを組み合わせて前処理とし、しかる後に前記アルミニ
ウム電極箔をバリアー皮膜形成可能な濃度のリン酸及び
リン酸塩水溶液によｐ化成すること全特徴とするアルミ
ニウム電解コンデンサ用電極箔の化成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15200483A JPS6043812A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の化成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15200483A JPS6043812A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の化成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6043812A true JPS6043812A (ja) | 1985-03-08 |
| JPH0365010B2 JPH0365010B2 (ja) | 1991-10-09 |
Family
ID=15530958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15200483A Granted JPS6043812A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の化成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6043812A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63299308A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アルミ電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
| JPS6412512A (en) * | 1987-07-07 | 1989-01-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of electrode foil for aluminum electrolytic capacitor |
| JP2006108173A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-20 | Sanyo Electric Co Ltd | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 |
| JP2010245554A (ja) * | 2010-06-30 | 2010-10-28 | Sanyo Electric Co Ltd | 固体電解コンデンサ |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5292360A (en) * | 1976-01-28 | 1977-08-03 | Elna Co Ltd | Method of oxidizing positive electrode of aluminum for elecrolytic capacitor |
| JPS57115815A (en) * | 1981-01-09 | 1982-07-19 | Nichicon Capacitor Ltd | Method of compounding aluminum foil for electrolytic condenser |
| JPS59115517A (ja) * | 1982-12-22 | 1984-07-04 | 日本電気株式会社 | 電解コンデンサの製造方法 |
-
1983
- 1983-08-19 JP JP15200483A patent/JPS6043812A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5292360A (en) * | 1976-01-28 | 1977-08-03 | Elna Co Ltd | Method of oxidizing positive electrode of aluminum for elecrolytic capacitor |
| JPS57115815A (en) * | 1981-01-09 | 1982-07-19 | Nichicon Capacitor Ltd | Method of compounding aluminum foil for electrolytic condenser |
| JPS59115517A (ja) * | 1982-12-22 | 1984-07-04 | 日本電気株式会社 | 電解コンデンサの製造方法 |
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| JPS63299308A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アルミ電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
| JPS6412512A (en) * | 1987-07-07 | 1989-01-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of electrode foil for aluminum electrolytic capacitor |
| JP2523654B2 (ja) * | 1987-07-07 | 1996-08-14 | 松下電器産業株式会社 | アルミ電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
| JP2006108173A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-20 | Sanyo Electric Co Ltd | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 |
| JP2010245554A (ja) * | 2010-06-30 | 2010-10-28 | Sanyo Electric Co Ltd | 固体電解コンデンサ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0365010B2 (ja) | 1991-10-09 |
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