JPS6054972B2 - フエノ−ル樹脂成形材料の製造方法 - Google Patents
フエノ−ル樹脂成形材料の製造方法Info
- Publication number
- JPS6054972B2 JPS6054972B2 JP55085644A JP8564480A JPS6054972B2 JP S6054972 B2 JPS6054972 B2 JP S6054972B2 JP 55085644 A JP55085644 A JP 55085644A JP 8564480 A JP8564480 A JP 8564480A JP S6054972 B2 JPS6054972 B2 JP S6054972B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phenolic resin
- molding material
- resin molding
- mold release
- release agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は配線器具、電気器具、家庭用品等に用いられる
フェノール樹脂成形材料に関するもので、その目的とす
るところは射出成形の場合にチャージ性がよく、シリン
ダー安定性のよいフェノール樹脂成形材料を得ることで
ある。
フェノール樹脂成形材料に関するもので、その目的とす
るところは射出成形の場合にチャージ性がよく、シリン
ダー安定性のよいフェノール樹脂成形材料を得ることで
ある。
従来のフェノール樹脂成形材料は樹脂、硬化剤、受填剤
、離型剤、着色剤を混合、混練、粉砕して成形材料とす
るため射出成形に用いる場合はチャージ性とシリンダー
安定性をよくするために離型剤を多量に添加しなければ
ならず、そのため成形品の外観ムラが発生していた。
、離型剤、着色剤を混合、混練、粉砕して成形材料とす
るため射出成形に用いる場合はチャージ性とシリンダー
安定性をよくするために離型剤を多量に添加しなければ
ならず、そのため成形品の外観ムラが発生していた。
本発明の方法は上記欠但を改良するもので、通常量の離
型剤を含有する成形材料に更に少量の離型剤を後添加す
ることによつて離型剤全量を減少させてもシリンダー安
定性がよく従、つて成形品外観ムラの発生もなくなるも
のである。
型剤を含有する成形材料に更に少量の離型剤を後添加す
ることによつて離型剤全量を減少させてもシリンダー安
定性がよく従、つて成形品外観ムラの発生もなくなるも
のである。
次に本発明の方法を詳しく説明する。
本発明に使用するフェノール樹脂は、フェノール、クレ
ゾール等のフェノール類又は糖蜜、リグニン、ナフタリ
ン、キシレン、石油系芳香族炭化水素による変性フェノ
ール類とホルマリン、パラホルムアルデヒド等のアルデ
ヒド類とを所定のモル比に配合し、塩酸、硫酸、蓚酸等
のような酸性触媒下で反応させせたノボラック型フェノ
ール樹脂初期縮合物である。充填物は木粉、炭酸カルシ
ウム、シリカ、セルロース等の一般に用いられるもので
もよい。離型剤はスチアリン酸、ワックス、金属石鹸等
がよい。着色剤は酸化鉄、カーボンブラック等がよい。
硬化剤はヘキサメチレンラトラミン等がよい。後添加す
る離型剤としては特に限定するものでないが、融点１９
℃以上で見掛密度０．４９／ｃｃ以上の離型剤例えばス
テアリン酸亜鉛等の金属石鹸が好ましく、添加量は全配
合量に対して０．０５〜０、踵量％（以下単に％と記す
）が好ましい。本発明ではフェノール樹脂、硬化剤、充
填剤、通常量の離型剤、着色剤を所定量づつ配合し、混
合、混練、粉砕してから更に離型剤を後添加して、射出
成形の場合にチャージ性がよく、シリンダー安ｊ定性の
よいフェノール樹脂成形材料を得るものである。次に本
発明を実施例に基ずいて比較例とあわせて説明する。
ゾール等のフェノール類又は糖蜜、リグニン、ナフタリ
ン、キシレン、石油系芳香族炭化水素による変性フェノ
ール類とホルマリン、パラホルムアルデヒド等のアルデ
ヒド類とを所定のモル比に配合し、塩酸、硫酸、蓚酸等
のような酸性触媒下で反応させせたノボラック型フェノ
ール樹脂初期縮合物である。充填物は木粉、炭酸カルシ
ウム、シリカ、セルロース等の一般に用いられるもので
もよい。離型剤はスチアリン酸、ワックス、金属石鹸等
がよい。着色剤は酸化鉄、カーボンブラック等がよい。
硬化剤はヘキサメチレンラトラミン等がよい。後添加す
る離型剤としては特に限定するものでないが、融点１９
℃以上で見掛密度０．４９／ｃｃ以上の離型剤例えばス
テアリン酸亜鉛等の金属石鹸が好ましく、添加量は全配
合量に対して０．０５〜０、踵量％（以下単に％と記す
）が好ましい。本発明ではフェノール樹脂、硬化剤、充
填剤、通常量の離型剤、着色剤を所定量づつ配合し、混
合、混練、粉砕してから更に離型剤を後添加して、射出
成形の場合にチャージ性がよく、シリンダー安ｊ定性の
よいフェノール樹脂成形材料を得るものである。次に本
発明を実施例に基ずいて比較例とあわせて説明する。
実施例 １乃至３
； フェノール１モルに対してホルムアルデヒド０．８
５モルを加えてから塩酸でＰＨをＭに調整して還流温度
で６紛間反応させてから脱水して融点８５℃のノボラッ
ク型フェノール樹脂を得た。
５モルを加えてから塩酸でＰＨをＭに調整して還流温度
で６紛間反応させてから脱水して融点８５℃のノボラッ
ク型フェノール樹脂を得た。
このフェノール樹脂４０に９に対して１００メッシュ木
粉３５Ｋ９、ヘキサメチレンテトラミン６ｋ９、炭酸カ
ルシウム１７ｋｇ、ステアリン酸１ｋ９、着色剤１ｋ９
を配合してからブレンダーで３０分間混合してから１０
０℃の２本ロールで８回混練した後、粉砕して粉砕品を
得、更に上記粉砕品１０ｋ９に対してステアリン酸亜鉛
を実施例１については５ｙを、実施例２については１０
ｙを、実施例３については２０ｆＩをおのおの添加し、
ブレンダーで３紛間混合してフェノール樹脂成形材料を
得た。比較例 実施例と同じ粉砕品をそのままフェノール樹脂成形材料
とした。
粉３５Ｋ９、ヘキサメチレンテトラミン６ｋ９、炭酸カ
ルシウム１７ｋｇ、ステアリン酸１ｋ９、着色剤１ｋ９
を配合してからブレンダーで３０分間混合してから１０
０℃の２本ロールで８回混練した後、粉砕して粉砕品を
得、更に上記粉砕品１０ｋ９に対してステアリン酸亜鉛
を実施例１については５ｙを、実施例２については１０
ｙを、実施例３については２０ｆＩをおのおの添加し、
ブレンダーで３紛間混合してフェノール樹脂成形材料を
得た。比較例 実施例と同じ粉砕品をそのままフェノール樹脂成形材料
とした。
実施例１乃至３と比較例のフェノール樹脂成形材料１０
０トン型射出成形機でシンダー後部温度８０℃、シリン
ダー前部温度１００℃、金型温度１６０Ｃで射出成形し
て厚さ１０ｍの成形品を得た結果は第１表から明らかな
ように本発明のフェノール樹脂成形材料のシリンダー安
定性、チャージ性はよく且つ得られた成形品の外観も比
較品と変らず秀れ、本発明の方法によるフェノール樹脂
成形材料の秀れていることを確認した。
０トン型射出成形機でシンダー後部温度８０℃、シリン
ダー前部温度１００℃、金型温度１６０Ｃで射出成形し
て厚さ１０ｍの成形品を得た結果は第１表から明らかな
ように本発明のフェノール樹脂成形材料のシリンダー安
定性、チャージ性はよく且つ得られた成形品の外観も比
較品と変らず秀れ、本発明の方法によるフェノール樹脂
成形材料の秀れていることを確認した。
注
※ スクリュー回転性が１０〜３０ｋ９／Ｃｉ，のもの
をＯとし、３０〜５０ｋｇ／ＣＦｌｆのものをΔとし、
５０〜１００ｋ９／Ｃｌｌのものを×と評価する。
をＯとし、３０〜５０ｋｇ／ＣＦｌｆのものをΔとし、
５０〜１００ｋ９／Ｃｌｌのものを×と評価する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ノボラック型フェノール樹脂と硬化剤、充填物、離
型剤、着色剤を混合、混練、粉砕してから更に離型剤を
後添加することを特徴とするフェノール樹脂成形材料の
製造方法。 ２ 後添加する離型剤が融点１００℃以上で見掛比重０
．４ｇ／ｃｃ以上であることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載のフェノール樹脂成形材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55085644A JPS6054972B2 (ja) | 1980-06-23 | 1980-06-23 | フエノ−ル樹脂成形材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55085644A JPS6054972B2 (ja) | 1980-06-23 | 1980-06-23 | フエノ−ル樹脂成形材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5711018A JPS5711018A (en) | 1982-01-20 |
| JPS6054972B2 true JPS6054972B2 (ja) | 1985-12-03 |
Family
ID=13864523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55085644A Expired JPS6054972B2 (ja) | 1980-06-23 | 1980-06-23 | フエノ−ル樹脂成形材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054972B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS505442A (ja) * | 1972-11-06 | 1975-01-21 |
-
1980
- 1980-06-23 JP JP55085644A patent/JPS6054972B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS505442A (ja) * | 1972-11-06 | 1975-01-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5711018A (en) | 1982-01-20 |
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