JPS6029446A - 精密プラスチツク金型部品用合金鋼 - Google Patents
精密プラスチツク金型部品用合金鋼Info
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- JPS6029446A JPS6029446A JP13850083A JP13850083A JPS6029446A JP S6029446 A JPS6029446 A JP S6029446A JP 13850083 A JP13850083 A JP 13850083A JP 13850083 A JP13850083 A JP 13850083A JP S6029446 A JPS6029446 A JP S6029446A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は精密プラスチック金型部品用合金鋼に関し、さ
らに具体的には、本発明合金鋼はＣ０，０２重１＊以下
、Ｓｌ ０．０８重量％以下、Ｍｎ Ｏ−０８ｊｉ 量
−以下、Ｐｏ、０１０重量−以下、８０．０１０重量％
以下、Ｎｉ １７．０〜１９．０重量％、Ｍｏ ３．０
〜５．０重量％、ＡＪ０．１０重量％以下、Ｔｉ １．
４〜１．７重量％、残部鉄および若干の不純物から成ｊ
５，８２０℃前後よりの溶体化処理を行った後、４７０
℃前後で時効処理する仁とによ、９、ＨｕＣ５１前後に
析出硬化することを特徴とする。
らに具体的には、本発明合金鋼はＣ０，０２重１＊以下
、Ｓｌ ０．０８重量％以下、Ｍｎ Ｏ−０８ｊｉ 量
−以下、Ｐｏ、０１０重量−以下、８０．０１０重量％
以下、Ｎｉ １７．０〜１９．０重量％、Ｍｏ ３．０
〜５．０重量％、ＡＪ０．１０重量％以下、Ｔｉ １．
４〜１．７重量％、残部鉄および若干の不純物から成ｊ
５，８２０℃前後よりの溶体化処理を行った後、４７０
℃前後で時効処理する仁とによ、９、ＨｕＣ５１前後に
析出硬化することを特徴とする。
精密プラスチック金型部品の場合には熱処理による寸法
弯化の小さいことが重要であるので、従来、析出硬化型
の１８Ｎ１−５Ｍｏ −９Ｃｏ型のマルエージング鋼が
用いられていた。１８ Ｎｉ −５Ｍｏ −９Ｃ。
弯化の小さいことが重要であるので、従来、析出硬化型
の１８Ｎ１−５Ｍｏ −９Ｃｏ型のマルエージング鋼が
用いられていた。１８ Ｎｉ −５Ｍｏ −９Ｃ。
型マルエージング鋼は、１８重量％Ｎ１．５重量％ＭＯ
１９重量、％Ｃｏ、０．６重量％ＴＩ、０．１重量％Ａ
Ｊの化学成分を有し、約８２０℃からの溶体化処理によ
ってロックウェル硬さで ＨＲＣ ３０前後に軟化するので切削加工が容易であセ、その後
の４８０℃前後の時効処理によってＨＲＣ５２前後に析
出硬化し、しかも時効処理による寸法変化がきわめて小
さく、ごくわずか収縮するのみであシ、また時効処理と
同時に窒化処理も可能であるので、精密プラスチック金
型用に好適である。しかし、Ｃｏを９重量％も含有する
ため価格が高く、用途に制限をうけるという難点があっ
た０ 本発明者は、ｃｏを含有しないマルエージング鋼を得る
目的で研究を重ねた結果、真空誘導炉溶解によって製造
し、化学成分として、Ｔｉは・１．４〜１．７重量％と
多くし、Ｍｏは３．０〜５．０重量％とし、同時に、Ｃ
ｓ ８１ ｓ Ｍｎｘ ｐ、 Ｓなどの不純物を著しく
少なくすることによって、ｃｏを含有しなくても、１８
Ｎｉ −５Ｍｏ −９０ｏ Ｗルエージング鋼とほぼ同
等の性能の鋼が得られるとの知見に達した。
１９重量、％Ｃｏ、０．６重量％ＴＩ、０．１重量％Ａ
Ｊの化学成分を有し、約８２０℃からの溶体化処理によ
ってロックウェル硬さで ＨＲＣ ３０前後に軟化するので切削加工が容易であセ、その後
の４８０℃前後の時効処理によってＨＲＣ５２前後に析
出硬化し、しかも時効処理による寸法変化がきわめて小
さく、ごくわずか収縮するのみであシ、また時効処理と
同時に窒化処理も可能であるので、精密プラスチック金
型用に好適である。しかし、Ｃｏを９重量％も含有する
ため価格が高く、用途に制限をうけるという難点があっ
た０ 本発明者は、ｃｏを含有しないマルエージング鋼を得る
目的で研究を重ねた結果、真空誘導炉溶解によって製造
し、化学成分として、Ｔｉは・１．４〜１．７重量％と
多くし、Ｍｏは３．０〜５．０重量％とし、同時に、Ｃ
ｓ ８１ ｓ Ｍｎｘ ｐ、 Ｓなどの不純物を著しく
少なくすることによって、ｃｏを含有しなくても、１８
Ｎｉ −５Ｍｏ −９０ｏ Ｗルエージング鋼とほぼ同
等の性能の鋼が得られるとの知見に達した。
本発明合金鋼における成分限定の技術的意義は次の通シ
である。
である。
Ｃは低炭素マルテンサイトの靭性を低下するので０．０
２重量−以下とした。
２重量−以下とした。
８１およびＭｎは脱酸効果を有するが、高Ｔｉの場合に
は０．０８重量％をこえると靭性を害するので、それぞ
れ０．０８重量％以下に限定した。
は０．０８重量％をこえると靭性を害するので、それぞ
れ０．０８重量％以下に限定した。
ＰｌＳは不純物であシ、靭性を害するので、それぞれｏ
、 ｏｉｏ重量−以下としたＯＮｌＮｌ金鋼ルテンサイ
ト組織にするために必要であるが、１７．０重量％未満
ではその効果束なく、また１９．０重量ｑ６を越えると
残留オーステナイトが現れるので、１７．０〜１９．０
重量％とした。
、 ｏｉｏ重量−以下としたＯＮｌＮｌ金鋼ルテンサイ
ト組織にするために必要であるが、１７．０重量％未満
ではその効果束なく、また１９．０重量ｑ６を越えると
残留オーステナイトが現れるので、１７．０〜１９．０
重量％とした。
ＭｏはＦｅおよびＮ１と金属間化合物をっ＜シ、時効処
理によって析出硬化を生ずるのに必要であるが、３．０
重量−未満ではその効果が少なく、また５、０重量％を
越えると靭性を低下するので３．０〜５．０重量％とし
た。
理によって析出硬化を生ずるのに必要であるが、３．０
重量−未満ではその効果が少なく、また５、０重量％を
越えると靭性を低下するので３．０〜５．０重量％とし
た。
ＡＪは脱酸剤として添加するが、０．１０重量％を越え
ると靭性を低下するので０．１０重量％以下に限定した
。
ると靭性を低下するので０．１０重量％以下に限定した
。
Ｔｉは析出硬化を生ずるのに必要であるが、１．４重量
％未満で時効硬度が低く、また１、７ ％を越えると靭
性を低下するので、１．４〜１．７重量％としたＯ 上述の成分組成を有する本発明合金鋼は、溶体化処理、
すなわち８２０℃から空冷することによって硬さはＨＲ
Ｃ３０〜３２に軟化するため切削加工が容易であル、ま
た４８０℃で３時間の時効処理を行うことによってＨＲ
Ｃ５１に析出硬化する。
％未満で時効硬度が低く、また１、７ ％を越えると靭
性を低下するので、１．４〜１．７重量％としたＯ 上述の成分組成を有する本発明合金鋼は、溶体化処理、
すなわち８２０℃から空冷することによって硬さはＨＲ
Ｃ３０〜３２に軟化するため切削加工が容易であル、ま
た４８０℃で３時間の時効処理を行うことによってＨＲ
Ｃ５１に析出硬化する。
以下、実験結果によって本発明合金鋼の特徴を説明する
。
。
第１表は供試材の化学成分を示す０試料Ａは１８ Ｎｉ
−５Ｍｏ −９Ｃｏ型マルエージング鋼であシ、試料
Ｂは本発明合金鋼である０ 第２表は溶体化処理状態および時効処理後の硬さを示す
ものである０本発明合金鋼試料Ｂは、試料Ａと＃１は同
−硬さに析出硬化することが実証されている。
−５Ｍｏ −９Ｃｏ型マルエージング鋼であシ、試料
Ｂは本発明合金鋼である０ 第２表は溶体化処理状態および時効処理後の硬さを示す
ものである０本発明合金鋼試料Ｂは、試料Ａと＃１は同
−硬さに析出硬化することが実証されている。
第３表は試料ＡＳＢの１０ｍ角試片を４７０℃で４時間
ガス窒化処理した後の表面硬さおよび窒化拡散層深さを
示したものであるが、本発明合金鋼試料Ｂは試料Ａとほ
ぼ同一の窒化特性を有する。すなわち、プラスチック金
属部品であって耐摩耗性を要求する場合には、溶体化処
理状態で切削加工したのち４７０℃Ｘ４ｈのガス窒化処
理をほどこすが、この処理によって表面硬さはビッカー
ス硬さでＨｖ９００と高くな）、同時に内部もＨｘｔＣ
５１に析出硬化し、耐摩耗性と強靭性を兼備した合金鋼
を得ることができる０ 本発明合金鋼は、Ｃｏを含有しないため、１８Ｎｉ−５
Ｍｏ −９Ｃｏ型マルエージング鋼よシも価格〃≦著し
く安いので、経済的にきわめて有利である０そして本発
明合金鋼は、精密プラスチック金型部品用の合金鋼とし
て必要な性質、すなわち■カロエ性が良く仕上面がきれ
いであること、■熱処理変形や熱処理ひずみが小さいこ
と、■十分な強靭性を有すること、■窒化による表面硬
化７％可能なこと、■耐熱性、耐酸化性が優れているこ
と、■熱膨張係数が小さいこと等を具備している。
ガス窒化処理した後の表面硬さおよび窒化拡散層深さを
示したものであるが、本発明合金鋼試料Ｂは試料Ａとほ
ぼ同一の窒化特性を有する。すなわち、プラスチック金
属部品であって耐摩耗性を要求する場合には、溶体化処
理状態で切削加工したのち４７０℃Ｘ４ｈのガス窒化処
理をほどこすが、この処理によって表面硬さはビッカー
ス硬さでＨｖ９００と高くな）、同時に内部もＨｘｔＣ
５１に析出硬化し、耐摩耗性と強靭性を兼備した合金鋼
を得ることができる０ 本発明合金鋼は、Ｃｏを含有しないため、１８Ｎｉ−５
Ｍｏ −９Ｃｏ型マルエージング鋼よシも価格〃≦著し
く安いので、経済的にきわめて有利である０そして本発
明合金鋼は、精密プラスチック金型部品用の合金鋼とし
て必要な性質、すなわち■カロエ性が良く仕上面がきれ
いであること、■熱処理変形や熱処理ひずみが小さいこ
と、■十分な強靭性を有すること、■窒化による表面硬
化７％可能なこと、■耐熱性、耐酸化性が優れているこ
と、■熱膨張係数が小さいこと等を具備している。
第２表
第３表
Claims (1)
- ＣＯ，０２重量％以下、８１０．０８重量％以下、Ｍｎ
Ｏ・０８重量−以下、Ｐ Ｏ，０１０重量−以下、Ｓ
Ｏ，０１０重量％以下、Ｎｌ １７．０〜１９．Ｏｆｉ
量チ、Ｍｏ３．０〜５．０重量％、ＡＪ Ｏ，１０重量
−以下、Ｔ１１．４〜１．７重量％、残部鉄および若干
の不純物から成）、８２０℃前後よシの溶体化処理を行
った後、４７０”Ｃ前後で時効処理することにょＪ）、
ＨＲＣ５１前後に析出硬化することを特徴とする精密プ
ラスチック金型部品用合金鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13850083A JPS6029446A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 精密プラスチツク金型部品用合金鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13850083A JPS6029446A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 精密プラスチツク金型部品用合金鋼 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6029446A true JPS6029446A (ja) | 1985-02-14 |
Family
ID=15223569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13850083A Pending JPS6029446A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 精密プラスチツク金型部品用合金鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029446A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01222036A (ja) * | 1988-02-01 | 1989-09-05 | Inco Alloys Internatl Inc | マルエージング鋼 |
| US6080359A (en) * | 1998-01-23 | 2000-06-27 | Imphy Ugine Precision | Maraging steel |
| JP2002173712A (ja) * | 2000-12-05 | 2002-06-21 | Honda Motor Co Ltd | 金属リングの熱処理方法 |
| WO2007027724A2 (en) * | 2005-08-30 | 2007-03-08 | Ati Properties, Inc. | Steel compositions, methods of forming the same, and articles formed therefrom |
| US8444776B1 (en) | 2007-08-01 | 2013-05-21 | Ati Properties, Inc. | High hardness, high toughness iron-base alloys and methods for making same |
| US9121088B2 (en) | 2007-08-01 | 2015-09-01 | Ati Properties, Inc. | High hardness, high toughness iron-base alloys and methods for making same |
| US9182196B2 (en) | 2011-01-07 | 2015-11-10 | Ati Properties, Inc. | Dual hardness steel article |
| US9657363B2 (en) | 2011-06-15 | 2017-05-23 | Ati Properties Llc | Air hardenable shock-resistant steel alloys, methods of making the alloys, and articles including the alloys |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5741351A (en) * | 1980-08-27 | 1982-03-08 | Kobe Steel Ltd | Super-hightensile steel |
-
1983
- 1983-07-28 JP JP13850083A patent/JPS6029446A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7981521B2 (en) | 2005-08-30 | 2011-07-19 | Ati Properties, Inc. | Steel compositions, methods of forming the same, and articles formed therefrom |
| WO2007027724A2 (en) * | 2005-08-30 | 2007-03-08 | Ati Properties, Inc. | Steel compositions, methods of forming the same, and articles formed therefrom |
| US8444776B1 (en) | 2007-08-01 | 2013-05-21 | Ati Properties, Inc. | High hardness, high toughness iron-base alloys and methods for making same |
| US9121088B2 (en) | 2007-08-01 | 2015-09-01 | Ati Properties, Inc. | High hardness, high toughness iron-base alloys and methods for making same |
| US9593916B2 (en) | 2007-08-01 | 2017-03-14 | Ati Properties Llc | High hardness, high toughness iron-base alloys and methods for making same |
| US9951404B2 (en) | 2007-08-01 | 2018-04-24 | Ati Properties Llc | Methods for making high hardness, high toughness iron-base alloys |
| US9182196B2 (en) | 2011-01-07 | 2015-11-10 | Ati Properties, Inc. | Dual hardness steel article |
| US10113211B2 (en) | 2011-01-07 | 2018-10-30 | Ati Properties Llc | Method of making a dual hardness steel article |
| US10858715B2 (en) | 2011-01-07 | 2020-12-08 | Ati Properties Llc | Dual hardness steel article |
| US9657363B2 (en) | 2011-06-15 | 2017-05-23 | Ati Properties Llc | Air hardenable shock-resistant steel alloys, methods of making the alloys, and articles including the alloys |
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