JPS60259682A - 成形用レザ− - Google Patents
成形用レザ−Info
- Publication number
- JPS60259682A JPS60259682A JP11716084A JP11716084A JPS60259682A JP S60259682 A JPS60259682 A JP S60259682A JP 11716084 A JP11716084 A JP 11716084A JP 11716084 A JP11716084 A JP 11716084A JP S60259682 A JPS60259682 A JP S60259682A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- thermoplastic resin
- sheet
- resin sheet
- fiber sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ｌ産業、■二の利用分野」
本発明は成１形用レザーに関するものであり、更に詳し
くは繊維シートによって補強され、かつ熱成形性の改良
された成形用レザーに関する。
くは繊維シートによって補強され、かつ熱成形性の改良
された成形用レザーに関する。
「従来技術Ｊ
従来、天然または人工の皮革を熟成形することによりカ
ーシート、ドアー及び天井のような内装材、家具の外装
材等を製造することが試みられている。また、熱可塑性
樹脂を裏張りした高伸縮性繊維シートからかかる内・外
装材を熱成形しようとする試みもある。
ーシート、ドアー及び天井のような内装材、家具の外装
材等を製造することが試みられている。また、熱可塑性
樹脂を裏張りした高伸縮性繊維シートからかかる内・外
装材を熱成形しようとする試みもある。
しかしながら、皮革の場合加熱時における延展性が不十
分であって複雑な形状に熱成形することは全く不可能で
ある。一方、熱可塑性樹脂を裏張りした高伸縮性繊維シ
ートは熱可塑性樹脂の補強を目的としたものではなく、
表面側を繊維シートとすることにより外観を改良しよう
とするものであるばかりか、熟成形後伸長された繊維シ
ートが大きな回復力を持つため熱可塑性樹脂層と剥離し
たり、成形物が変形したりする欠点を有している。
分であって複雑な形状に熱成形することは全く不可能で
ある。一方、熱可塑性樹脂を裏張りした高伸縮性繊維シ
ートは熱可塑性樹脂の補強を目的としたものではなく、
表面側を繊維シートとすることにより外観を改良しよう
とするものであるばかりか、熟成形後伸長された繊維シ
ートが大きな回復力を持つため熱可塑性樹脂層と剥離し
たり、成形物が変形したりする欠点を有している。
「発明の目的」
本発明は繊維シートで補強され、かつ熟成形性および弾
性のすぐれた成形用レザーを提供するにある。また、複
雑な形状たとえば自転車や単車サドルのカバー等に熱成
形後も防水性を損なうことなく、端部の繊維、縫糸等の
ホツレのない成形品を与える成形用レザーを提供するに
ある。また熱延展性が大きく、熱成形後形態安定性のす
ぐれた成形用レザーを提供するにある。
性のすぐれた成形用レザーを提供するにある。また、複
雑な形状たとえば自転車や単車サドルのカバー等に熱成
形後も防水性を損なうことなく、端部の繊維、縫糸等の
ホツレのない成形品を与える成形用レザーを提供するに
ある。また熱延展性が大きく、熱成形後形態安定性のす
ぐれた成形用レザーを提供するにある。
「発明の構成」
本発明は軟質熱可塑性樹脂シートの裏面に、高融点高伸
長性繊維を主体としてなる繊維シートをｔＭ ８４する
ことにより軟質熱可塑性樹脂シートを補強してなること
を特徴とする成形用レザーである。
長性繊維を主体としてなる繊維シートをｔＭ ８４する
ことにより軟質熱可塑性樹脂シートを補強してなること
を特徴とする成形用レザーである。
本発明におりる軟質熱可塑性樹脂シートとしてはポリエ
ステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ホ
゛リウレタン系エラストマー、ニトリルゴムのようなゴ
ム状エラストマー、可塑化されたポリ塩化ビニルおよび
それらの混合ポリマー等が例示され、通常１００℃以上
、好ましくは１２０１ 〜１．。。、、、□ゎ５□。１
．７、％ｒｌｉＷ＊１Ｊｌｌ：Ｗｙ性質を有する樹脂が
好ましい。なお、熱０］塑性樹脂には所望により成形性
を損わない範囲内において短繊維補強剤ことに２０重足
％迄の有機高融点繊維、無機フィラーの他、難燃剤、防
黴剤、撥水剤、着色剤、防汚剤、離型剤、安定剤、溶融
粘度調節剤等を配合することができる。
ステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ホ
゛リウレタン系エラストマー、ニトリルゴムのようなゴ
ム状エラストマー、可塑化されたポリ塩化ビニルおよび
それらの混合ポリマー等が例示され、通常１００℃以上
、好ましくは１２０１ 〜１．。。、、、□ゎ５□。１
．７、％ｒｌｉＷ＊１Ｊｌｌ：Ｗｙ性質を有する樹脂が
好ましい。なお、熱０］塑性樹脂には所望により成形性
を損わない範囲内において短繊維補強剤ことに２０重足
％迄の有機高融点繊維、無機フィラーの他、難燃剤、防
黴剤、撥水剤、着色剤、防汚剤、離型剤、安定剤、溶融
粘度調節剤等を配合することができる。
軟質熱可塑性樹脂は、予めシートに成形して、または押
出成形しながら繊維シートと積層してもよく、また繊維
シートに塗布してシート状に形成させることもできる。
出成形しながら繊維シートと積層してもよく、また繊維
シートに塗布してシート状に形成させることもできる。
軟質熱可塑性樹脂シートは特に限定されるものではない
が、実用上厚み０．１〜２ ｍ ％好ましくは０．３〜
１漏である。通気性を有するシートまたは成形後通気性
を形成するシートであってもよい。
が、実用上厚み０．１〜２ ｍ ％好ましくは０．３〜
１漏である。通気性を有するシートまたは成形後通気性
を形成するシートであってもよい。
また、本発明における補強用の繊維シートとしでは、高
融点伸長性繊維を主体としてなる繊維シートである。す
なわち、すぐれた熱成形性を持つためには熱成形時に低
応力で伸長性を有することが必要であり、また成形後補
強効果を持つためには高融点であることが必要である。
融点伸長性繊維を主体としてなる繊維シートである。す
なわち、すぐれた熱成形性を持つためには熱成形時に低
応力で伸長性を有することが必要であり、また成形後補
強効果を持つためには高融点であることが必要である。
更に熱成形後 ）の形態安定性から伸長回復性が小さい
ことが必要であり、結晶性ポリマーで熱成形時に結晶化
により安定化する繊維が好ましい。このようなことから
２００℃以上の融点を有する結晶性ポリマーの高配向度
未延伸繊維が特に好ましい・就中、候屈折皐が（△ｎ）
が０．０１〜０．１０、就中０．０２〜０．０８のポリ
エチレンテレフタレート繊維が更に好ましい。
ことが必要であり、結晶性ポリマーで熱成形時に結晶化
により安定化する繊維が好ましい。このようなことから
２００℃以上の融点を有する結晶性ポリマーの高配向度
未延伸繊維が特に好ましい・就中、候屈折皐が（△ｎ）
が０．０１〜０．１０、就中０．０２〜０．０８のポリ
エチレンテレフタレート繊維が更に好ましい。
高融点高伸長性繊維を用いたシートとしては、織物、編
物、不織布等いずれでもよいが、組織によって伸長性も
大きく異なることから用いる繊維、目標とする展開倍率
や補強効果によって適宜選ばれるが、高展開倍率を要求
する場合編地が好ましく、特にトリコット編地、天竺編
地等がより好ましい。
物、不織布等いずれでもよいが、組織によって伸長性も
大きく異なることから用いる繊維、目標とする展開倍率
や補強効果によって適宜選ばれるが、高展開倍率を要求
する場合編地が好ましく、特にトリコット編地、天竺編
地等がより好ましい。
繊維シートは高融点高伸長性繊維単独で構成されていて
もよく、該繊維より低軟化点、すなわち熱成形条件下で
軟化する繊維を適宜混用して構成されていてもよい。ま
た厚地の繊維シートを要求するとき高融点高伸長性繊維
をグランドとし高融点点低伸長性繊維をフロントとし、
フロントがシート内で平面的あるいは立体的に屈曲して
いて成形時の荷重（伸長）の負担をしない構造のシート
であってもよい。用いる繊維はフラットヤーン、化点繊
維および／または低軟化点樹脂で結合されたものが好ま
しい。また、繊維シートに弾性を付与するためには熱Ｉ
ＪＴ塑性発泡樹脂または揮発性化合物をカプセル化した
熱可塑性樹脂を繊維シート内に含有させておくと効果的
である。
もよく、該繊維より低軟化点、すなわち熱成形条件下で
軟化する繊維を適宜混用して構成されていてもよい。ま
た厚地の繊維シートを要求するとき高融点高伸長性繊維
をグランドとし高融点点低伸長性繊維をフロントとし、
フロントがシート内で平面的あるいは立体的に屈曲して
いて成形時の荷重（伸長）の負担をしない構造のシート
であってもよい。用いる繊維はフラットヤーン、化点繊
維および／または低軟化点樹脂で結合されたものが好ま
しい。また、繊維シートに弾性を付与するためには熱Ｉ
ＪＴ塑性発泡樹脂または揮発性化合物をカプセル化した
熱可塑性樹脂を繊維シート内に含有させておくと効果的
である。
なお、繊維シートは経、線画方向に低応力延展性を有し
ているが、通常１００℃以上、好ましくは１２０℃で展
開倍率が面積で２倍以上、好ましくは３〜５倍程度であ
り、また伸長応力は１００℃以上、好ましくは１２０℃
で５０％伸長時の応力が１ｒ／ｄ以下、１２０℃での５
０％伸長時伸長弾性回復率が１０％以下であることが特
に好ましい。繊維シートは目付が通常ａｏｏｒ、’靜以
下、特に６０〜１５０２／−が好ましい。繊維シートを
構成する繊維は、樹脂層が通気性を有するときは特に制
電性、親水性、吸水性等を付与するのが好ましいが、目
的により撥水加工等の機能を付与してもよい。
ているが、通常１００℃以上、好ましくは１２０℃で展
開倍率が面積で２倍以上、好ましくは３〜５倍程度であ
り、また伸長応力は１００℃以上、好ましくは１２０℃
で５０％伸長時の応力が１ｒ／ｄ以下、１２０℃での５
０％伸長時伸長弾性回復率が１０％以下であることが特
に好ましい。繊維シートは目付が通常ａｏｏｒ、’靜以
下、特に６０〜１５０２／−が好ましい。繊維シートを
構成する繊維は、樹脂層が通気性を有するときは特に制
電性、親水性、吸水性等を付与するのが好ましいが、目
的により撥水加工等の機能を付与してもよい。
軟質熱可塑性樹脂シートと繊維シートの積層は予め形成
されたシート同士を所望により接着剤を用いてν着する
方法、繊維シートに軟質熱可塑樹脂を押出ラミネートす
る方法、軟質熱可塑性樹脂シー ト上に繊維を堆棺一体
化する方法等任意でよい。
されたシート同士を所望により接着剤を用いてν着する
方法、繊維シートに軟質熱可塑樹脂を押出ラミネートす
る方法、軟質熱可塑性樹脂シー ト上に繊維を堆棺一体
化する方法等任意でよい。
かくして得られた複合シートは繊維シートが内側となる
ようにして真空成形、圧空成形、プレス成形等の任意の
成形手段により熱成形される。
ようにして真空成形、圧空成形、プレス成形等の任意の
成形手段により熱成形される。
「発明の効果」
本発明によるときは繊維で強化され強靭性の改良された
、しかも熱成形性のすぐれた成形用レザーを提供するこ
とができる。したがって、深絞り型状の展開倍率が大き
い成形においても形状に追従した成形品を成形すること
ができ、しかも成形水漏れがないこと等の特長も有して
おり、表面がレザーの防水熱成形品成形用に用いて好適
である。
、しかも熱成形性のすぐれた成形用レザーを提供するこ
とができる。したがって、深絞り型状の展開倍率が大き
い成形においても形状に追従した成形品を成形すること
ができ、しかも成形水漏れがないこと等の特長も有して
おり、表面がレザーの防水熱成形品成形用に用いて好適
である。
特に自転車サドル、単車サドル等のカバーを一体成形す
るための利料として用い縫製合理化できることから極め
て好適である。
るための利料として用い縫製合理化できることから極め
て好適である。
以下、実施例により本発明を説明する。
実施例
ポリエチレンテレフタレート（融点２６５℃）からなる
ポリエステルを溶融温度２８５℃、紡糸速度３０００ｍ
／分で溶融紡糸して複屈折率００３４、軟化点２１ｓ℃
、７５デニール／３６フイラメントの高配向度未延伸糸
を得た。
ポリエステルを溶融温度２８５℃、紡糸速度３０００ｍ
／分で溶融紡糸して複屈折率００３４、軟化点２１ｓ℃
、７５デニール／３６フイラメントの高配向度未延伸糸
を得た。
この糸をグランド部として用いパイル糸をホリエステル
仮撚捲縮加工糸７５デニール／３６フイラメントを用い
たシングル九編地（Ａ）及び上記高配向度未延伸糸１０
０％による天竺絹地（Ｂ）をそわぞれ２液反応翠のウレ
タン系接着剤（）・マタイト：横浜ゴム社製）を固型分
で２０μの厚みに塗布した（９さ０．３５ｍ＋＋＋の可
塑化塩化ビニル樹脂シート（ポリエステルミクロファイ
バー５重ｊＩｋ％含１．ｆ）とラミネート後、乾燥して
複合シートを稈た。
仮撚捲縮加工糸７５デニール／３６フイラメントを用い
たシングル九編地（Ａ）及び上記高配向度未延伸糸１０
０％による天竺絹地（Ｂ）をそわぞれ２液反応翠のウレ
タン系接着剤（）・マタイト：横浜ゴム社製）を固型分
で２０μの厚みに塗布した（９さ０．３５ｍ＋＋＋の可
塑化塩化ビニル樹脂シート（ポリエステルミクロファイ
バー５重ｊＩｋ％含１．ｆ）とラミネート後、乾燥して
複合シートを稈た。
）・
この複合シートを１４５℃に加熱後真空成型状に ・よ
り単車用サドル表皮材を成形し、コールドウレタン樹脂
を注入して単車用サドルを成形した。
り単車用サドル表皮材を成形し、コールドウレタン樹脂
を注入して単車用サドルを成形した。
この間の成形性は極めて良好であり、また深絞り成形後
も良好な形態保持性を有していた。
も良好な形態保持性を有していた。
また、耐久性、強度も極めてすぐれていた。従って縫製
の合理化が可能となり、水漏れおよび縫製部のホツレの
ない成型サドルが得られた０特許出願人 東洋紡績株式
会社
の合理化が可能となり、水漏れおよび縫製部のホツレの
ない成型サドルが得られた０特許出願人 東洋紡績株式
会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 軟質熱可塑性樹脂シートの裏面に、高融点高伸長
性繊維を主体としてなる繊維シートを積層することによ
り軟質熱可塑性樹脂シートを補強してなることを特徴と
する成形用レザー。 ２、 高融点高伸長性繊維が２００℃以上の融点を有す
る結晶性゛ポリマーの高配向度未延伸繊維である特許請
求の範囲第１項記載の成形用レザー。 ３ 軟質熱可塑性樹脂シートが厚み０．１〜２＋ｍであ
る特許請求の範囲第１項または第２項記載の成形用レザ
ー。 ４ 高配向度未延伸繊維が複屈折率（△ｎ）０．０１５
〜０．０８のポリエチレンテレフタレート繊維である特
ｌＩ′ｆｆ＃求の範囲第２項記載の成形用レザー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11716084A JPS60259682A (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | 成形用レザ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11716084A JPS60259682A (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | 成形用レザ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60259682A true JPS60259682A (ja) | 1985-12-21 |
| JPH0453981B2 JPH0453981B2 (ja) | 1992-08-28 |
Family
ID=14704936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11716084A Granted JPS60259682A (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | 成形用レザ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60259682A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6327252A (ja) * | 1986-07-21 | 1988-02-04 | 東洋紡績株式会社 | 複合体 |
| JPH02263628A (ja) * | 1988-12-13 | 1990-10-26 | J H Benecke Ag | 多層ポリウレタンクッション材 |
| CN109677334A (zh) * | 2017-10-18 | 2019-04-26 | 丰田纺织株式会社 | 车辆用顶部材料和其制造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5432601A (en) * | 1977-08-18 | 1979-03-10 | Lonseal Kogyo Kk | Molding of thermoplastic synthetic resin leather |
| JPS5580537A (en) * | 1979-09-21 | 1980-06-17 | Toyo Boseki | Molding fiber sheet |
| JPS57176265A (en) * | 1981-04-20 | 1982-10-29 | Kohkoku Chem Ind | Polyvinyl chloride leather for integral molding and production thereof |
-
1984
- 1984-06-06 JP JP11716084A patent/JPS60259682A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5432601A (en) * | 1977-08-18 | 1979-03-10 | Lonseal Kogyo Kk | Molding of thermoplastic synthetic resin leather |
| JPS5580537A (en) * | 1979-09-21 | 1980-06-17 | Toyo Boseki | Molding fiber sheet |
| JPS57176265A (en) * | 1981-04-20 | 1982-10-29 | Kohkoku Chem Ind | Polyvinyl chloride leather for integral molding and production thereof |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6327252A (ja) * | 1986-07-21 | 1988-02-04 | 東洋紡績株式会社 | 複合体 |
| JPH02263628A (ja) * | 1988-12-13 | 1990-10-26 | J H Benecke Ag | 多層ポリウレタンクッション材 |
| JPH0554822B2 (ja) * | 1988-12-13 | 1993-08-13 | Benecke Ag J H | |
| CN109677334A (zh) * | 2017-10-18 | 2019-04-26 | 丰田纺织株式会社 | 车辆用顶部材料和其制造方法 |
| JP2019073227A (ja) * | 2017-10-18 | 2019-05-16 | トヨタ紡織株式会社 | 車両用天井材及びその製造方法 |
| CN109677334B (zh) * | 2017-10-18 | 2022-02-25 | 丰田纺织株式会社 | 车辆用顶部材料和其制造方法 |
| US11511683B2 (en) | 2017-10-18 | 2022-11-29 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | Vehicle headliner and production method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0453981B2 (ja) | 1992-08-28 |
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