JP2800665B2 - メラミン系樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
メラミン系樹脂成形品の製造方法Info
- Publication number
- JP2800665B2 JP2800665B2 JP31706193A JP31706193A JP2800665B2 JP 2800665 B2 JP2800665 B2 JP 2800665B2 JP 31706193 A JP31706193 A JP 31706193A JP 31706193 A JP31706193 A JP 31706193A JP 2800665 B2 JP2800665 B2 JP 2800665B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melamine
- melamine resin
- molding
- molding material
- resin molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、メラミン系樹脂成形品
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】メラミン樹脂は、メラミンとホルムアル
デヒドとを縮合反応させて得られる。得られたメラミン
樹脂のワニスに充填剤、離型剤及び硬化助剤等を添加し
てメラミン樹脂成形材料を得る。
デヒドとを縮合反応させて得られる。得られたメラミン
樹脂のワニスに充填剤、離型剤及び硬化助剤等を添加し
てメラミン樹脂成形材料を得る。
【０００３】メラミン樹脂成形材料は、熱硬化性樹脂成
形材料であり配線器具及び電気器具等の各種電気部品並
びに食器等の素材として広く利用されている。このメラ
ミン樹脂成形材料を金型等により射出成形して各種成形
品を得る。これらの成形品を製造する際に要求されるこ
とは、成形時間の短縮である。
形材料であり配線器具及び電気器具等の各種電気部品並
びに食器等の素材として広く利用されている。このメラ
ミン樹脂成形材料を金型等により射出成形して各種成形
品を得る。これらの成形品を製造する際に要求されるこ
とは、成形時間の短縮である。
【０００４】上記の要求を満足するためには、メラミン
樹脂成形材料の硬化助剤の含有量を多くしたり、メラミ
ン樹脂成形材料にアルコール等を添加する必要があっ
た。
樹脂成形材料の硬化助剤の含有量を多くしたり、メラミ
ン樹脂成形材料にアルコール等を添加する必要があっ
た。
【０００５】そして、メラミンフェノール樹脂成形材料
や変性メラミン樹脂成形材料等のメラミン系樹脂成形材
料についても成形時間の短縮を行うためには、上記のよ
うに硬化助剤の含有量を多くしたり、アルコール等を添
加する必要があった。
や変性メラミン樹脂成形材料等のメラミン系樹脂成形材
料についても成形時間の短縮を行うためには、上記のよ
うに硬化助剤の含有量を多くしたり、アルコール等を添
加する必要があった。
【０００６】ところが、メラミン系樹脂成形材料の硬化
助剤の含有量を多くすると、射出成形困難になり、保存
安定性が悪くなるという問題があった。
助剤の含有量を多くすると、射出成形困難になり、保存
安定性が悪くなるという問題があった。
【０００７】さらに、メラミン系樹脂成形材料にアルコ
ール等を添加すると、このメラミン系樹脂成形材料がケ
ーキングするという問題があった。
ール等を添加すると、このメラミン系樹脂成形材料がケ
ーキングするという問題があった。
【０００８】したがって、出来るだけ一般的な配合を用
いて、しかも成形時間が短いメラミン系樹脂成形品の製
造方法が求められていた。
いて、しかも成形時間が短いメラミン系樹脂成形品の製
造方法が求められていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みて成されたもので、その目的とするところは、成形時
間が短いメラミン系樹脂成形品の製造方法を提供するこ
とにある。
みて成されたもので、その目的とするところは、成形時
間が短いメラミン系樹脂成形品の製造方法を提供するこ
とにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
メラミン系樹脂成形品の製造方法は、メラミン系樹脂を
含有する成形材料をシリンダー内で温度１１５〜１３０
℃にして射出成形することを特徴とする。
メラミン系樹脂成形品の製造方法は、メラミン系樹脂を
含有する成形材料をシリンダー内で温度１１５〜１３０
℃にして射出成形することを特徴とする。
【００１１】本発明の請求項２に係るメラミン系樹脂成
形品の製造方法は、メラミン系樹脂を含有する成形材料
を金型温度２１０〜２３０℃にて射出成形する。
形品の製造方法は、メラミン系樹脂を含有する成形材料
を金型温度２１０〜２３０℃にて射出成形する。
【００１２】以下、本発明を詳述する。本発明に用いる
メラミン系樹脂としては、メラミン樹脂、メラミンフェ
ノール樹脂、変性メラミン樹脂等がある。
メラミン系樹脂としては、メラミン樹脂、メラミンフェ
ノール樹脂、変性メラミン樹脂等がある。
【００１３】この中のメラミン樹脂は、一般的には、メ
ラミンに対するホルムアルデヒドのモル比を１．０〜
２．０として、ｐＨ７．０〜９．５で温度６０〜１００
℃で３０〜１２０分間縮合反応させて得られる。得られ
たメラミン樹脂のワニス１００重量部に対し、パルプ等
の充填剤２０〜４０重量部を加え、含浸してメラミン浸
透品にする。
ラミンに対するホルムアルデヒドのモル比を１．０〜
２．０として、ｐＨ７．０〜９．５で温度６０〜１００
℃で３０〜１２０分間縮合反応させて得られる。得られ
たメラミン樹脂のワニス１００重量部に対し、パルプ等
の充填剤２０〜４０重量部を加え、含浸してメラミン浸
透品にする。
【００１４】また、メラミン樹脂のワニスを例えば脱水
乾燥機等により脱水固形化して、メラミン固形樹脂を得
る。
乾燥機等により脱水固形化して、メラミン固形樹脂を得
る。
【００１５】次に上記メラミン浸透品を乾燥機により乾
燥して得られたメラミン乾燥品を粉砕機により粉砕し、
例えばメラミン乾燥品１００重量部に対して、ステアリ
ン酸亜鉛等の離型剤０．２〜２重量部及びタウリン、無
水フタル酸等の硬化助剤０．２〜０．５重量部、顔料
０．５〜１．５重量部、場合によっては、メラミン固形
樹脂、粉末パルプ、石こう等も加えてボールミル、混練
機等により混合分散及び混練をして、メラミン樹脂成形
材料を得ることができる。
燥して得られたメラミン乾燥品を粉砕機により粉砕し、
例えばメラミン乾燥品１００重量部に対して、ステアリ
ン酸亜鉛等の離型剤０．２〜２重量部及びタウリン、無
水フタル酸等の硬化助剤０．２〜０．５重量部、顔料
０．５〜１．５重量部、場合によっては、メラミン固形
樹脂、粉末パルプ、石こう等も加えてボールミル、混練
機等により混合分散及び混練をして、メラミン樹脂成形
材料を得ることができる。
【００１６】以上のようにして得たメラミン樹脂成形材
料を射出成形機により射出成形し、成形品を得る。
料を射出成形機により射出成形し、成形品を得る。
【００１７】通常メラミン樹脂成形材料を射出成形する
ときの金型温度は、１６５〜１７５℃程度であり、シリ
ンダー内でのメラミン樹脂成形材料の温度（以下シリン
ダー温度という。）は、９０〜１００℃程度であるが、
このシリンダー温度をさらに高くして１１５〜１３０℃
にすることにより、短い最小キュア時間でメラミン樹脂
成形品を得ることができる。
ときの金型温度は、１６５〜１７５℃程度であり、シリ
ンダー内でのメラミン樹脂成形材料の温度（以下シリン
ダー温度という。）は、９０〜１００℃程度であるが、
このシリンダー温度をさらに高くして１１５〜１３０℃
にすることにより、短い最小キュア時間でメラミン樹脂
成形品を得ることができる。
【００１８】この最小キュア時間とは、ふくれ等のない
所定の成形品ができる最小の硬化時間である。すなわ
ち、最小キュア時間より、短い時間の成形では、成形品
にふくれ等が発生し、所定の成形品ができない。そこ
で、最小キュア時間に例えば１０秒程度加えて成形時間
としている。
所定の成形品ができる最小の硬化時間である。すなわ
ち、最小キュア時間より、短い時間の成形では、成形品
にふくれ等が発生し、所定の成形品ができない。そこ
で、最小キュア時間に例えば１０秒程度加えて成形時間
としている。
【００１９】前記シリンダー温度は、例えば熱電対等の
温度センサーで測定し、加熱は、例えば電熱ヒーター等
で行い、加熱温度を制御できるようになっている。
温度センサーで測定し、加熱は、例えば電熱ヒーター等
で行い、加熱温度を制御できるようになっている。
【００２０】すなわち、例えばＪＩＳテストピースの成
形で、金型温度が１６５〜１７５℃程度の場合であっ
て、シリンダー温度が９０〜１００℃程度のときのとき
の最小キュア時間は、４０秒程度であるのに対して、こ
のシリンダー温度が１１５〜１３０℃のときの最小キュ
ア時間は、３５秒程度になる。
形で、金型温度が１６５〜１７５℃程度の場合であっ
て、シリンダー温度が９０〜１００℃程度のときのとき
の最小キュア時間は、４０秒程度であるのに対して、こ
のシリンダー温度が１１５〜１３０℃のときの最小キュ
ア時間は、３５秒程度になる。
【００２１】また、通常メラミン樹脂成形材料を射出成
形するときのシリンダー温度は９０〜１００℃程度であ
り、かつ金型温度は１６５〜１７５℃程度であるが、こ
のシリンダー温度及び金型温度をさらに高くしてそれぞ
れ１１５〜１３０℃及び２１０〜２３０℃にすることに
より、さらに短い最小キュア時間でメラミン樹脂成形品
を得ることができる。
形するときのシリンダー温度は９０〜１００℃程度であ
り、かつ金型温度は１６５〜１７５℃程度であるが、こ
のシリンダー温度及び金型温度をさらに高くしてそれぞ
れ１１５〜１３０℃及び２１０〜２３０℃にすることに
より、さらに短い最小キュア時間でメラミン樹脂成形品
を得ることができる。
【００２２】すなわち、例えばＪＩＳテストピースの成
形で、シリンダー温度が９０〜１００℃程度であり、か
つ金型温度が１６５〜１７５℃程度のときのときの最小
キュア時間は、４０秒程度であるのに対して、このシリ
ンダー温度が１１５〜１３０℃であり、かつ金型温度が
２１０〜２３０℃のときの最小キュア時間は、２０秒程
度になる。
形で、シリンダー温度が９０〜１００℃程度であり、か
つ金型温度が１６５〜１７５℃程度のときのときの最小
キュア時間は、４０秒程度であるのに対して、このシリ
ンダー温度が１１５〜１３０℃であり、かつ金型温度が
２１０〜２３０℃のときの最小キュア時間は、２０秒程
度になる。
【００２３】ここで、シリンダー温度が１１５℃未満で
は、最小キュア時間の短縮効果が小さく、１３０℃をこ
えると成形が困難になる。
は、最小キュア時間の短縮効果が小さく、１３０℃をこ
えると成形が困難になる。
【００２４】また、金型温度が２１０℃未満では、最小
キュア時間の短縮効果が小さく、２５０℃を越えると、
メラミン樹脂が分解してしまう。
キュア時間の短縮効果が小さく、２５０℃を越えると、
メラミン樹脂が分解してしまう。
【００２５】さらに、短い最小キュア時間でメラミン系
樹脂成形品を得るために、メラミン系樹脂成形材料注入
所要時間である射出速度を速くして例えば４秒程度に
し、射出量を多くするのが好ましい。ここで射出量が少
ないと、最小キュア時間の短縮効果が小さく、射出量が
多過ぎると、安定成形が困難になる。
樹脂成形品を得るために、メラミン系樹脂成形材料注入
所要時間である射出速度を速くして例えば４秒程度に
し、射出量を多くするのが好ましい。ここで射出量が少
ないと、最小キュア時間の短縮効果が小さく、射出量が
多過ぎると、安定成形が困難になる。
【００２６】なお、上記メラミン系樹脂成形材料は、本
発明の効果を損なわない範囲で他の樹脂、例えばフェノ
ール樹脂等をメラミン系樹脂とともに含有するようにし
てもよい。。
発明の効果を損なわない範囲で他の樹脂、例えばフェノ
ール樹脂等をメラミン系樹脂とともに含有するようにし
てもよい。。
【００２７】以上により、本発明のメラミン系樹脂成形
品の製造方法によると、短い成形時間でメラミン系樹脂
成形品を得ることができる。
品の製造方法によると、短い成形時間でメラミン系樹脂
成形品を得ることができる。
【００２８】
【作用】本発明によると、メラミン系樹脂を含有する成
形材料を射出成形するとき、通常のシリンダー温度であ
る９０〜１００℃程度よりシリンダー温度をさらに高く
して１１５〜１３０℃にすることにより、メラミン系樹
脂を含有する成形材料が金型に入る前に反応が進み、硬
化時間が短縮され、最小キュア時間が短くなる。すなわ
ち、成形時間の短縮ができる。
形材料を射出成形するとき、通常のシリンダー温度であ
る９０〜１００℃程度よりシリンダー温度をさらに高く
して１１５〜１３０℃にすることにより、メラミン系樹
脂を含有する成形材料が金型に入る前に反応が進み、硬
化時間が短縮され、最小キュア時間が短くなる。すなわ
ち、成形時間の短縮ができる。
【００２９】また、上記に加えてメラミン系樹脂を含有
する成形材料を射出成形するとき、通常の金型温度であ
る１６５〜１７５℃程度より金型温度をさらに高くして
２１０〜２３０℃にすることにより反応が進み、短い最
小キュア時間でメラミン系樹脂成形品を得ることができ
る。すなわち短い成形時間でメラミン系樹脂成形品を得
ることができる。
する成形材料を射出成形するとき、通常の金型温度であ
る１６５〜１７５℃程度より金型温度をさらに高くして
２１０〜２３０℃にすることにより反応が進み、短い最
小キュア時間でメラミン系樹脂成形品を得ることができ
る。すなわち短い成形時間でメラミン系樹脂成形品を得
ることができる。
【００３０】
【実施例】以下、本発明を実施例によって詳述する。
【００３１】実施例１〜実施例５及び比較例１について
は、ＪＩＳテストピースの射出成形において、松下電工
製のメラミン系樹脂成形材料のＭＥ９９２Ａ６０Ｌを使
用し、シリンダー温度及び金型温度を変えたときの最小
キュア時間を調べた。その結果を表１に示した。
は、ＪＩＳテストピースの射出成形において、松下電工
製のメラミン系樹脂成形材料のＭＥ９９２Ａ６０Ｌを使
用し、シリンダー温度及び金型温度を変えたときの最小
キュア時間を調べた。その結果を表１に示した。
【００３２】このＭＥ９９２Ａ６０Ｌには、メラミン系
樹脂、パルプ、ステアリン酸亜鉛が含有され、硬化助剤
として無水フタル酸が成形材料の全量に対して０．２２
％含有されている。
樹脂、パルプ、ステアリン酸亜鉛が含有され、硬化助剤
として無水フタル酸が成形材料の全量に対して０．２２
％含有されている。
【００３３】
【表１】
【００３４】表１の結果、比較例１のように、金型温度
が１７０℃の場合であって、シリンダー温度が９０℃の
ときの最小キュア時間は、４０秒であるのに対して、実
施例１のように、このシリンダー度が１２５℃のときの
最小キュア時間は、３６秒になっている。
が１７０℃の場合であって、シリンダー温度が９０℃の
ときの最小キュア時間は、４０秒であるのに対して、実
施例１のように、このシリンダー度が１２５℃のときの
最小キュア時間は、３６秒になっている。
【００３５】また、実施例２及び実施例４のように、シ
リンダー温度が９０℃の場合であって、金型温度が２１
０〜２３０℃のときの最小キュア時間は、２０〜２５秒
である。
リンダー温度が９０℃の場合であって、金型温度が２１
０〜２３０℃のときの最小キュア時間は、２０〜２５秒
である。
【００３６】さらに、実施例３及び実施例５のように、
シリンダー温度が１２５℃の場合であって、かつ金型温
度が２１０〜２３０℃のときの最小キュア時間は、１８
〜２２秒になっている。
シリンダー温度が１２５℃の場合であって、かつ金型温
度が２１０〜２３０℃のときの最小キュア時間は、１８
〜２２秒になっている。
【００３７】なお、このメラミン系樹脂成形品の曲げ強
さ及び圧縮強さ等の一般特性は、従来品と同等であっ
た。
さ及び圧縮強さ等の一般特性は、従来品と同等であっ
た。
【００３８】
【発明の効果】本発明の請求項１に係るメラミン系樹脂
成形品の製造方法によると、短い成形時間でメラミン系
樹脂成形品を得ることができる。
成形品の製造方法によると、短い成形時間でメラミン系
樹脂成形品を得ることができる。
【００３９】本発明の請求項２に係るメラミン系樹脂成
形品の製造方法によると、さらに短い成形時間でメラミ
ン系樹脂成形品が得ることができる。
形品の製造方法によると、さらに短い成形時間でメラミ
ン系樹脂成形品が得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/00,45/46 - 45/54 B29C 45/72 - 45/74,45/78 C08L 61/28
Claims (2)
- 【請求項１】 メラミン系樹脂を含有する成形材料をシ
リンダー内で温度１１５〜１３０℃にして射出成形する
ことを特徴とするメラミン系樹脂成形品の製造方法。 - 【請求項２】 メラミン系樹脂を含有する成形材料を金
型温度２１０〜２３０℃にて射出成形することを特徴と
する請求項１記載のメラミン系樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31706193A JP2800665B2 (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | メラミン系樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31706193A JP2800665B2 (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | メラミン系樹脂成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07164501A JPH07164501A (ja) | 1995-06-27 |
| JP2800665B2 true JP2800665B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=18083988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31706193A Expired - Lifetime JP2800665B2 (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | メラミン系樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2800665B2 (ja) |
-
1993
- 1993-12-16 JP JP31706193A patent/JP2800665B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07164501A (ja) | 1995-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4505869A (en) | Method for manufacturing wood-like molded product | |
| US1905999A (en) | Catalyzed urea resin | |
| US2192129A (en) | Urea-formaldehyde type resinous product | |
| JP2800665B2 (ja) | メラミン系樹脂成形品の製造方法 | |
| JP2800664B2 (ja) | メラミン系樹脂成形品の製造方法 | |
| US2872425A (en) | Process of preparing urea-formaldehyde molding composition | |
| US3044973A (en) | Molding composition comprising melamine formaldehyde resin and monomethylol melamine, and cured product thereof | |
| JP2800663B2 (ja) | メラミン系樹脂成形品の製造方法 | |
| US2272742A (en) | Molding composition and molded product | |
| US2480514A (en) | Preparation of infusible resins | |
| JPS6054179B2 (ja) | 化粧板の製法 | |
| US4292215A (en) | Amino molding compound for cold manifold injection molding | |
| US2373362A (en) | Thermosetting urea-formaldehyde composition | |
| US2343497A (en) | Urea-formaldehyde composition | |
| US3223656A (en) | Urea-formaldehyde molding compositions containing cyanuric acid as latent curing catalyst and method | |
| US2263447A (en) | Latent catalysts for acid-curing thermosetting resins | |
| US2331862A (en) | Catalyst for acid-curing thermosetting resins | |
| US2414025A (en) | Thermosetting urea-formaldehyde composition | |
| JP2000117708A (ja) | 木質ボードの製造方法 | |
| US2467915A (en) | Catalyst for acid curing thermosetting resins | |
| US2159981A (en) | Production of thermosetting molding compositions and molded articles from natural horn | |
| US2384367A (en) | Urea-formaldehyde composition | |
| US2244289A (en) | Preparation of infusible resins | |
| JPH07276408A (ja) | フェノール樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH0349935B2 (ja) |