JPS6032657B2 - フエノ−ル樹脂成型材料 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は差込みプラグ、ソケット、コンセット等の配線
器具、電気器具用の成型品に使用されるフェノール樹脂
成型材料に関するもので、その目的とするところは耐燃
性、耐アーク性に秀れ且つ成型時の轍型性の良好なフェ
ノール樹脂成型材料を提供することにある。

従来は配線器具、電気器具用の成型品で重要視される耐
燃性、耐アーク性を向上させる為に多量の無機質充填物
を添加していたが、無機質充填物を添加する程成型時の
雛型性が悪くなり成型性が低下してた。

特にノボラック型フェノール樹脂と水酸化アルミニウム
の組合せ品は耐燃性、耐アーク性は秀れるのに離型性が
極度に低下し問題であった。本発明はこの点を改良した
ものでノボラック型フェノール樹脂成型材料配合物に水
酸化アルミニウムを添加することによって耐燃性と耐ア
ーク性を向上させ、更に牛脂と液状レゾール型フェノー
ル樹脂を添加することによって成型時の藤型性を改良し
たものである。即ちノボラツク型フェノール樹脂と水酸
化アルミニウム組合せ品に牛脂を添加した丈では成型時
の離型性を改良することはできないがこれに液状レゾー
ル型フヱノール樹脂を添加することにより今迄ノボラツ
ク型フェノール樹脂中に相溶していた牛脂よりレゾール
型フェノール樹脂の方がノボラック型フェノール樹脂と
の相溶性がよいため牛脂がノポラック型フェノール樹脂
中より放出され、成型時に表面にプリードし成型性を著
るしく改良するものである。次に本発明を詳しく説明す
る。本発明に使用するノポラック型フェノール樹脂はフ
ェノール、クレゾール、キシレン等のフェノール類又は
糖密、リグニン、ナフタリン、石油系芳香族炭化水素に
よる変性フェノール類とホルマリン、パラホルムアルデ
ヒド等のアルデヒド類とを所定のモル比に配合し、塩酸
、硫酸、惨酸のような酸性触媒下で反応させた後、脱水
して固型状にしたノボラック型フェノール樹脂である。
硬化剤としてはへキサメチレンテトラミン等をノボラッ
ク型フェノール樹脂に対して６〜２の重量％（以下単に
％と記す）用いる。充填物としては水酸化アルミニウム
の他にガラスやアスベストの繊維又は粉末等を用いるが
水酸化アルミニウムは必らず用い全配合量の１０〜５０
％を添加する。即ち１０％禾満では耐燃性、耐ァーク性
向上に効果がなく、５０％をこえると衝撃強度が低下し
実用的でなくなるためである。離型剤としては牛脂の他
にステアリン酸、ワックス、金属石鹸等を用いるが牛脂
は必らず用い全配合量の０．５〜４％を添加する。即ち
０．５％未満では成型時の離型性が充分でなく、４％を
こえると成型品の表面光沢が低下するためである。牛脂
以外の離型剤は成型時の成型品表面ブリードが非常に少
なく補助的にしか使えない。着色剤としては酸化鉄、カ
ーボンブラック等を用いる。液状レゾール型フェノール
樹脂としてはフェノール類又は変性フェノール類とアル
デヒド類とを所定のモル比に配合し、水酸化ナトリウム
、アンモニア、アミンのようなアルカリ性触媒下で反応
させた液状レゾール型フェノール樹脂又はこれを更に脱
水してからメチルアルコール、水等で希釈した液状レゾ
ール型フェノール樹脂を固型分換算で全配合量の２〜５
％を添加する。即ち２％未満では成型時の牛脂ブリード
が充分でなく、５％をこえると硬化時間が遅くなるため
である。液状レゾール型フェノール樹脂の固型分は特に
規制しないが固型分２５％〜７０％のものが使用時に取
扱いやすく適している。これらノポラック型フェノール
樹脂、硬化剤、水酸化アルミニウム、牛脂、液状レゾー
ル型フェノール樹脂、着色剤等を所定量配合し混合、混
線、粉砕して耐燃性、耐アーク性に秀れ且つ成型時の離
型性のよいフェノール樹脂成型材料を得るものである。
以下本発明を実施例にもとづいて比較例とあわせて説明
する。

実施例 １乃至３ フェノール１モルに対しホルムアルデヒド０．８モルを
加えてから修酸でＰＨを４．５に調整してから還流温度
で６び分間反応させ、次いで脱水して融点８５午０のノ
ボラック型フェノール樹脂を得た。

別にフェノール１モルに対しホルムアルデヒド１．５モ
ルを加えてから水酸化ナトリウムでＰＨを８．８に調整
してから還流温度で６０分間反応させ、次いで脱水して
からメチルアルコールで固型分３５％に希釈して液状レ
ゾール型フェノール樹脂を得た。これらのフェノール樹
脂を用い第１表の配合表に従つて配合したからブレンダ
ーで３０分間混合してから熱ロールで混練後、粉砕して
フェノール樹脂成型材料を得た。第１表 協 注 ＊固型分３５％である。

比較例 １乃至４ 実施例と同じフェノール樹脂を用い第２表の配合表に従
って配合してから実施例と同様に処理してフェノール樹
脂成型材料を得た。

第２表 ％ 注 ＊固型分３５％である。

実施例１乃至３と比較例１乃至４のフェノール樹脂成型
材料を金型に入れ成型圧力１２５ｋ９／地、１５び０で
４分間圧縮成型した時の離型性及び成型品の耐燃性、耐
アーク性は第３表のようで、第３表から明らかなように
本発明のフェノール樹脂成型材料の成型時の鱗型性及び
得られた成型品は比鮫例のものより耐燃性と耐トラッキ
ング性がよく本発明によるフェノール樹脂成型材料の秀
れていることを確認した。

第３表 注 ＊ ＵＬ規格１４１０フェーズロ７９年規格による
。

＊＊ ＪＩＳ・Ｋ・６９１１による。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ノボラツク型フエノール樹脂に水酸化アルミニウム
   と牛脂と液状レゾール型フエノール樹脂を添加配合し混
   合、混練、粉砕したことを特徴とするフエノール樹脂成
   型材料。 ２ 水酸化アルミニウムの量が全配合量の１０〜５０重
   量％であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   のフエノール樹脂成型材料。 ３ 牛脂の量が全配合量の０．５〜４重量％であること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のフエノール樹
   脂成型材料。 ４ 液状レゾール型フエノール樹脂の量が固型分換算で
   全配合量の２〜５重量％であることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載のフエノール樹脂成型材料。