JPH08104794A - フェノール樹脂成形材料およびその成形部品 - Google Patents
フェノール樹脂成形材料およびその成形部品Info
- Publication number
- JPH08104794A JPH08104794A JP26446794A JP26446794A JPH08104794A JP H08104794 A JPH08104794 A JP H08104794A JP 26446794 A JP26446794 A JP 26446794A JP 26446794 A JP26446794 A JP 26446794A JP H08104794 A JPH08104794 A JP H08104794A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding material
- filler
- resin molding
- phenol
- phenol resin
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 本発明は、重量平均分子量 10,000 〜 50,00
0 のフェノールノボラック樹脂及び有機質充填材を必須
成分とし、全体の成形材料に対してフェノールノボラッ
ク樹脂を、 0.1〜70重量％の割合で含有してなることを
特徴とするフェノール樹脂成形材料である。また、この
成形材料を成形してなることを特徴とするフェノール樹
脂成形部品である。 【効果】 本発明のフェノール樹脂成形材料は、乾式法
によったものであっても、電気的特性、射出成形性、寸
法安定性に優れ、従来湿式法と同等の機械的強度を有し
た特性バランスの良いもので、この成形部品は電気部品
等として好適なものである。
0 のフェノールノボラック樹脂及び有機質充填材を必須
成分とし、全体の成形材料に対してフェノールノボラッ
ク樹脂を、 0.1〜70重量％の割合で含有してなることを
特徴とするフェノール樹脂成形材料である。また、この
成形材料を成形してなることを特徴とするフェノール樹
脂成形部品である。 【効果】 本発明のフェノール樹脂成形材料は、乾式法
によったものであっても、電気的特性、射出成形性、寸
法安定性に優れ、従来湿式法と同等の機械的強度を有し
た特性バランスの良いもので、この成形部品は電気部品
等として好適なものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ロール、押出機等の乾
式法で製造される機械的強度、電気的特性に優れた、フ
ェノール樹脂成形材料およびその成形部品に関する。
式法で製造される機械的強度、電気的特性に優れた、フ
ェノール樹脂成形材料およびその成形部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、重電、弱電分野の電気部品に
は、成形性、品質、コスト等のバランスの取れた絶縁材
料としてフェノール樹脂成形材料が多く使用されてき
た。このようなフェノール樹脂成形材料は板パルプを充
填材とした湿式法で製造されたものが使用されていた。
は、成形性、品質、コスト等のバランスの取れた絶縁材
料としてフェノール樹脂成形材料が多く使用されてき
た。このようなフェノール樹脂成形材料は板パルプを充
填材とした湿式法で製造されたものが使用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、板パル
プを充填材に用い、湿式法で製造された成形材料は、機
械的特性は優れているものの、成形性、電気的特性、寸
法安定性に劣る欠点があった。また、この湿式法と同等
の機械的特性を有する材料を乾式法で得るには、ガラス
繊維や有機繊維を多量に充填する必要がある。しかし、
ガラス繊維を充填した材料は、金型、スクリュー、シリ
ンダー等が摩耗する欠点があり、また、有機繊維の場合
はアスペクト比の大きな長繊維を使用する必要があるた
め、乾式法で製造するには材料中での繊維の均一分散に
問題がある。さらに、嵩密度の小さい材料となるため、
射出成形時のホッパーブリッジやチャージバラツキ等の
欠点があった。
プを充填材に用い、湿式法で製造された成形材料は、機
械的特性は優れているものの、成形性、電気的特性、寸
法安定性に劣る欠点があった。また、この湿式法と同等
の機械的特性を有する材料を乾式法で得るには、ガラス
繊維や有機繊維を多量に充填する必要がある。しかし、
ガラス繊維を充填した材料は、金型、スクリュー、シリ
ンダー等が摩耗する欠点があり、また、有機繊維の場合
はアスペクト比の大きな長繊維を使用する必要があるた
め、乾式法で製造するには材料中での繊維の均一分散に
問題がある。さらに、嵩密度の小さい材料となるため、
射出成形時のホッパーブリッジやチャージバラツキ等の
欠点があった。
【０００４】本発明は、上記の欠点を解消するためにな
されたもので、従来より、重電、弱電分野で使用されて
いる、板パルプを充填材とし湿式法で製造された成形材
料について、その機械的強度を保持しつつ、成形性、電
気的特性、寸法安定性に優れ、金型等の摩耗がなく、特
性バランスのよい乾式法によるフェノール樹脂成形材料
およびその成形部品を提供しようとするものである。
されたもので、従来より、重電、弱電分野で使用されて
いる、板パルプを充填材とし湿式法で製造された成形材
料について、その機械的強度を保持しつつ、成形性、電
気的特性、寸法安定性に優れ、金型等の摩耗がなく、特
性バランスのよい乾式法によるフェノール樹脂成形材料
およびその成形部品を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成しようと鋭意研究を重ねた結果、特定分子量の
フェノール樹脂を用いることによって、上記の目的が達
成されることを見いだし、本発明を完成したものであ
る。
的を達成しようと鋭意研究を重ねた結果、特定分子量の
フェノール樹脂を用いることによって、上記の目的が達
成されることを見いだし、本発明を完成したものであ
る。
【０００６】即ち、本発明は、重量平均分子量 10,000
〜 50,000 のフェノールノボラック樹脂及び有機質充填
材を必須成分とし、全体の成形材料に対して前記フェノ
ールノボラック樹脂を 0.1〜70重量％の割合で含有して
なることを特徴とするフェノール樹脂成形材料である。
また、その成形材料を成形してなることを特徴とするフ
ェノール樹脂成形部品である。
〜 50,000 のフェノールノボラック樹脂及び有機質充填
材を必須成分とし、全体の成形材料に対して前記フェノ
ールノボラック樹脂を 0.1〜70重量％の割合で含有して
なることを特徴とするフェノール樹脂成形材料である。
また、その成形材料を成形してなることを特徴とするフ
ェノール樹脂成形部品である。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００８】本発明に用いるフェノールノボラック樹脂
としては、フェノール、クレゾール等のフェノール類ま
たは糖密、リグニン、キシレン、ナフタレン、石油系芳
香族炭化水素による変性フェノール類とホルマリン、パ
ラホルム等のアルデヒド類とを 0.85 〜 0.90 のモル比
に配合し、蓚酸等の酸性触媒下で反応させた重量平均分
子量 10,000 〜 50,000 好ましくは 30,000 〜 40,000
のノボラック型フェノール樹脂であり、これを初期縮合
物の状態で用いる。このフェノール樹脂の樹脂分配合割
合は、成形材料全体に対して 0.1〜70重量％含有するよ
うに配合することが望ましく、より望ましくは30〜60重
量％である。この割合が 0.1重量％未満では、機械的強
度、電気的特性を向上させる効果はなく、また、70重量
％を超えると成形材料を乾式法で製造することが困難と
なり好ましくない。このフェノールノボラック樹脂の他
に、必要に応じて重量平均分子量 10,000 未満のノボラ
ック型フェノール樹脂を併用することができる。しか
し、フェノールノボラック樹脂分を成形材料全体に対し
て70重量％を超えないようにすることが好ましい。
としては、フェノール、クレゾール等のフェノール類ま
たは糖密、リグニン、キシレン、ナフタレン、石油系芳
香族炭化水素による変性フェノール類とホルマリン、パ
ラホルム等のアルデヒド類とを 0.85 〜 0.90 のモル比
に配合し、蓚酸等の酸性触媒下で反応させた重量平均分
子量 10,000 〜 50,000 好ましくは 30,000 〜 40,000
のノボラック型フェノール樹脂であり、これを初期縮合
物の状態で用いる。このフェノール樹脂の樹脂分配合割
合は、成形材料全体に対して 0.1〜70重量％含有するよ
うに配合することが望ましく、より望ましくは30〜60重
量％である。この割合が 0.1重量％未満では、機械的強
度、電気的特性を向上させる効果はなく、また、70重量
％を超えると成形材料を乾式法で製造することが困難と
なり好ましくない。このフェノールノボラック樹脂の他
に、必要に応じて重量平均分子量 10,000 未満のノボラ
ック型フェノール樹脂を併用することができる。しか
し、フェノールノボラック樹脂分を成形材料全体に対し
て70重量％を超えないようにすることが好ましい。
【０００９】本発明の有機質充填材には、例えば、木
粉、パルプフロック、ナイロン、ビニロン等のフェノー
ル樹脂成形材料に使用される有機充填材が制限なく用い
られ、これらは単独もしくは混合して用いる。
粉、パルプフロック、ナイロン、ビニロン等のフェノー
ル樹脂成形材料に使用される有機充填材が制限なく用い
られ、これらは単独もしくは混合して用いる。
【００１０】本発明のフェノール樹脂成形材料は、重量
平均分子量 10,000 〜 50,000 のフェノールノボラック
樹脂及び有機質充填材を必須成分とするが、本発明の目
的に反しない限度において、また必要に応じて、例え
ば、炭酸カルシウム、クレー、タルク等の無機充填材、
天然ワックス類、合成ワックス類、直鎖脂肪酸の金属
塩、酸アミド、エステル類、パラフィン類等の離型剤、
塩化パラフィン、ブロムトルエン、ヘキサブロムベンゼ
ン、三酸化アンチモン等の難燃剤、ヘキサメチレンテト
ラミン等の硬化剤、種々の硬化促進剤等を適宜添加配合
することができる。
平均分子量 10,000 〜 50,000 のフェノールノボラック
樹脂及び有機質充填材を必須成分とするが、本発明の目
的に反しない限度において、また必要に応じて、例え
ば、炭酸カルシウム、クレー、タルク等の無機充填材、
天然ワックス類、合成ワックス類、直鎖脂肪酸の金属
塩、酸アミド、エステル類、パラフィン類等の離型剤、
塩化パラフィン、ブロムトルエン、ヘキサブロムベンゼ
ン、三酸化アンチモン等の難燃剤、ヘキサメチレンテト
ラミン等の硬化剤、種々の硬化促進剤等を適宜添加配合
することができる。
【００１１】本発明をフェノール樹脂成形材料として製
造する場合、通常次のようにして製造される。前述した
特定のフェノールノボラック樹脂の初期縮合物、パルプ
フロック、木粉等の有機充填材、その他必要に応じて添
加剤を加えて混合して、均一に分散させた後、混練機で
加熱混練し、次いで冷却固化させ適当な大きさに粉砕し
て成形材料とする。また、このフェノール樹脂成形材料
を成形して成形品とすることができる。
造する場合、通常次のようにして製造される。前述した
特定のフェノールノボラック樹脂の初期縮合物、パルプ
フロック、木粉等の有機充填材、その他必要に応じて添
加剤を加えて混合して、均一に分散させた後、混練機で
加熱混練し、次いで冷却固化させ適当な大きさに粉砕し
て成形材料とする。また、このフェノール樹脂成形材料
を成形して成形品とすることができる。
【００１２】
【作用】本発明のフェノール樹脂成形材料は、重量平均
分子量 10,000 〜 50,000 のフェノールノボラック樹脂
及び有機質充填材を用いたことによって、従来の湿式法
によるフェノール樹脂成形材料のもつ機械的特性を保持
し、成形性、電気的特性、寸法安定性に優れた、特性バ
ランスのよいフェノール樹脂成形材料およびその成形品
を得ることができた。
分子量 10,000 〜 50,000 のフェノールノボラック樹脂
及び有機質充填材を用いたことによって、従来の湿式法
によるフェノール樹脂成形材料のもつ機械的特性を保持
し、成形性、電気的特性、寸法安定性に優れた、特性バ
ランスのよいフェノール樹脂成形材料およびその成形品
を得ることができた。
【００１３】
【実施例】次に本発明を実施例によって説明するが、本
発明はこれらの実施例によって限定されるものではな
い。以下の実施例および比較例において「％」とは「重
量％」を意味する。
発明はこれらの実施例によって限定されるものではな
い。以下の実施例および比較例において「％」とは「重
量％」を意味する。
【００１４】実施例１ 重量平均分子量 38,000 のフェノールノボラック樹脂初
期縮合物60％（樹脂分）、ヘキサミン8 ％、木粉20％、
パルプフロック 5％、その他の添加剤7 ％を常温で混合
し、さらに熱ロールで混練して冷却した後、粉砕してフ
ェノール樹脂成形材料を製造した。
期縮合物60％（樹脂分）、ヘキサミン8 ％、木粉20％、
パルプフロック 5％、その他の添加剤7 ％を常温で混合
し、さらに熱ロールで混練して冷却した後、粉砕してフ
ェノール樹脂成形材料を製造した。
【００１５】実施例２ 重量平均分子 38,000 のフェノールノボラック樹脂初期
縮合物35％、重量平均分子量 6,000のフェノール樹脂30
％、ヘキサミン9 ％、木粉10％、パルプフロック10％、
その他の添加剤6 ％を常温で混合し、さらに押出機で混
練して冷却した後、粉砕してフェノール樹脂成形材料を
製造した。
縮合物35％、重量平均分子量 6,000のフェノール樹脂30
％、ヘキサミン9 ％、木粉10％、パルプフロック10％、
その他の添加剤6 ％を常温で混合し、さらに押出機で混
練して冷却した後、粉砕してフェノール樹脂成形材料を
製造した。
【００１６】比較例１ 重量平均分子量 6,000のフェノールノボラック樹脂60
％、ヘキサミン8 ％、パルプフロック25％、その他の添
加剤7 ％を常温て混合し、さらに熱ロールで混練して冷
却した後、粉砕してフェノール樹脂成形材料を製造し
た。
％、ヘキサミン8 ％、パルプフロック25％、その他の添
加剤7 ％を常温て混合し、さらに熱ロールで混練して冷
却した後、粉砕してフェノール樹脂成形材料を製造し
た。
【００１７】比較例２ 重量平均分子量 6,000のフェノールノボラック樹脂60
％、ヘキサミン8 ％、板パルプ24％、メタノール3 ％、
その他の添加剤5 ％を常温で混合し、さらにニーダーで
加熱混練して冷却した後、粉砕してフェノール樹脂成形
材料を製造した。
％、ヘキサミン8 ％、板パルプ24％、メタノール3 ％、
その他の添加剤5 ％を常温で混合し、さらにニーダーで
加熱混練して冷却した後、粉砕してフェノール樹脂成形
材料を製造した。
【００１８】実施例１〜２及び比較例１〜２で製造した
フェノール樹脂成形材料を用いて、射出成形で170 ℃に
加熱した金型中で成形硬化させて成形部品とした。得ら
れた成形部品について機械的特性、電気的特性、嵩密
度、成形性等をＪＩＳ Ｋ６９１１に準じて試験した。
その結果を表１に示したが、本発明は諸特性に優れ、か
つバランスのとれた特性を示し、本発明の効果を確認す
ることができた。
フェノール樹脂成形材料を用いて、射出成形で170 ℃に
加熱した金型中で成形硬化させて成形部品とした。得ら
れた成形部品について機械的特性、電気的特性、嵩密
度、成形性等をＪＩＳ Ｋ６９１１に準じて試験した。
その結果を表１に示したが、本発明は諸特性に優れ、か
つバランスのとれた特性を示し、本発明の効果を確認す
ることができた。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】以上の説明および表１から明らかなよう
に、本発明のフェノール樹脂成形材料は、乾式法によっ
たものであっても、従来の湿式法と同等の機械的強度を
有し、電気的特性、射出成形性、寸法安定性にも優れた
特性バランスの良いもので、この成形品は電気部品等と
して好適なものである。
に、本発明のフェノール樹脂成形材料は、乾式法によっ
たものであっても、従来の湿式法と同等の機械的強度を
有し、電気的特性、射出成形性、寸法安定性にも優れた
特性バランスの良いもので、この成形品は電気部品等と
して好適なものである。
Claims (2)
- 【請求項１】 重量平均分子量 10,000 〜 50,000 のフ
ェノールノボラック樹脂及び有機質充填材を必須成分と
し、全体の成形材料に対して前記フェノールノボラック
樹脂を 0.1〜70重量％の割合で含有してなることを特徴
とするフェノール樹脂成形材料。 - 【請求項２】 重量平均分子量 10,000 〜 50,000 のフ
ェノールノボラック樹脂及び有機質充填材を必須成分と
し、全体の成形材料に対して前記フェノールノボラック
樹脂を 0.1〜70重量％の割合で含有するフェノール樹脂
成形材料を成形してなることを特徴とするフェノール樹
脂成形部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26446794A JPH08104794A (ja) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | フェノール樹脂成形材料およびその成形部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26446794A JPH08104794A (ja) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | フェノール樹脂成形材料およびその成形部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08104794A true JPH08104794A (ja) | 1996-04-23 |
Family
ID=17403630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26446794A Pending JPH08104794A (ja) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | フェノール樹脂成形材料およびその成形部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08104794A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008156601A (ja) * | 2006-12-01 | 2008-07-10 | Toyota Auto Body Co Ltd | リグニン変性ノボラック型フェノール系樹脂、その製造方法及びフェノール系樹脂成形材料 |
-
1994
- 1994-10-04 JP JP26446794A patent/JPH08104794A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008156601A (ja) * | 2006-12-01 | 2008-07-10 | Toyota Auto Body Co Ltd | リグニン変性ノボラック型フェノール系樹脂、その製造方法及びフェノール系樹脂成形材料 |
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