JPH01120806A - 電解コンデンサ用アルミニウム電極箔の製造方法 - Google Patents
電解コンデンサ用アルミニウム電極箔の製造方法Info
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- JPH01120806A JPH01120806A JP62278885A JP27888587A JPH01120806A JP H01120806 A JPH01120806 A JP H01120806A JP 62278885 A JP62278885 A JP 62278885A JP 27888587 A JP27888587 A JP 27888587A JP H01120806 A JPH01120806 A JP H01120806A
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Landscapes
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- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ） 産業上の利用分野
本発明は、寛解コンデンサ用アルミニウム電極箔の製造
方法、特に電極箔の化成方法に関するものである。
方法、特に電極箔の化成方法に関するものである。
（ロ）従来の技術
従来、アルミニウム電極箔の化成に使用する電解液とし
て、硼酸に硼酸アンモニウムや硼砂、あるいはアンモニ
ウムを加えたものが多く使、用されてきている。しかし
ながら、これらの酸性液では陽極−化膜の電気絶縁性が
悪く、陽極箔の静電容量も小さい。
て、硼酸に硼酸アンモニウムや硼砂、あるいはアンモニ
ウムを加えたものが多く使、用されてきている。しかし
ながら、これらの酸性液では陽極−化膜の電気絶縁性が
悪く、陽極箔の静電容量も小さい。
また電解質としてクエン酸を溶解したものも使用されて
いるが、陽極箔の静電容量は増大するものの、コンデン
サの漏れ電流が大きく、寿命試験中の容量変化率も大き
いという問題がある。
いるが、陽極箔の静電容量は増大するものの、コンデン
サの漏れ電流が大きく、寿命試験中の容量変化率も大き
いという問題がある。
さらに特開昭６０−２３４３１０号公報に示されるよう
に、アジピン酸等にクエン酸類θ〜０．０５％）含有す
る電解液により、規定電圧まで化成した後熱処理を行な
い、その後リン酸で化成する方法も提案されているが、
静電容量の増加率も不十分であり、また寿命試験（高温
負荷試験）における容量変化率も大きくなるという問題
がある。
に、アジピン酸等にクエン酸類θ〜０．０５％）含有す
る電解液により、規定電圧まで化成した後熱処理を行な
い、その後リン酸で化成する方法も提案されているが、
静電容量の増加率も不十分であり、また寿命試験（高温
負荷試験）における容量変化率も大きくなるという問題
がある。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
本発明は、上記問題点を解決するもので、化成処理後の
静電容量、を大幅に増大さセ、且つ漏れ電流が小さく、
更に高温負荷試験における容量変化率の小さい電極慣を
提供せんとするものである。
静電容量、を大幅に増大さセ、且つ漏れ電流が小さく、
更に高温負荷試験における容量変化率の小さい電極慣を
提供せんとするものである。
（ニ）問題点を解決するための手段
本発明は、アルミニウム電極箔に耐電圧酸化皮膜を陽極
酸化により形成するための電解液を、純水１１当り、ク
エン酸又はその塩を０．５〜８ｇおよびリン酸又はその
塩を０．０５〜１ｇ溶解して構成するものである。
酸化により形成するための電解液を、純水１１当り、ク
エン酸又はその塩を０．５〜８ｇおよびリン酸又はその
塩を０．０５〜１ｇ溶解して構成するものである。
（ホ） 作用
クエン酸がアルミニウム電極箔表面に生じる耐圧性の低
い水酸化アルミニウムを溶解すると共に、酸化皮膜中に
リン酸が残留することにより水和しにくくなり、漏れ電
流の低下や容量変化を小きくすることができる。
い水酸化アルミニウムを溶解すると共に、酸化皮膜中に
リン酸が残留することにより水和しにくくなり、漏れ電
流の低下や容量変化を小きくすることができる。
（へ） 実施例
以下本発明を第１表〜第３表および第１図〜第４図に従
って説明する。第１表は、化成のための電解液Ａ−Ｆの
組成について示したものである。
って説明する。第１表は、化成のための電解液Ａ−Ｆの
組成について示したものである。
Ａは従来例の電解液で、純水１ゑ当り硼酸１００＆と２
５％のアンモニア水を３．５ｅｌｌ加えたもの、Ｂは他
の従来例の電解液で、純水１１当りアジピン酸５ｇと２
５％のアンモニア水を、１ｍＲ加えたもの、Ｃは別の従
来例の電解液で、純水１ｊ！当りアジピン酸１０ｇとク
エン酸０，５ｇを加えたもの、Ｄは本発明一実施例の電
解液で、純水１！当りクエン酸１ｇとリン酸０．１ｇを
加えたもの、Ｅは本発明の他の実施例の電解液で、純水
１ｐ、当りクエン酸アンモニウム８ｇとリン酸ｏ、 ｏ
ｓ ｇを加えたもの、Ｆは本発明の別の実施例の電解液
で、純水１り当りクエン酸０．５ｇとリン酸第１アンモ
ニウム１ｇを加えたものである。
５％のアンモニア水を３．５ｅｌｌ加えたもの、Ｂは他
の従来例の電解液で、純水１１当りアジピン酸５ｇと２
５％のアンモニア水を、１ｍＲ加えたもの、Ｃは別の従
来例の電解液で、純水１ｊ！当りアジピン酸１０ｇとク
エン酸０，５ｇを加えたもの、Ｄは本発明一実施例の電
解液で、純水１！当りクエン酸１ｇとリン酸０．１ｇを
加えたもの、Ｅは本発明の他の実施例の電解液で、純水
１ｐ、当りクエン酸アンモニウム８ｇとリン酸ｏ、 ｏ
ｓ ｇを加えたもの、Ｆは本発明の別の実施例の電解液
で、純水１り当りクエン酸０．５ｇとリン酸第１アンモ
ニウム１ｇを加えたものである。
第 １ 表
次に上記電解液Ａ−Ｆを用いで化成処理を行なった結果
を第２表に示す、尚、Ｃの電解液の場合は、化成後４０
０°Ｃで３分間熱処理を行ない、その後純水１１当りリ
ン酸第１アンモニウム１ｇの電解液で化成したものであ
る。
を第２表に示す、尚、Ｃの電解液の場合は、化成後４０
０°Ｃで３分間熱処理を行ない、その後純水１１当りリ
ン酸第１アンモニウム１ｇの電解液で化成したものであ
る。
ｔたアルミニウム電極箔は市販のエツチングアルミニウ
ム箔を使用し、各電解液とも８０℃の洛中で２４０ｖの
電圧をかけて化成を行なった。エツチングアルミニウム
箔は浸漬後４０ｍＡ／ｃｍ’の電流密度で所定電圧（２
４０Ｖ ）まで化成した後、２４０Ｖで１０分間の加電
、２分間の熱処理を数回繰り返した。
ム箔を使用し、各電解液とも８０℃の洛中で２４０ｖの
電圧をかけて化成を行なった。エツチングアルミニウム
箔は浸漬後４０ｍＡ／ｃｍ’の電流密度で所定電圧（２
４０Ｖ ）まで化成した後、２４０Ｖで１０分間の加電
、２分間の熱処理を数回繰り返した。
尚、試料の数は各５個で数値はそれぞれ５個の平均値で
ある。
ある。
第２表に示すように本発明の化成処理を行なうと、従来
例に比べ静電容量が増加し、且−つ漏れ電流も小さいこ
とがわかる。これはクエン酸がアルミニウム箔表面に生
じる耐圧性の低い水酸化アルミニウムを溶解することに
より静電容量が増加し、更にリン酸が酸化皮膜中に残留
し水和しにくくなるために漏れ電流が低下するものと考
えられる。
例に比べ静電容量が増加し、且−つ漏れ電流も小さいこ
とがわかる。これはクエン酸がアルミニウム箔表面に生
じる耐圧性の低い水酸化アルミニウムを溶解することに
より静電容量が増加し、更にリン酸が酸化皮膜中に残留
し水和しにくくなるために漏れ電流が低下するものと考
えられる。
次に上記電解液Ａ−Ｆを用いて定格電圧１８０Ｖ、容量
１５０μＦのコンデンサを試作し、９５℃で１０００時
間の高温負荷試験を行なった結果を第３表に示す、尚、
試料の数は各１０個で数値はそれぞれ１０個の平均値で
あり、初期および１０００時間後の静電台ｌ Ｃ、ｔａ
ｎ ８ ｓ漏れｔ流ＬＣを測定した。
１５０μＦのコンデンサを試作し、９５℃で１０００時
間の高温負荷試験を行なった結果を第３表に示す、尚、
試料の数は各１０個で数値はそれぞれ１０個の平均値で
あり、初期および１０００時間後の静電台ｌ Ｃ、ｔａ
ｎ ８ ｓ漏れｔ流ＬＣを測定した。
以下余白
第３表から明らかなように本発明の各実施例Ｄ〜Ｆは９
５℃、１０００時間の高温負荷試験においても特性が安
定している。
５℃、１０００時間の高温負荷試験においても特性が安
定している。
第１図はクエン酸単独の溶解量と化成時の火花発生電圧
（火花電圧）の関係を示すグラフである。
（火花電圧）の関係を示すグラフである。
第１図から火花電圧を２４０ｖ以上にするためにはクエ
ン酸は１０ｇ以下にする必要がある。
ン酸は１０ｇ以下にする必要がある。
第２図はリン酸第１アンモニウム単独の溶解量と火花電
圧の関係を示すグラフである。第２図から火花電圧を２
４０ｖ以上にするためにはリン酸第１アンモニウムは１
ｇ以下にする必要がある。
圧の関係を示すグラフである。第２図から火花電圧を２
４０ｖ以上にするためにはリン酸第１アンモニウムは１
ｇ以下にする必要がある。
第３図はクエン酸の溶解量とリン酸第１アンモニウムの
溶解量に対する高温負荷試験後の静電容量変化率の関係
を示すグラフである。静電容量変化率を一５％以内に抑
えるためには、クエン酸は０．２〜９．５ｇ／り、リン
酸第１アンモニウムは０．０５〜０．９８ｇ＃！の範囲
が適当である。 ゛第４図はリン酸第１アンモニウ
ムの溶解量を（Ａ ）０．０５ｇ ／ｌ、（Ｂ）０．５
ｇ／ｊ！、（Ｃ）１ ｇ／Ｒにした場合のクエン酸の溶
解量に対する静電容量の関係を示すグラフである。第４
図から静電容量１．４μｐ／ｃｍ’以上を確保するため
には、クエン酸は０．２ｇ７２以上が必要である。
溶解量に対する高温負荷試験後の静電容量変化率の関係
を示すグラフである。静電容量変化率を一５％以内に抑
えるためには、クエン酸は０．２〜９．５ｇ／り、リン
酸第１アンモニウムは０．０５〜０．９８ｇ＃！の範囲
が適当である。 ゛第４図はリン酸第１アンモニウ
ムの溶解量を（Ａ ）０．０５ｇ ／ｌ、（Ｂ）０．５
ｇ／ｊ！、（Ｃ）１ ｇ／Ｒにした場合のクエン酸の溶
解量に対する静電容量の関係を示すグラフである。第４
図から静電容量１．４μｐ／ｃｍ’以上を確保するため
には、クエン酸は０．２ｇ７２以上が必要である。
以上の結果から、電か液の組成としては、純水１１当り
、クエン酸又はその塩を０．５〜８ｇおよびリン酸又は
その塩を０．０５〜０．９８ ｇ溶解したものが適当で
ある。
、クエン酸又はその塩を０．５〜８ｇおよびリン酸又は
その塩を０．０５〜０．９８ ｇ溶解したものが適当で
ある。
（ト）発明の詳細
な説明したように本発明によれば、静電容量が大きく且
つ漏れ電流の小言い電解コンデンサ用アルミニウム電極
箔を製造することができ、又この電極箔を使用して製造
した電解コンデンサは高温負荷試験においても特性が安
定している。
つ漏れ電流の小言い電解コンデンサ用アルミニウム電極
箔を製造することができ、又この電極箔を使用して製造
した電解コンデンサは高温負荷試験においても特性が安
定している。
第１図はクエン酸単独の溶解量と火花電圧の関係を示す
グラフ、第２図はリン酸第１アンモニウム単独の溶解量
と火花電圧の関係を示すグラフ、第３Ｉ２Ｉはクエン酸
の溶解量とリン酸第１アンモニウムの溶解量に対する高
温負荷試験後の静電容量変化率の関係を示すグラフ、第
４図はクエン酸の溶解量に対する静電容量の関係を示す
グラフで、＜Ａ＞はリン酸第１アンモニウムが０．０５
ｇ ＃！ （７）場合、（Ｂ ）ハ０．５ｇ／ｆ！ （
７）場合、（Ｃ）ハ１ ｇ ／ｊ！ ０）８合である。
グラフ、第２図はリン酸第１アンモニウム単独の溶解量
と火花電圧の関係を示すグラフ、第３Ｉ２Ｉはクエン酸
の溶解量とリン酸第１アンモニウムの溶解量に対する高
温負荷試験後の静電容量変化率の関係を示すグラフ、第
４図はクエン酸の溶解量に対する静電容量の関係を示す
グラフで、＜Ａ＞はリン酸第１アンモニウムが０．０５
ｇ ＃！ （７）場合、（Ｂ ）ハ０．５ｇ／ｆ！ （
７）場合、（Ｃ）ハ１ ｇ ／ｊ！ ０）８合である。
Claims (1)
- （１）アルミニウム電極箔に耐電圧酸化皮膜を陽極酸化
により形成するための電解液を、純水１ｌ当り、クエン
酸又はその塩を０．５〜８ｇおよびリン酸又はその塩を
０．０５〜０．９８ｇ溶解して構成することを特徴とす
る電解コンデンサ用アルミニウム電極箔の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62278885A JPH01120806A (ja) | 1987-11-04 | 1987-11-04 | 電解コンデンサ用アルミニウム電極箔の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62278885A JPH01120806A (ja) | 1987-11-04 | 1987-11-04 | 電解コンデンサ用アルミニウム電極箔の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01120806A true JPH01120806A (ja) | 1989-05-12 |
Family
ID=17603456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62278885A Pending JPH01120806A (ja) | 1987-11-04 | 1987-11-04 | 電解コンデンサ用アルミニウム電極箔の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01120806A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021106182A (ja) * | 2019-12-26 | 2021-07-26 | ニチコン株式会社 | 電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
-
1987
- 1987-11-04 JP JP62278885A patent/JPH01120806A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021106182A (ja) * | 2019-12-26 | 2021-07-26 | ニチコン株式会社 | 電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
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