JPH0244134B2 - Denkaikondensayoaruminiumudenkyokuhakunokaseihoho - Google Patents
DenkaikondensayoaruminiumudenkyokuhakunokaseihohoInfo
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- JPH0244134B2 JPH0244134B2 JP16531184A JP16531184A JPH0244134B2 JP H0244134 B2 JPH0244134 B2 JP H0244134B2 JP 16531184 A JP16531184 A JP 16531184A JP 16531184 A JP16531184 A JP 16531184A JP H0244134 B2 JPH0244134 B2 JP H0244134B2
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- capacitance
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- leakage current
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- aluminum electrode
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Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
(イ) 産業上の利用分野
本発明は電解コンデンサ用アルミニウム電極箔
の化成方法に関する。 (ロ) 従来の技術 従来、電解コンデンサ用アルミニウム電極箔の
化成に使用する電解液として、硼酸に硼砂又はア
ンモニアを加えたものが多く使用されてきた。最
近では、上記の如き通常の電解液に、硅酸ソーダ
や硅酸カリ等の硅酸アルカリを添加したり（特公
昭55−28411号公報）、３−ヒドロキシ−３、４−
ジカルボキシペンタデカン又はそのラクトン、そ
れらの塩あるいはエステルを添加する（特公昭59
−7207号公報）ことにより、静電容量の増大を図
る方法が提案されている。しかし、前者の方法で
の静電容量増加率は20％程度であり、又後者のそ
れは38％程度であつて、コンデンサの小型化のた
めにはより大きな増加率が望まれるところであ
る。又上記前者の場合には漏れ電流が増大すると
いう欠点もある。 (ハ) 発明が解決しようとする問題点 本発明は、より大なる静電容量増加率と、小さ
い漏れ電流特性の得られる電解コンデンサ用アル
ミニウム電極箔の化成方法を提供するものであ
る。 (ニ) 問題点を解決するための手段 本発明方法は、サリチル酸又はその塩を添加し
た電解液を用いて化成することを特徴とするもの
である。 本発明において、上記添加量は10PPMが好ま
しく、50PPM以上が最適である。 (ホ) 作用 本発明によれば、その添加物の存在により40％
以上、最高55％程度の静電容量増加率と、小さい
漏れ電流特性が得られる。 (ヘ) 実施例 第１表に本発明実施例としての化成用電解液
Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｇと従来の化成用電解液Ａ、Ｂ、Ｆ
とを示す。
の化成方法に関する。 (ロ) 従来の技術 従来、電解コンデンサ用アルミニウム電極箔の
化成に使用する電解液として、硼酸に硼砂又はア
ンモニアを加えたものが多く使用されてきた。最
近では、上記の如き通常の電解液に、硅酸ソーダ
や硅酸カリ等の硅酸アルカリを添加したり（特公
昭55−28411号公報）、３−ヒドロキシ−３、４−
ジカルボキシペンタデカン又はそのラクトン、そ
れらの塩あるいはエステルを添加する（特公昭59
−7207号公報）ことにより、静電容量の増大を図
る方法が提案されている。しかし、前者の方法で
の静電容量増加率は20％程度であり、又後者のそ
れは38％程度であつて、コンデンサの小型化のた
めにはより大きな増加率が望まれるところであ
る。又上記前者の場合には漏れ電流が増大すると
いう欠点もある。 (ハ) 発明が解決しようとする問題点 本発明は、より大なる静電容量増加率と、小さ
い漏れ電流特性の得られる電解コンデンサ用アル
ミニウム電極箔の化成方法を提供するものであ
る。 (ニ) 問題点を解決するための手段 本発明方法は、サリチル酸又はその塩を添加し
た電解液を用いて化成することを特徴とするもの
である。 本発明において、上記添加量は10PPMが好ま
しく、50PPM以上が最適である。 (ホ) 作用 本発明によれば、その添加物の存在により40％
以上、最高55％程度の静電容量増加率と、小さい
漏れ電流特性が得られる。 (ヘ) 実施例 第１表に本発明実施例としての化成用電解液
Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｇと従来の化成用電解液Ａ、Ｂ、Ｆ
とを示す。
【表】
【表】
上記電解液Ａ〜Ｇを用いて化成を行なつた結果
を第２表に示す。尚アルミニウム箔はエツチング
済みの市販ものを使用し、各液温度を80℃とし
た。又化成処理として、アルミニウム箔を所定の
電解液に浸漬後、40ｍＡ／cm2の電流密度で530V
まで化成した後、電解液中での10分間の化成電圧
（530V）維持と２分間の大気雰囲気での熱処理と
を数回くり返した。
を第２表に示す。尚アルミニウム箔はエツチング
済みの市販ものを使用し、各液温度を80℃とし
た。又化成処理として、アルミニウム箔を所定の
電解液に浸漬後、40ｍＡ／cm2の電流密度で530V
まで化成した後、電解液中での10分間の化成電圧
（530V）維持と２分間の大気雰囲気での熱処理と
を数回くり返した。
【表】
上表より明らかな如く、本発明によれば大きな
静電容量増加率が得られ、かつ漏れ電流を小さく
抑えることができる。尚静電容量の測定は、化成
済みの試料アルミニウム箔と未化成のエツチング
アルミニウム箔とを３％のアジピン酸アンモニウ
ム水溶液中に浸漬した状態で行なわれた。又漏れ
電流は化成終了直前のものである。更に第２表に
おいて、電解液Ｂ〜Ｅの静電容量増加率は電解液
Ａの静電容量に対する比較を、又電解液Ｇの静電
容量増加率は電解液Ｆに対する比較を夫々意味す
る。 本発明において、サリチル酸又はその塩の添加
量は10PPM以上が好ましく、50PPM以上が最適
である。図は、このことを示すために、上記電解
液Ｃを代表例として、添加量と静電容量増加率及
び漏れ電流との関係を表わすものである。同図よ
り明らかな如く、添加量が10PPM以上の場合40
％以上の静電容量変化率と4.5ｍＡ以下の漏れ電
流特性が、又50PPM以上の場合55％以上の静電
容量変化率と３ｍＡ以下の漏れ電流特性が夫々得
られる。 上記実施例では電解液母体として硼酸アンモニ
ウム塩やアジピン酸アンモニウム塩が用いられた
が、これに限らずアルミニウム箔に陽極酸化膜を
生成させる組成のものであれば使用可能である。 (ト) 発明の効果 本発明の化成方法によればより大なる静電容量
増加率と小さい漏れ電流特性が得られるので、信
頼性のよい小型大容量の電解コンデンサを実現で
きる。
静電容量増加率が得られ、かつ漏れ電流を小さく
抑えることができる。尚静電容量の測定は、化成
済みの試料アルミニウム箔と未化成のエツチング
アルミニウム箔とを３％のアジピン酸アンモニウ
ム水溶液中に浸漬した状態で行なわれた。又漏れ
電流は化成終了直前のものである。更に第２表に
おいて、電解液Ｂ〜Ｅの静電容量増加率は電解液
Ａの静電容量に対する比較を、又電解液Ｇの静電
容量増加率は電解液Ｆに対する比較を夫々意味す
る。 本発明において、サリチル酸又はその塩の添加
量は10PPM以上が好ましく、50PPM以上が最適
である。図は、このことを示すために、上記電解
液Ｃを代表例として、添加量と静電容量増加率及
び漏れ電流との関係を表わすものである。同図よ
り明らかな如く、添加量が10PPM以上の場合40
％以上の静電容量変化率と4.5ｍＡ以下の漏れ電
流特性が、又50PPM以上の場合55％以上の静電
容量変化率と３ｍＡ以下の漏れ電流特性が夫々得
られる。 上記実施例では電解液母体として硼酸アンモニ
ウム塩やアジピン酸アンモニウム塩が用いられた
が、これに限らずアルミニウム箔に陽極酸化膜を
生成させる組成のものであれば使用可能である。 (ト) 発明の効果 本発明の化成方法によればより大なる静電容量
増加率と小さい漏れ電流特性が得られるので、信
頼性のよい小型大容量の電解コンデンサを実現で
きる。
図は本発明実施例を説明するための特性図であ
る。
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ サリチル酸又はその塩を添加した電解液を用
いて化成することを特徴とする電解コンデンサ用
アルミニウム電極箔の化成方法。 ２ 特許請求の範囲第１項において、上記添加量
は10PPM以上であることを特徴とする電解コン
デンサ用アルミニウム電極箔の化成方法。 ３ 特許請求の範囲第１項において、上記添加量
は50PPM以上であることを特徴とする電解コン
デンサ用アルミニウム電極箔の化成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16531184A JPH0244134B2 (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | Denkaikondensayoaruminiumudenkyokuhakunokaseihoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16531184A JPH0244134B2 (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | Denkaikondensayoaruminiumudenkyokuhakunokaseihoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6142908A JPS6142908A (ja) | 1986-03-01 |
| JPH0244134B2 true JPH0244134B2 (ja) | 1990-10-02 |
Family
ID=15809917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16531184A Expired - Lifetime JPH0244134B2 (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | Denkaikondensayoaruminiumudenkyokuhakunokaseihoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0244134B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4750498B2 (ja) * | 2005-07-29 | 2011-08-17 | 昭和電工株式会社 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
| CN110144612B (zh) * | 2019-04-12 | 2020-11-03 | 浙江丰川电子环保科技股份有限公司 | 一种阳极箔化成工艺 |
-
1984
- 1984-08-07 JP JP16531184A patent/JPH0244134B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6142908A (ja) | 1986-03-01 |
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