JPS62180033A - 高靭性耐摩耗鋼 - Google Patents
高靭性耐摩耗鋼Info
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- JPS62180033A JPS62180033A JP2159686A JP2159686A JPS62180033A JP S62180033 A JPS62180033 A JP S62180033A JP 2159686 A JP2159686 A JP 2159686A JP 2159686 A JP2159686 A JP 2159686A JP S62180033 A JPS62180033 A JP S62180033A
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- toughness
- steel
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- Pending
Links
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Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は成形ロール、成形用金型なとの工具、あるいは
印字用ドラ１〜ワイヤー、各種機構部品等に用いる高靭
性耐摩耗４１ｋｌに関するものである。
印字用ドラ１〜ワイヤー、各種機構部品等に用いる高靭
性耐摩耗４１ｋｌに関するものである。
ｐ２に１８％Ｎｉマルエージング↑閣は、１氏炭素マル
テンリイ１〜の１１にＦｅ２ＭＯ１Ｎｉ３ＭＯ及びＮｉ
３ＴＬなどの全屈間化合物を析出硬化させた鋼で、強靭
性を要する機械構造用材料として広く用いられており、
またこの鋼の強靭性を利用して冷間加工用工具材料とし
ての用途も開発されている。
テンリイ１〜の１１にＦｅ２ＭＯ１Ｎｉ３ＭＯ及びＮｉ
３ＴＬなどの全屈間化合物を析出硬化させた鋼で、強靭
性を要する機械構造用材料として広く用いられており、
またこの鋼の強靭性を利用して冷間加工用工具材料とし
ての用途も開発されている。
１８％Ｎｉマルエージング鋼を工具用に使用する場合に
は、窒化処理を施して耐摩耗性を向上させている。しか
し窒化処理を施しても耐摩耗性が不十分なところから、
用途に制限を受けており、耐摩耗性の改善か強く望まれ
ている。
は、窒化処理を施して耐摩耗性を向上させている。しか
し窒化処理を施しても耐摩耗性が不十分なところから、
用途に制限を受けており、耐摩耗性の改善か強く望まれ
ている。
（問題点を解決するための手段〕
本発明はこれに鑑み種々検討の結果、ＴＬを含有するマ
ルエージング鋼にＣを添加すると、ＣはすべてＴｉと結
合して安定な硬い炭化物ＴＬＣを形成し、これによって
耐摩耗性が著しく向上することを知見し、更に検討の結
果高靭性耐摩耗鋼を開発したもので、Ｃ０，３０〜１．
５０ｗｔ％（以下ｗｔ％を％と略記）、Ｎｉ１６．０〜
１９．０％、Ｍｏ３．０〜６．０％、Ｃｏ１１，０〜１
４．０％、八ぶ０．０２〜０．２５％を含み、更にＴＬ
をＣ含有量の４倍に１．６％を加えた量を下限とし、そ
の１．２侶を上限として含み、残部Ｆｅと不可避的不純
物からなることを特徴とするものである。
ルエージング鋼にＣを添加すると、ＣはすべてＴｉと結
合して安定な硬い炭化物ＴＬＣを形成し、これによって
耐摩耗性が著しく向上することを知見し、更に検討の結
果高靭性耐摩耗鋼を開発したもので、Ｃ０，３０〜１．
５０ｗｔ％（以下ｗｔ％を％と略記）、Ｎｉ１６．０〜
１９．０％、Ｍｏ３．０〜６．０％、Ｃｏ１１，０〜１
４．０％、八ぶ０．０２〜０．２５％を含み、更にＴＬ
をＣ含有量の４倍に１．６％を加えた量を下限とし、そ
の１．２侶を上限として含み、残部Ｆｅと不可避的不純
物からなることを特徴とするものである。
（作用〕
ＴＬを含有するマルエージング鋼にＣを添加すると、Ｃ
はＴｉとの親和力が非常に強いため、ＣはすべてＴＬと
結合してＴＬＣを形成する。
はＴｉとの親和力が非常に強いため、ＣはすべてＴＬと
結合してＴＬＣを形成する。
ＴＬＣはＨＶ３０００の高硬度を有づるため、マルエー
ジング鋼の耐摩耗性を著しく向上することができる。
ジング鋼の耐摩耗性を著しく向上することができる。
本発明において鋼の組成を上記の如く限定したのは次の
理由によるものである。
理由によるものである。
ＣはＴｊと結合して特殊炭化物ＴＬＣを形成し、鋼の耐
摩耗性を茗しく向上させるために添加したもので、その
含有量を０．３０〜１．５０％と限定したのは、０．３
０％未満ではその硬化が少なく、１．５０％を越えると
靭性の低下が著しくなるためである。Ｓｉ及びＭｎは１
悦酸の目的で添加したもので、その含有量をＳｉｏ、２
０％以下、Ｍｎ０、２０％以下と限定したのは、それぞ
れ０．２０％を越えると靭性の低下か箸しくなるためで
ある。
摩耗性を茗しく向上させるために添加したもので、その
含有量を０．３０〜１．５０％と限定したのは、０．３
０％未満ではその硬化が少なく、１．５０％を越えると
靭性の低下が著しくなるためである。Ｓｉ及びＭｎは１
悦酸の目的で添加したもので、その含有量をＳｉｏ、２
０％以下、Ｍｎ０、２０％以下と限定したのは、それぞ
れ０．２０％を越えると靭性の低下か箸しくなるためで
ある。
Ｎｉはマルテンサイト組織とすると共に、これを時効温
度まで安定化させるために添加したもので、その含有量
を１６．０〜１９゜０％と限定したのは１６．０％未満
てはその効果が少なく、１９．０％を越えると残留オー
スブナイトか生じて靭性を著しく低下するためである。
度まで安定化させるために添加したもので、その含有量
を１６．０〜１９゜０％と限定したのは１６．０％未満
てはその効果が少なく、１９．０％を越えると残留オー
スブナイトか生じて靭性を著しく低下するためである。
ＭｏはＦｅ及びＮｉと金属間化合物を形成させて析出硬
化させるために添加したもので、その含有量を３．０〜
８．０％と限定したのは、３，０％未満ではその効果が
少なく、６．０％を越えると靭性が低下するためである
。Ｃ○は析出硬化を促進させるために添加したもので、
その含有量を１１．Ｏ〜１４．０％と限定したのは、１
１％未満ではその効果が少なく、１４．０％を越えると
効果の向上が少ないためである。ＡＪ２はＩＩＲＩと共
に時効硬化性を向上させるために添加したもので、その
含有量を０．０２〜０．２５％と限定したのは、０．０
２％未満ではその効果が少なく、０．２５％を越えると
靭性が低下するようになるためである。
化させるために添加したもので、その含有量を３．０〜
８．０％と限定したのは、３，０％未満ではその効果が
少なく、６．０％を越えると靭性が低下するためである
。Ｃ○は析出硬化を促進させるために添加したもので、
その含有量を１１．Ｏ〜１４．０％と限定したのは、１
１％未満ではその効果が少なく、１４．０％を越えると
効果の向上が少ないためである。ＡＪ２はＩＩＲＩと共
に時効硬化性を向上させるために添加したもので、その
含有量を０．０２〜０．２５％と限定したのは、０．０
２％未満ではその効果が少なく、０．２５％を越えると
靭性が低下するようになるためである。
またＴＬは金属間化合物Ｎｉ３ＴＬを形成して析出硬化
させると共に、特殊炭化物Ｔｉｃを形成して耐摩耗性を
向上させるために添加するもので、その含有量をＣ含有
量の４倍に１．６％を加えた量を下限とし、その１．２
倍を上限と限定したのは、特殊炭化物ＴＬＣを形成する
のに必要なＴｊｆｆｉはＣ含有量の４倍であり、金属間
化合物Ｎｉ３ＴＬの抽出物を生じさせるのに必要なＴＬ
Ｎは１．６％となり、一方上限を越えると靭性が低下す
るためである。
させると共に、特殊炭化物Ｔｉｃを形成して耐摩耗性を
向上させるために添加するもので、その含有量をＣ含有
量の４倍に１．６％を加えた量を下限とし、その１．２
倍を上限と限定したのは、特殊炭化物ＴＬＣを形成する
のに必要なＴｊｆｆｉはＣ含有量の４倍であり、金属間
化合物Ｎｉ３ＴＬの抽出物を生じさせるのに必要なＴＬ
Ｎは１．６％となり、一方上限を越えると靭性が低下す
るためである。
［実施例］
つぎに、本発明の効果を明確にするために実施例によっ
て説明する。
て説明する。
第１表は、供試材化学成分を示す。
記号Ａは本発明鋼、Ｂは１８％Ｎｉマルエージング鋼で
あり、記号ＣはＳ Ｋ Ｄ １１である。
あり、記号ＣはＳ Ｋ Ｄ １１である。
つぎに、第２表は熱処理硬さおよびシャルピー衝撃値を
示す。
示す。
本発明鋼記号Ａは、溶体化処理状態では、ＨＲＣ４２，
５に軟化するが、５３０’ＣＸ２ｈ時効によりＦＩＲｃ
６２．５に硬化する。
５に軟化するが、５３０’ＣＸ２ｈ時効によりＦＩＲｃ
６２．５に硬化する。
また記号Ａのシャルピー衝撃値は、記号Ｂの１８％Ｎｉ
マルエージング鋼よりは、やや劣るが、Ｓ Ｋ Ｄ １
１よりは、いちじるしく優れている。
マルエージング鋼よりは、やや劣るが、Ｓ Ｋ Ｄ １
１よりは、いちじるしく優れている。
第３表 摩耗試験結果
第３表は、第２表に示す熱処理をほどこした試験片を用
い、Ｓ Ｕ Ｊ ２焼鈍材を相手月とし、大成式摩耗試
験機により摩耗試験を行ない、各回転速度における比摩
耗量を求めたもので、本発明鋼記号Ａは、記号の５ＫＤ
１１とほぼ同等であり、記号Ｂの１８％Ｎｉマルエージ
ング鋼よりは、いちじるしく比摩耗量が少なく、耐摩耗
性が優れていることを示す。
い、Ｓ Ｕ Ｊ ２焼鈍材を相手月とし、大成式摩耗試
験機により摩耗試験を行ない、各回転速度における比摩
耗量を求めたもので、本発明鋼記号Ａは、記号の５ＫＤ
１１とほぼ同等であり、記号Ｂの１８％Ｎｉマルエージ
ング鋼よりは、いちじるしく比摩耗量が少なく、耐摩耗
性が優れていることを示す。
（発明の効果〕
このように本発明によれば溶体化処理状態では比較的に
やわらかく、時効処理によって著しく硬化し、しかもマ
ルデンサイト基質に硬い特 “殊炭化物ＴＬＣが分散
するため、耐摩耗性が大きく、特に靭性が良好であるた
め、成形ロール、成形用金型などの工具、あるいは印字
用ドツトワイヤー、その他各種機構部品に使用し、その
耐用年数を著しく向上する等、工業上顕著な効果を秦す
るものである。
やわらかく、時効処理によって著しく硬化し、しかもマ
ルデンサイト基質に硬い特 “殊炭化物ＴＬＣが分散
するため、耐摩耗性が大きく、特に靭性が良好であるた
め、成形ロール、成形用金型などの工具、あるいは印字
用ドツトワイヤー、その他各種機構部品に使用し、その
耐用年数を著しく向上する等、工業上顕著な効果を秦す
るものである。
Claims (1)
- Ｃ０．３０〜１．５０ｗｔ％、Ｓｉ０．２０ｗｔ％以下
、Ｍｎ０．２０％ｗｔ以下、Ｎｉ１６．０〜１９．０ｗ
ｔ％、Ｍｏ３．０〜６．０ｗｔ％、Ｃｏ１１．０〜１４
．０ｗｔ％、Ａｌ０．０２〜０．２５ｗｔ％を含み、更
にＴｉをＣ含有量の４倍に１．６ｗｔ％を加えた量を下
限とし、その１．２倍を上限として含み、残部Ｆｅと不
可避的不純物からなる高靭性耐摩耗鋼
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2159686A JPS62180033A (ja) | 1986-02-03 | 1986-02-03 | 高靭性耐摩耗鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2159686A JPS62180033A (ja) | 1986-02-03 | 1986-02-03 | 高靭性耐摩耗鋼 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62180033A true JPS62180033A (ja) | 1987-08-07 |
Family
ID=12059414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2159686A Pending JPS62180033A (ja) | 1986-02-03 | 1986-02-03 | 高靭性耐摩耗鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62180033A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102071378A (zh) * | 2011-01-14 | 2011-05-25 | 南京信息工程大学 | 一种耐磨钢材料及制备方法 |
| RU2487958C2 (ru) * | 2011-03-11 | 2013-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Камская государственная инженерно-экономическая академия" (ИНЭКА) | Суспензионная литая дисперсионно-твердеющая ферритокарбидная штамповая сталь |
| CN110055462A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-07-26 | 东北大学 | 一种双尺度TiC粒子复合强化低合金超级耐磨钢及其制造方法 |
-
1986
- 1986-02-03 JP JP2159686A patent/JPS62180033A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102071378A (zh) * | 2011-01-14 | 2011-05-25 | 南京信息工程大学 | 一种耐磨钢材料及制备方法 |
| RU2487958C2 (ru) * | 2011-03-11 | 2013-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Камская государственная инженерно-экономическая академия" (ИНЭКА) | Суспензионная литая дисперсионно-твердеющая ферритокарбидная штамповая сталь |
| CN110055462A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-07-26 | 东北大学 | 一种双尺度TiC粒子复合强化低合金超级耐磨钢及其制造方法 |
| CN110055462B (zh) * | 2019-04-25 | 2020-05-05 | 东北大学 | 一种双尺度TiC粒子复合强化低合金超级耐磨钢及其制造方法 |
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