JPS6030784B2 - 熱可塑性合成樹脂レザ−成形物の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は優れた風合し、と感触を持ち、柔軟性と伸縮性
を保持し、それでいて収縮性、変形性の少ない熱可塑性
合成樹脂レザー成形物の製造方法に関するものであり、
より詳しくは真空成形法を用いた新規な製造方法である
。

即ち軟質熱可塑性合成樹脂シートのみを真空成形機のク
ランプ枠にセット．固定し、他方、高伸縮性を有するメ
リヤス緑布を真空吸引穴を有するモールド上に包被固定
しておき、熱可塑性合成樹脂シートを加熱軟化せしめ、
空気を吸引しつつあるモールド上に近接させ、メリヤス
編布を通しての真空吸引力によりモールド面に吸引密着
させ、合成樹脂シートと〆リャス編布との積層接着を完
成させると同時に所定の形状の成形物を得ることを特徴
とする熱可塑性合成樹脂レザー成形物の製造方法である
。

従来、熱可塑性合成樹脂レザーを用いて、自転車のサド
ルカバーや、オートバイのサドルカバー、乗用車のベッ
ドレストカバーなどの一体成形物を成形する方法が提案
されて来ている。

そのひとつの方法として、軟賢塩化ビニル樹脂などの熱
可塑性合成樹脂シートを片面メリヤス布などの高伸縮性
メリヤス線布上にカレンダー法、あるいはペースト法な
どにより載贋あるいは塗布して、所謂塩ビレザーの形で
用いる方法がある。

この場合、薄手のものは真空成形法が用いられるが、シ
ート層及び基布層が厚手の場合にはプレス成形、又は押
込み成形法が用いられる。いずれの場合もメリヤス糠布
と表面シート層とが一体的に積層接着された状態、即ち
メリヤス編布の縄目が樹脂で固定された状態で種々の形
状に成形加工される。真空成形法の場合は、ある部分は
２００％近い延伸が加わり、ある部分は殆んど元の儀と
いう不均一な加工が行われるが、２００％の延伸部分で
は真空吸引力では成形不良か成形不足が発生し、仮に一
見、所定の形状の物が得られても脱型後、急激な収縮や
部分変形が生じ、多量の不良品を出している。この様な
不具合は押込み成形法やプレス成形法を用いると解消さ
れるが、メリヤス編布の糸強度に数倍する加圧力が加わ
るをもつて、延伸率又は変形率の高い部分のメリヤス線
布が切断したり、基布とシートとの剥離が生じるという
欠点を持っていた。更に片面〆リャス編布の如き高伸縮
性の基布を用い、その高伸縮性を保持した燈しザーに加
工することは種々の困難さが附随する。例えば、カレン
ダートッピングを容易にするために接着剤の塗布が不可
欠であるが、この場合、接着剤の塗布に先だって、メリ
ヤス編布に無用の延伸が加わわらぬ様に目止め処理又は
裏打材の積層による固定が必要となる。

またカレンダートッピングの際のシワや、ネッキング（
引張りにより幅が狭くなる現象）が生じることも、この
種のレザー加工には避けられない欠点であった。本発明
はこれらの欠点を解消した製造方法を提供せんとするも
ので、その実施の一例を図面について説明すると基布２
は高伸縮性を有するウレタン糸、ポリアミド糸、テトロ
ン糸等を用いて丸線メリヤス布を編成し、該基布の一方
の面を起毛処理又はパイル構造に編成することによりス
ウェード調の〆リャス編布とし、他の面はその儀の状態
、即ちメリヤス編み構造の盤であって、この面に対し接
着剤を適用せず、あるいはメリヤス編布の風合いや伸縮
性を損なわぬ程度に少量の接着剤を塗布した状態で真空
成形機にプリセットする。

熱可塑性合成樹脂シート１は欧質塩化ビニル樹脂、エチ
レン−酢ビ共重合体など軟費の合成樹脂配合物を用いて
シート状に圧延成形したもので、この圧延時に〆リャス
編布と積層接着されるのではなく、真空成形と同時に基
布と積層され、所謂レザー構造となるのであって、これ
によりすぐれた風合し、と感触を持ちしかも柔軟で伸縮
性に富むレザー成形物が得られ、それでいてレザーとし
ての接着強度と引張強度とを有する成形物が得られるの
である。すなわち第１図に示すように熱可塑性合成樹脂
シート１を真空成形機のクランプ枠３にセット・固定す
る。高伸縮性の〆リャス編布などの基布２は合成樹脂シ
ート１とは別に真空成形機のモールド５上に包被し、ブ
リセットする。前述の如く本発明において用いられるメ
リヤス綿布などの基布２は通常、片面起毛あるいは片面
パイル構造のものであって、かかる起毛処理、あるいは
パイル構造となっていない他の面、即ちメリヤス地の面
を上面にし、モールド５に包被される。これはメリヤス
緑布などの基布２の持つ風合し・、感触を利用し、シー
ト層は成形物の内面に位、暦するように使用される場合
である。成形物の耐汚染性、耐摩耗性、耐久性が重視さ
れる場合は起毛面を上にしてモールドにプリセットし、
該起毛面上に軟質合成樹脂シートが積層接着するように
成形することにより、上記の諸物性と共に柔軟で且つボ
リューム感に富んだ成形物となる。

〆リャス編布などの基布２を真空成形用モールド５上へ
のプリセットは簡単に行うことが出来る。

即ち合成樹脂シート１と同じ寸法が、やや大さめに基布
２をカットし、それをモールド５上にかぶせ、モールド
５下端と基布２の端末とをところどころ両面粘着テープ
で固定する。

次いで、約１２０ｑｏの水蒸気を基布２面に吹きつけ、
モールド５とほぼ同じ形状にする。この工程で基布２は
過度に延伸された部分がなく、全面に亘り平均した伸び
が与えられ、部分的なシワの入りも解消される。真空成
形用モールド５は空気吸引孔６と、この吸引孔６に連続
する吸引管７とが設けられており、真空ポンプ（図示せ
ず）に連結されて用いられる。

真空成形時に、該モールド５が上部に上昇してシート１
を吸引する方式と、クランプ枠３が下降してシート１が
モールド５に吸引される方式とがある。

いずれの方式でも本発明には使用できる。クランプ枠３
にセット・固定されているシートーを電気ヒーター４で
加熱して軟化熔融させ、吸引孔６から空気を吸引してい
るモールド５に近接させると、軟化溶融しているシート
１は基布２を通しての真空吸引力により一挙にモールド
５上に吸引密着される。この時点で熱可塑性合成樹脂シ
ート１と基布２との積層接着が完成し、同時に所定の形
状を持った成形物■が得られる。本発明の製造方法の場
合、メリヤス縞布は成型モ一ルドーこ直接、包被固定す
るをもって複雑な形状の場合でも忠実な型成形が出来る
し、しかもすぐれた伸縮性及び風合し、、柔軟性を持っ
たレザー成形物が得られる。

実施例 ｍ 熱可塑性合成樹脂シートの調整 熱可塑性合成樹脂シートの配合 ＰＶＣ（Ｐ−１３００） １０の重量部郷
２噂量部ＮＢＲ
５重量部ＤＩＤＰ
３の重量部ェポキシ大豆油
３重量部安定剤 ３
重量部顔料（カーボンブラック） ２重量部熱可
塑性合成樹脂シートの配合物をカレンダー法によって０
．５肋厚のシートを圧延し更にこのシートを別工程のヱ
ンボッサー（絞押機）によって表面温度２００〜２１０
午０に加熱し希望絞を絞押しさらに表面艶消処理をグラ
ビア印刷機によって表面艶消処理を行って熱可塑性合成
樹脂シートとして用意した。

次にポリアミド糸を用いて丸編した〆リャス編布（東洋
レーヨン■プロミラン）を用意した。次いでメリヤス編
布の片面を起毛処理をし、メリヤス地面には接着剤は塗
布せずに使用した。

合成樹脂シートをクランプ枠に、高伸縮性〆リャス編布
をモールド上にセットした後、シート上面から赤外線ヒ
ーター２ｋｗ×６本の熱源でシートを１７０〜１８０ｏ
ｏに加熱して軟化させ、メリャス編布が包被固定されて
いるモールドを真空吸引し乍ら上昇させてシートに近接
させて軟化熔融しているシートをモールド面に吸着させ
た。

吸引成形後、ヒーターを直ちにオフにし、冷風を成形物
に吹きつけ、充分冷却した後、脱型し、ＲＳＫ−６７７
２去によって引張強度を測定したところ、メリヤス編布
の縦横のいずれの方向でも３．０ｋ９／肌以上の強度が
あり、シートと〆リャス編布との接着も完全であった。

以上の様に本発明は熱可塑性合成樹脂シートと高伸縮性
の基布を別々に用意するだけで所望の成形された熱可塑
性合成樹脂レザーを得る事が出来、基布のパッキング加
工接着剤の塗布、カレンダーによる積層及び工程価格を
大中に改良しすぐれた熱可塑性合成樹脂レザー成形物を
提供することが出来る製造方法である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の製造方法を示すもので第１図及び第２図
は製造工程の縦断面図、第３図は製造された合成樹脂レ
ザー成形物の縦断面図であり、図中１は熱可塑性合成樹
脂シート、２は基布、３はクランプ枠、５はモールドで
ある。 第２図 第１図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 熱可塑性合成樹脂シートのみを真空成形機のクラン
   プ枠にセツト・固定し、他方、高伸縮性を有するメリヤ
   ス編布を、真空吸引孔を有するモールド上に包被固定し
   ておき、次いで熱可塑性合成樹脂シートを加熱軟化せし
   め、空気を吸引しつつあるモールド上に近接させ、メリ
   ヤス編布を通しての真空吸引力によりモールド面に吸引
   密着させ、合成樹脂シートとメリヤス編布との積層接着
   と同時に所定の形状の成形物を得ることを特徴とする熱
   可塑性合成樹脂レザー成形物の製造方法。