JPS59620B2 - 成形用経編地 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は成形用経編地に関するものであり、更に詳しく
は、ことに布帛とプラスチックスからなる複合シートを
各種曲面を有する立体構造に一体成形するに好適な成形
用経編地に関するものである。

従来、プラスチックスのシートを各種曲面を有する立体
構造に熱成形することにより車輌や家屋等の内装材を製
造することは公知であるが、プラスチックスシート単独
の成形品は外観、手触りが平面的で、冷く硬い感触を与
える欠点を有している。

このような欠点を解決する方法としてプラスチックスシ
ート単独成形品の表面に布帛を貼りつけることも行われ
ているが、布帛の組織的な伸びや、それを構成する繊維
または糸の伸びが充分でないことから、立体曲面に充分
に沿わせて貼りつけるためには布帛を予め型に合わせて
裁断縫製し貼り合わせることが必要であり、工程的に不
利益であるばかりか、でき上つた複合成形品の外観も継
目、皺等の存在から商品価値の低いものであつた。また
、外観、手触りを改良するために布帛とプラスチックス
シートを貼り合わせた後、一体成形する方法も試みられ
ているが、成形に過大な圧力と温度を要したり、得られ
る一体成形品が変形する等の問題を有している。これは
成形加工条件下での布帛の変形応力が大きく熱可塑性が
小さいことに起因するものと考えられる。このようなこ
とから布帛が熱成形できるように充分な温度を加えると
繊維は圧着されて繊維形態を失つたり、回復性が失われ
ることから、外観、風合が著しく悪化する欠点を生じる
。また、布帛に代えて低軟化点の熱可塑性繊維を主体と
した不織布を用いることも試みられているが、不織布で
は表面がペーパーライクで高級感に欠ける欠点を有して
いる。

本発明者等は上記欠点を解決するべく鋭意研究の結果、
グランド部に低軟化点繊維および／または高伸度繊維を
用い、パイル部に高軟化点繊維を用いた丸編シングルベ
ロアのような編地が成形時に優れた二次元的伸長性を有
し曲面を有する立体構造の一体成形で比較的良好な成形
性を得られることを見出した。

しかしながら、該編地も深絞りの成形品の場合コーナー
部が他の透けを生じ易く、また風合的にも充分満足でき
ないことから更に研究を重ねた結果、本発明の経編地に
到達した。すなわち、本発明は低軟化点繊維および／も
しくは高伸度繊維のグランド部とグランド部構成繊維よ
り高軟化繊維のパイル部とからなる経編地であつて、パ
イル部が１針おきの糸配列で奇数針間のシヨギングモー
シヨンを与えることにより編成されてなる成形用経編地
である。本発明の経編地は二次元的な大きな伸長性を有
することからブラスチツクスとの一体成形時低応力で曲
面に沿つた変形が得られ、良好な成形性を示すと共に外
観、風合の優れた一体成形品を与えることができる。

更に、ことにグランド部に低軟化点繊維および／もしく
は高伸度繊維を用いた本発明の経編地は編組織と相まつ
て成形条件下、一層低応力で極めて大きな伸長性を発揮
し、深絞り成形品においても優れた外観を与え、かつコ
ーナー部の地の透け欠点も著しく改良でき、しかも得ら
れた成形品の安定性が良好で変形を生じることがない等
一体成形用布帛として極めて優れた成形性と商品価値に
富む外観、風合を与えることができる。本発明の経編地
を図面によつて説明すると、第１図は本発明に係る経編
地の編地組織図の一例であり、１はグランド部を構成す
るグランド糸であり、２はパイル部を構成するパイル糸
である。

パイル部は１本（１針）おきの糸配列で奇数針間のシヨ
ギングモーシヨンを与えることによつて、グランド糸の
みで形成される編目Ａが１編目おきに形成され、しかも
パイル糸の筬を１枚にするときは各パイル糸が独立でパ
イル糸相互の拘束を与え難い構造を有している。該編地
はその裏面側にプラスチツクスシートを貼り合わすか、
もしくは下引きした複合シートとして成形したとき編組
織から生じる大きな伸長性により低応力でスムーズな変
形を生じ優れた成形性を与える。更にグランド糸に低軟
化点繊維および／もしくは高伸度繊維を用いるときは編
組織と相まつて成形加工条件下で極めて大きな伸長性を
発揮できることから曲面を有する成形品においても応力
が均一に配分され、歪を内蔵せず、したがつて成形品が
層間剥離を生じたり、変形を生じることがない等の特徴
が得られる。また、本発明の経編地はパイル糸の糸配列
が１針とびであることを除けば、いわゆるフレンチパイ
ルと称される経編地と同じであり、フレンチパイル同様
適切な条件設定により起毛することもできる。

起毛を施した場合にはより嵩高で手触り、風合が向上す
ると同時に深絞り成形品のコーナー部の地の透け欠点が
一層改良できる利点を有する。更にパイル糸に高軟化点
繊維を用いると成形後パイル糸の形態をそのまま保持す
ることができ外観、風合の極めて良好な一体成形品を得
ることができる。グランド部に使用される低軟化点繊維
としては、共重合ポリアミド、共重合ポリエステル、共
重合ポリアクリロニトリル、ポリオレフイン、ポリ塩化
ビニル、ポリクラール、ポリアミド、ポリエステル等の
熱可塑性重合体を単独、混合もしくは複合紡糸して製造
される繊維が挙げられるが、特に軟化点が２２０℃以下
、就中１５０〜２２０℃の繊維が好ましく、また成形条
件ことに１５０℃加熱下において低応力で２００％以上
、就中３００％以上の伸長性を有することが望ましい。

該繊維は使用するパイル糸の軟化点によつても適当に選
んで用いるのが好ましい。すなわち、グランド糸はパイ
ル糸の軟化点より少なくとも２０℃低いことが好ましく
、更には５０℃以上低いことが特に好ましい。

また、高伸度繊維としては少なくとも５０％以上の切断
伸度、好ましくは１００％以上、特に好ましくは１５０
％以上の切断伸度を有する繊維が挙げられ、具体的には
ポリエステル弾性繊維、ポリウレタン弾性繊維、高速紡
糸によつて得られる高配向度未延伸ポリエステル繊維（
複屈折率Δｎ＝０．０２〜０．０８）、高配向度未延伸
ポリアミド繊維（複屈折率Δｎ−０，０２〜０，０４５
）等が好ましい繊維として例示される。

通常紡糸によつて得られる半延伸繊維であつてもよい。
該高伸度繊維は低応力で大きな変形を示すが、低軟化点
でもあることが特に好ましい。ことに上記高配向度未延
伸繊維は低軟化点、高伸度を有しかつ成形後結晶化によ
り安定化することから好ましい。低軟化点繊維、高伸度
繊維はそれらの繊維のもつ成形上での効果を阻害しない
量および用法で高軟化点繊維と混用してもよい。たとえ
ば高軟化点繊維による被覆糸が例示される。また高伸度
繊維と低軟化点繊維の混用であつてもよい。主としてパ
イル糸として用いられる高軟化点繊維としては綿、レー
ヨン、麻、羊毛、ラクダのような天然繊維、ポリエステ
ル、ポリアミド、アラミド、フエノール・ホルムアルデ
ヒドのような合成繊維、メラミン樹脂等で耐溶融加工さ
れた熱可塑性合成繊維およびそれらの混合繊維が挙げら
れる。

上記繊維からなるグランド糸および／またはパイル糸は
同色または異色に着色されていてもよく、また難燃性、
制電性、防汚性、撥水性、撥水撥油性、抗ピル性、抗菌
性、柔軟性、可染性、耐光性、弾発性等の改質処理がポ
リマー製造段階から繊維形成後の任意の段階で施こされ
ていてもよいし、また製編後に該性能を付与する加工や
ポリウレタン加工、染色、捺染等による着色処理を行つ
てもよい。

本発明の経編地はグランド部側すなわちパイル部の反対
側に通常フイルム、板のようなプラスチツクスのシート
をラミネートもしくは下引きにより形成させて複合シー
トとし、真空成形、プレス成形等によつて所望の形状に
一体成形される。

なお、プラスチツクスシートのラミネートはメルトポリ
マーの押出しラミネート、プラスチツクスシートもしく
は経編地グランド糸の加熱軟化による融着等によつて行
うこともできるが、通常プラスチツクスシートと経編地
とを接着剤を用いて接着して行うのが有利である。プラ
スチツクスとしては塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリ
オレフイン樹脂のような熱可塑性材料が広く挙げられる
が、成形加工条件において経編地に使用するパイル糸が
溶融変形しないような条件で成形加工できる材料から選
ばれる。

また、使用する接着剤としてはグランド糸およびプラス
チツクスシートとの親和性を有し、充分な接着強度を与
えるものが使用される。通常成形加工中に熱可塑性を示
すものが用いられるが、成形時の熱によつて成形と同時
または成形後硬化する型の接着剤であつてもよい。もち
ろん、接着剤としてはフイルム状、不織布状、粉粒状、
溶液状、溶融状等任意のものが使用でき、複合シートの
製造手段によつて適宜選んで使用することができる。フ
イルム状、不織布状の接着剤を用い成形時に接着しなが
ら成形することも可能である。接着剤としてはポリウレ
タン系接着剤、ポリビニル系接着剤、カルボキシ基変性
オレフイン樹脂、合成ゴム、共重合ポリアミド、共重合
ポリエステル等が好ましいが、これらに限定されるもの
ではない。なお、プラスチツクスシート材料、接着剤に
は所望により町塑剤、難燃剤、制電剤、無機充填剤、安
定剤、接着性改良剤、発泡剤等を配合することもできる
。第２図は本発明の経編地を用いて製造された一体成形
用の複合シートの一例を示す略示的断面図であり、３は
経編地、４は接着剤、５はプラスチツクスシートである
。本発明の経編地を用いて一体成形した成形品は外観、
風合等に優れ、また成形工程では過大な力、熱を必要と
せず、成形後に編地がもとの形に戻ろうとする力もほと
んどゼロに近いため変形したり、層間剥離も発生せず、
成形の原形に忠実な美しい成形品を得ることができ、自
動車、電車等の車輌内装品、船舶、航空機等の内装品、
家具もしくは家電機器用化粧板、オモチャその他の成形
に広く利用することができる。

また経編地単独を熱成形することもできる。以下、実施
例により本発明を説明する。

なお、本発明における繊維の軟化点とは、一定の速度で
加熱したとき繊維が急速に変形しやすくなる温度を云い
、下記方法によつて測定した。繊維１本または数本を束
にした糸条に０．０１ｙ／ｄの荷重を加えて空気中で１
℃／分の速度で昇温したときある温度範囲に達したとき
収縮が起こるが荷重が一定になるように収縮させる。

このときの試料繊維の寸法変化と温度との関係をグラフ
にしてその変化が急激に起こる温度を軟化点とした。ま
た弾性糸の切断伸度の測定は下記方法によつた。

自記記録装置付定速伸長型引張試験機を用い、フツク状
チヤツクを取り付け、フツク間隔離を５０龍にセツトす
る。フツクにループ状に５回折りたたんだ試料をセツト
し引張速度５００ｍｍ／分で引張り切断時の伸び率をチ
ヤート上から読みとる。また、弾性糸以外の繊維の切断
伸度はＪＩＳＬ−１０７０−７８によつて測定した。実
施例 １ ２０デニールポリウレタンスパンデツクス糸（軟化点１
６５℃、切断伸度約５５０％）を７０デニール／２４フ
イラメントのナイロン６仮撚加工糸で被覆したスパンデ
ツクスコアャーンをグランド糸として２８ゲージ２枚筬
トリコツトのバツク筬にフルセツトで配置し、１−０／
１−２のシヨギングモーシヨンを与え、１４０デニール
／４８フイラメントのナイロン６・６仮撚加工糸（軟化
点２３０℃）を１本おきの糸配列でフロント筬に配列し
、１−０／５−６のシヨギングモーシヨンを与え、編成
密度７０コース／インチの経編地を編成した。

この編地を染色起毛加工後０．４關厚の塩化ビニルシー
トとくもの巣状のポリブチレンテレフタレート・ポリテ
トラメチレングリコールプロツク共重合体不織布接着剤
（融点１８０℃、目付２０Ｖ／イ）でラミネートして複
合シートを得た。この複合シートを１７０℃に加熱後、
曲面形状を有する真空成形用型を用いて真空成形を実施
した。

スパンデツクスコアャーンはこの成形条件の下で約４倍
の伸びが生じ、しかもその時に生じる応力は極めて小さ
く、曲面形状であつても無理なく成形でき、成形後の歪
もなく美しい仕上りを得た。この成形品は自動車の内装
板として充分耐久性があり、外観、風合共に優れたもの
であつた。実施例 ２複屈折率（Δｎ）が０．０２８の
１１０デニーノレ／３６フイラメントポリエステル高配
向度未延伸糸（軟化点２１『Ｃ、切断伸度２２０％）を
グランド糸として２８ゲージ３枚筬トリコツトのバツク
筬にフルセツトで配列し、１−０／１−２のシヨギング
モーシヨンを与えミドル筬に７５デニール／２４フイラ
メントのポリエステル延伸仮撚加工糸（軟化点２４０℃
）を１本おきの糸配列で１−０／３−４のシヨギングモ
ーシヨンを与え、フロント筬に７５デニール／２４フイ
ラメントのポリエステル延伸仮撚加工糸（軟化点２４０
℃）をミドル筬と同じ糸配列で１−０／５−６のシヨギ
ングモーシヨンを与えて編地密度６０コース／インチの
経編地を編成した。

この編地を染色起毛加工後、塩化ビニルペーストを５０
０ｙ／Ｍ２の割合で編地裏面に下引きし、加熱キユアし
複合シートを得た。この複合シート（下引き編地）を家
具装飾板用として１７０℃に加熱後、曲面形状を有する
真空成形型を用いて真空成形を実施した。この場合はフ
ロントとミドルのパイル糸は相互に拘束を与える形状で
あるが、実際の成形において悪影響を及ぼす程ではなく
、低応力で最大３．５倍の伸びを示して良好な成形性を
示し、コーナー部の地の透けもなく、外観、手触りとも
優れたものであつた。また成形品の形態安定性も長期に
亘り極めて優れていた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る経編地の編地組織の一例を示す説
明図、第２図はプラスチツクシートと本発明の経編地を
貼り合わせた一体成形用の複合シートの一例を示す略示
的断面図である。 １・・・・−・グランド糸、２・・・・・・パイル糸、
３・・・・・・経編地、４・・・・・・接着剤、５・・
・・・・プラスチツクスシート、Ａ・・・・・・グラン
ド糸のみで形成される編目。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 低軟化点繊維および／もしくは高伸度繊維のグラン
   ド部とグランド部構成繊維より高軟化点繊維のパイル部
   とからなる経編地であつて、パイル部が１針おきの糸配
   列で奇数針間のシヨギヨングモーシヨンを与えることに
   より編成されてなる成形用経編地。 ２ グランド部が低軟化点かつ少なくとも５０％の切断
   伸度を有する繊維で編成されてなる特許請求の範囲第１
   項記載の経編地。 ３ グランド部がポリエステル系もしくはポリウレタン
   系弾性繊維で編成されてなる特許請求の範囲第１項記載
   の経編地。 ４ グランド部が複屈折率（Δｎ）０．０２０〜０．０
   ４５の高配向未延伸ポリアミド繊維で編成されてなる特
   許請求の範囲第１項記載の経編地。 ５ グランド部が複屈折率（Δｎ）０．０２〜０．０８
   の高配向未延伸ポリエステル繊維で編成されてなる特許
   請求の範囲第１項記載の経編地。