JPS6054986B2 - フエノ−ル樹脂成型材料 - Google Patents
フエノ−ル樹脂成型材料Info
- Publication number
- JPS6054986B2 JPS6054986B2 JP756380A JP756380A JPS6054986B2 JP S6054986 B2 JPS6054986 B2 JP S6054986B2 JP 756380 A JP756380 A JP 756380A JP 756380 A JP756380 A JP 756380A JP S6054986 B2 JPS6054986 B2 JP S6054986B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin molding
- molding material
- comb
- phenolic resin
- pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は直圧成型又は射出成型することによつて美麗
な木目模様を発現する汁碗、重箱等の成型品が得られる
フェノール樹脂成型材料に関するもので、その目的とす
るところは成型時に特殊な方法を採用せずに通常の成型
方法によつて美麗な木目模様を発現する成型品が得られ
るようにしたものてある。
な木目模様を発現する汁碗、重箱等の成型品が得られる
フェノール樹脂成型材料に関するもので、その目的とす
るところは成型時に特殊な方法を採用せずに通常の成型
方法によつて美麗な木目模様を発現する成型品が得られ
るようにしたものてある。
従来、汁碗、重箱等のような美麗な木目模様を必要と
する成型品を得るためには成型品の完全硬化前に木目模
様を印刷した紙に樹脂含浸したプリプレグを未硬化状成
型品に貼りつけて再度成型して硬化した成型品を得るか
又は成型品に木目模様を塗装したりしていたが成型品も
不自然感があり、生産能率も低いものであつた。
する成型品を得るためには成型品の完全硬化前に木目模
様を印刷した紙に樹脂含浸したプリプレグを未硬化状成
型品に貼りつけて再度成型して硬化した成型品を得るか
又は成型品に木目模様を塗装したりしていたが成型品も
不自然感があり、生産能率も低いものであつた。
更に近年はフェノール樹脂成型材料に異色のフェノール
樹脂成型材料を混入して成型することが試みられている
が一般にフェノール樹脂は溶融性が良いため主体となる
色のフェノール樹脂（以下単に生地材と記 す）の中に
異色のフェノール樹脂が溶け込んで鮮明な模様を得られ
ない欠点があつた。本発明は上記欠点を改良したもので
フェノール樹脂成型材料に特定の円板延び、粒度を有す
る異色のメラミン樹脂成型材料を特定量添加するもので
、フェノール樹脂とメラミン樹脂の溶融特性を有効に利
用して成型時に美麗な木目模様を発現する成型品が得
られるフェノール樹脂成型材料を得たものであ る。
次に本発明を詳しく説明する。
樹脂成型材料を混入して成型することが試みられている
が一般にフェノール樹脂は溶融性が良いため主体となる
色のフェノール樹脂（以下単に生地材と記 す）の中に
異色のフェノール樹脂が溶け込んで鮮明な模様を得られ
ない欠点があつた。本発明は上記欠点を改良したもので
フェノール樹脂成型材料に特定の円板延び、粒度を有す
る異色のメラミン樹脂成型材料を特定量添加するもので
、フェノール樹脂とメラミン樹脂の溶融特性を有効に利
用して成型時に美麗な木目模様を発現する成型品が得
られるフェノール樹脂成型材料を得たものであ る。
次に本発明を詳しく説明する。
本発明に使用するフェノール樹脂はフェノール、クレゾ
ール、キシレン等のフェノール類又は糖蜜、リグニン、
ナ フタリン、石油系芳香族炭化水素による変性フェノ
ール類とホルマリン、パラホルムアルデヒド等のアルデ
ヒド類とを所定のモル比に配合し、塩酸、硫酸、蓚酸の
ような酸性触媒下で反応させたノボラック型フェノール
樹脂初期縮合物又は水酸化ナトリウム、アンモニア、ア
ミン等のアルカリ性触媒下で反応させたレゾール型フェ
ノール樹脂・初期縮合物である。ノボラック型フェノー
ル樹脂初期縮合物を用いる場合は硬化剤としてヘキサメ
チレンテトラミンを樹脂に対し６〜ル重量％（以下単に
％と記す）用いる。更にフェノール樹脂に対し、木粉、
炭酸カルシウム等の充填剤、ステア・リン酸、ステアリ
ン酸亜鉛等の離型剤、酸化鉄、カーボンブラック等の着
色剤等を添加し混合、混練、粉砕してフェノール樹脂成
型材料を得るものである。メラミン樹脂はメラミンとホ
ルマリン、バラホルムアルデヒド等のアルデヒド類とを
所定のモル比に配合し、水酸化ナトリウム、ヘキサメチ
レンテトラミン等の塩基性物質で中性乃至アルカリ性に
調整してから反応させたメラミン樹脂初期縮合物である
。更にメラミン樹脂に対しバルブ、木粉、炭酸カルシウ
ム等の充填剤、無水７タル酸、フタル酸等の硬化剤、ス
テアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の離型剤、
着色剤等を添加してメラミン樹脂成型材料を得るもので
ある。生地材であるフェノール樹脂成型材料に対し、添
加するメラミン樹脂成型材料（以下単に模様材と記す）
は異色であることが必要で生地材の茶系統色に対し模様
材は黒色統色が望ましい。又、生地材の円板延びは熱硬
化性樹脂一般試験方法（ＪＩＳ．Ｋ．６９ｌｌ）に決め
られた方法で、成型材料として一般に用いられる円板延
びでよいが模様材の円板延びは生地材より５〜１５Ｗ１
１．小さいことが必要である。即ち５ｍ未満では生地材
中に模様材が溶け込んでしまい鮮明な木目模様は得られ
ず、１５？をこえるど成型品強度が低下する傾向にある
からである。次に生地材の粒度はタイラー標準櫛を用い
て成型材料として一般に用いられる粒度でよいが、模様
材の粒度は６番櫛で櫛上に残留し、２１′旙櫛で櫛を通
過する粒度が望ましい。即ち６番櫛を通過する細粒では
模様にならず成型品全体がほぼ１色になつてしまい。２
１１２番櫛で櫛上に残留する粗粒ては成型時の溶融が困
難になり成型品強度が低下する傾向にあるからである。
ール、キシレン等のフェノール類又は糖蜜、リグニン、
ナ フタリン、石油系芳香族炭化水素による変性フェノ
ール類とホルマリン、パラホルムアルデヒド等のアルデ
ヒド類とを所定のモル比に配合し、塩酸、硫酸、蓚酸の
ような酸性触媒下で反応させたノボラック型フェノール
樹脂初期縮合物又は水酸化ナトリウム、アンモニア、ア
ミン等のアルカリ性触媒下で反応させたレゾール型フェ
ノール樹脂・初期縮合物である。ノボラック型フェノー
ル樹脂初期縮合物を用いる場合は硬化剤としてヘキサメ
チレンテトラミンを樹脂に対し６〜ル重量％（以下単に
％と記す）用いる。更にフェノール樹脂に対し、木粉、
炭酸カルシウム等の充填剤、ステア・リン酸、ステアリ
ン酸亜鉛等の離型剤、酸化鉄、カーボンブラック等の着
色剤等を添加し混合、混練、粉砕してフェノール樹脂成
型材料を得るものである。メラミン樹脂はメラミンとホ
ルマリン、バラホルムアルデヒド等のアルデヒド類とを
所定のモル比に配合し、水酸化ナトリウム、ヘキサメチ
レンテトラミン等の塩基性物質で中性乃至アルカリ性に
調整してから反応させたメラミン樹脂初期縮合物である
。更にメラミン樹脂に対しバルブ、木粉、炭酸カルシウ
ム等の充填剤、無水７タル酸、フタル酸等の硬化剤、ス
テアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の離型剤、
着色剤等を添加してメラミン樹脂成型材料を得るもので
ある。生地材であるフェノール樹脂成型材料に対し、添
加するメラミン樹脂成型材料（以下単に模様材と記す）
は異色であることが必要で生地材の茶系統色に対し模様
材は黒色統色が望ましい。又、生地材の円板延びは熱硬
化性樹脂一般試験方法（ＪＩＳ．Ｋ．６９ｌｌ）に決め
られた方法で、成型材料として一般に用いられる円板延
びでよいが模様材の円板延びは生地材より５〜１５Ｗ１
１．小さいことが必要である。即ち５ｍ未満では生地材
中に模様材が溶け込んでしまい鮮明な木目模様は得られ
ず、１５？をこえるど成型品強度が低下する傾向にある
からである。次に生地材の粒度はタイラー標準櫛を用い
て成型材料として一般に用いられる粒度でよいが、模様
材の粒度は６番櫛で櫛上に残留し、２１′旙櫛で櫛を通
過する粒度が望ましい。即ち６番櫛を通過する細粒では
模様にならず成型品全体がほぼ１色になつてしまい。２
１１２番櫛で櫛上に残留する粗粒ては成型時の溶融が困
難になり成型品強度が低下する傾向にあるからである。
更に模様材の添加量は全体量の２〜５％が必要である。
即ち２％未満では鮮明な模様が得られず、５％を＝こえ
ても鮮明な模様が得られないからである。以下本発明を
実施例にもとずいて比較例とあわせて説明する。実施例
１乃至３ フェノール１モルに対しホルムアルデヒド０．８４！モ
ルを加えてから塩酸触媒で酸性下で反応させ次いで脱水
煮詰して融点８５℃のノボラック型フェノール樹脂を得
、上記フェノール樹脂４５重量部（以下単に部と記す）
に１００メッシュ木粉４３部、ヘキサメチレンテトラミ
ン５部、炭酸カルシウム５−．部、ステアリン酸１部、
茶色着色剤１部を添加しプレンダーで３紛間混合してか
ら熱ロールで混練後、粉砕して茶色フェノール樹脂成型
材料を得た。
即ち２％未満では鮮明な模様が得られず、５％を＝こえ
ても鮮明な模様が得られないからである。以下本発明を
実施例にもとずいて比較例とあわせて説明する。実施例
１乃至３ フェノール１モルに対しホルムアルデヒド０．８４！モ
ルを加えてから塩酸触媒で酸性下で反応させ次いで脱水
煮詰して融点８５℃のノボラック型フェノール樹脂を得
、上記フェノール樹脂４５重量部（以下単に部と記す）
に１００メッシュ木粉４３部、ヘキサメチレンテトラミ
ン５部、炭酸カルシウム５−．部、ステアリン酸１部、
茶色着色剤１部を添加しプレンダーで３紛間混合してか
ら熱ロールで混練後、粉砕して茶色フェノール樹脂成型
材料を得た。
この材料の円板延びは熱硬化性樹脂＝般試験方法（（Ｊ
ＩＳ．Ｋ．６９ｌｌ）で測定したところ１００ｍであつ
た。別にメラミン１モルに対しホルムアルデヒド２モル
を加えてから水酸化ナトリウムでＰＨ＆４に調整して反
応させ粘度（２５℃）１３００ｅｐｓのメラミン樹脂を
得、上記メラミン樹脂５０ｍにバルブ１０部を加え二ー
ダーで６紛間混合してから実施例１については７００Ｃ
に加熱し、実施例２については７５℃に加熱し、実施例
３については８０Ｃに加熱して樹脂含浸バルブ乾燥材を
得、更に上記樹脂含浸パＬルプ乾燥材４ｍに無水フタル
酸３．７部、ステアリン酸亜鉛０．１５部、黒色着色剤
０』部を加えてからボールミルで１時間混合した後、タ
イラー標準櫛の２１１旙櫛で櫛別し櫛を通過した材料を
次に６番櫛で櫛別し櫛上に残留したものを黒色メラミン
樹脂成型材料とした。この材料の円板延びは熱硬化性樹
脂一般試験方法（ＪＩＳ．Ｋ．６９ｌｌ）で測定したと
ころ実施例１については９５ＷＢ１実施例２については
９０！！ＲｌＲｌ実施例３については８５？であつた。
次に上記フェノール樹脂成型材料（生地材）及びメラミ
ン樹脂成型材料（模様材）を用いて第１表の配合表に従
つて配合し、ブレンダー１紛間混合して本発明のフェノ
ール樹脂成型材料を得た。比較例１及び２実施例と同じ
円板延び１（１）順の茶色フェノール樹脂成型材料を用
い、メラミン樹脂としては実施例と同じメラミン樹脂５
娼にバルブ１娼を加えニーダーで６紛間混合してから比
較例１については６５Ｃに加熱し、比較例２については
８５Ｃに加熱して樹脂含浸バルブ乾燥材を得、更に上記
樹脂含浸バルブ乾燥材４０部に無水フタル３．７部、ス
テアリン酸亜鉛０．１５部、黒色着色剤０３部を加えて
からボールミルで１Ｃ＠間混合した後、比較例１につい
てはタイラー標準櫛の６番櫛で櫛別し櫛を通過したもの
をメラミン樹脂成型材料とし、、比較例２については２
１１旙櫛で櫛別し櫛上に残留したものを、黒色メラミン
樹脂成型材料とした。次に上記フェノール樹脂成型材料
（生地材）及びメラミン樹脂成型材料（模様材）を用い
て第２表の配合表に従つて配合し、ブレンダーで１紛間
混合してフェノール樹脂成型材料を得た。比較例３乃至
５実施例と同じ円板延びは１００！！ａの茶色フェノー
ル樹脂成型材料９６．５部に対し、茶色着色剤を黒色着
色剤に変更し、熱ロール時間を比較例３については１０
％延長して円板延び９ｉとし、比較例４にネ＊ついては
２０％延長して円板延び８５ｍとし、比較例５について
は３０％延長して円板延び８ｉとした黒色フェノール樹
脂成型材料３．５部を添加し、ブレンダーで１紛間混合
してフェノール樹脂成型材料を得た。
ＩＳ．Ｋ．６９ｌｌ）で測定したところ１００ｍであつ
た。別にメラミン１モルに対しホルムアルデヒド２モル
を加えてから水酸化ナトリウムでＰＨ＆４に調整して反
応させ粘度（２５℃）１３００ｅｐｓのメラミン樹脂を
得、上記メラミン樹脂５０ｍにバルブ１０部を加え二ー
ダーで６紛間混合してから実施例１については７００Ｃ
に加熱し、実施例２については７５℃に加熱し、実施例
３については８０Ｃに加熱して樹脂含浸バルブ乾燥材を
得、更に上記樹脂含浸パＬルプ乾燥材４ｍに無水フタル
酸３．７部、ステアリン酸亜鉛０．１５部、黒色着色剤
０』部を加えてからボールミルで１時間混合した後、タ
イラー標準櫛の２１１旙櫛で櫛別し櫛を通過した材料を
次に６番櫛で櫛別し櫛上に残留したものを黒色メラミン
樹脂成型材料とした。この材料の円板延びは熱硬化性樹
脂一般試験方法（ＪＩＳ．Ｋ．６９ｌｌ）で測定したと
ころ実施例１については９５ＷＢ１実施例２については
９０！！ＲｌＲｌ実施例３については８５？であつた。
次に上記フェノール樹脂成型材料（生地材）及びメラミ
ン樹脂成型材料（模様材）を用いて第１表の配合表に従
つて配合し、ブレンダー１紛間混合して本発明のフェノ
ール樹脂成型材料を得た。比較例１及び２実施例と同じ
円板延び１（１）順の茶色フェノール樹脂成型材料を用
い、メラミン樹脂としては実施例と同じメラミン樹脂５
娼にバルブ１娼を加えニーダーで６紛間混合してから比
較例１については６５Ｃに加熱し、比較例２については
８５Ｃに加熱して樹脂含浸バルブ乾燥材を得、更に上記
樹脂含浸バルブ乾燥材４０部に無水フタル３．７部、ス
テアリン酸亜鉛０．１５部、黒色着色剤０３部を加えて
からボールミルで１Ｃ＠間混合した後、比較例１につい
てはタイラー標準櫛の６番櫛で櫛別し櫛を通過したもの
をメラミン樹脂成型材料とし、、比較例２については２
１１旙櫛で櫛別し櫛上に残留したものを、黒色メラミン
樹脂成型材料とした。次に上記フェノール樹脂成型材料
（生地材）及びメラミン樹脂成型材料（模様材）を用い
て第２表の配合表に従つて配合し、ブレンダーで１紛間
混合してフェノール樹脂成型材料を得た。比較例３乃至
５実施例と同じ円板延びは１００！！ａの茶色フェノー
ル樹脂成型材料９６．５部に対し、茶色着色剤を黒色着
色剤に変更し、熱ロール時間を比較例３については１０
％延長して円板延び９ｉとし、比較例４にネ＊ついては
２０％延長して円板延び８５ｍとし、比較例５について
は３０％延長して円板延び８ｉとした黒色フェノール樹
脂成型材料３．５部を添加し、ブレンダーで１紛間混合
してフェノール樹脂成型材料を得た。
実施例１乃至３ど比較例１及び５のフェノール樹脂成型
材料を１００トン型射出成型機でシリンダー後部温度８
０Ｃ１シリンダー前後温度１０００Ｃ１金型温度１６０
℃で射出成型して厚さ１０ｍの成型品を”得た結果は第
３表から明らかなように本発明のフェノール樹脂成型材
料から得られた成型品は比較例のものよりも木目模様が
美麗、鮮明で本発明によるフェノール樹脂成型材料の秀
れていることを確認した。
材料を１００トン型射出成型機でシリンダー後部温度８
０Ｃ１シリンダー前後温度１０００Ｃ１金型温度１６０
℃で射出成型して厚さ１０ｍの成型品を”得た結果は第
３表から明らかなように本発明のフェノール樹脂成型材
料から得られた成型品は比較例のものよりも木目模様が
美麗、鮮明で本発明によるフェノール樹脂成型材料の秀
れていることを確認した。
Claims (1)
- １ フェノール樹脂成型材料に熱硬化性樹脂一般試験方
法（ＪＩＳ．Ｋ．６９１１）に決められた円板及び試験
方法で、円板延びがフェノール樹脂成型材料より５〜１
５ｍｍ小さく且つ、粒度がタイラー標準櫛を用いて６番
櫛で櫛上に残留し、２１／２番櫛で櫛を通過する異色の
メラミン樹脂成型材料を全体重２−５重量％添加したこ
とを特徴とするフェノール樹脂成型材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP756380A JPS6054986B2 (ja) | 1980-01-24 | 1980-01-24 | フエノ−ル樹脂成型材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP756380A JPS6054986B2 (ja) | 1980-01-24 | 1980-01-24 | フエノ−ル樹脂成型材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56104957A JPS56104957A (en) | 1981-08-21 |
| JPS6054986B2 true JPS6054986B2 (ja) | 1985-12-03 |
Family
ID=11669262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP756380A Expired JPS6054986B2 (ja) | 1980-01-24 | 1980-01-24 | フエノ−ル樹脂成型材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054986B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62187278A (ja) * | 1986-02-13 | 1987-08-15 | Nec Corp | 遮光量検出回路 |
-
1980
- 1980-01-24 JP JP756380A patent/JPS6054986B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62187278A (ja) * | 1986-02-13 | 1987-08-15 | Nec Corp | 遮光量検出回路 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56104957A (en) | 1981-08-21 |
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