JPH0214418B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0214418B2 JPH0214418B2 JP11802383A JP11802383A JPH0214418B2 JP H0214418 B2 JPH0214418 B2 JP H0214418B2 JP 11802383 A JP11802383 A JP 11802383A JP 11802383 A JP11802383 A JP 11802383A JP H0214418 B2 JPH0214418 B2 JP H0214418B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- toughness
- pin
- present
- extrusion pin
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- Expired
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- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
- B29C45/401—Ejector pin constructions or mountings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は耐摩耗性ならびに靭性の良好なプラス
チツク成形用押出ピンに関するものであり、とく
に精密プラスチツク成形金型用のφ0.4〜φ2.0mmの
細径の押出ピンに関するものである。 従来、プラスチツク成形金型用押出ピンとして
は、一般にSKS21、SKD11などの工具鋼をHR
C60前後の硬さに焼入・焼もどししたもの、およ
び中炭素鋼のSKD61を焼入・焼もどし後、窒化
処理を施したものが用いられている。しかし
SKS21、SKD11は靭性が低く、折損事故をおこ
すのでφ2.0mm以下の細径ピンには使用できない。
またSKD61は、HRC45前後の硬さに調質後、500
〜570℃で窒化処理をして使用するが、窒化処理
によつて膨張するため、細径ピンの直径の寸法精
度を（０、−0.005mm）に高めることが困難であ
り、また靭性も人生も若干不足するという欠点が
あつた。 本発明は、これらの問題に鑑みてなされたもの
であり、従来の押出ピンよりも靭性が優れてお
り、しかも耐摩耗性は同等であつて、φ0.4〜φ2.0
mmの極細の押出ピンとして使用できるものを提供
することを目的とするものである。 すなわち、本発明は重量％でC0.03％以下、
Si0.20％以下、Mn0.20％以下、Ni15.0〜20.0％、
Mo1.0〜2.7％、Al0.02〜0.25％、Ti1.20〜2.0％、
残部鉄および不純物からなる押出ピンであり、前
記組成を有する低炭素マルテンサイト鋼の溶体化
処理済の棒材を所定の形状に加工した後、470℃
前後の温度で窒化処理をほどこして、表面硬化と
同時に、内部に時効効果を生じさせることにより
靭性ならびに耐摩耗性の良好なプラスチツク用押
出ピンとなる。前記の如く構成することにより靭
性と耐摩耗性、さらに耐焼付性にも優れた性能が
発揮される。また本発明の押出ピンは、窒化処理
による膨張が時効効果による収縮によつて打消さ
れるため、寸法変化がほとんどなく、細径ピンの
直径の寸法精度を高めることが容易であるという
特徴も有する。 次に、本発明押出ピンの組成限定理由を述べ
る。Ｃは低炭素マルテンサイトの靭性を害するの
で、0.03％以下とし、SiおよびMnは脱酸効果を
有するが、0.2％をこえると靭性を低下するので、
それぞれ0.2％以下とした。Niはマルテンサイト
組織とするために必要であり、またマルテンサイ
トを時効温度まで安定化させるのに必要である。 しかし、15.0％未満ではその効果少なく、また
20％をこえると残留オーステナイトがあらわれる
ので、15.0〜20.0％の範囲が良い。MoはFeおよ
びNiと金属間化合物をつくり、時効処理によつ
て、析出硬化を生ずるのに必要であるが、1.0％
未満ではその効果少なく、また2.7％をこえると
靭性を低下するので、1.0〜2.7％に限定した。Al
は脱酸剤として添加し、また時効硬化性を改善す
るもので、成分比は0.02〜0.25％とし、Tiは金属
間化合物Ni3Tiを形成し、時効硬化を生ずるのに
必要で、1.20％未満ではその効果少なく、また
2.0％をこえると靭性を低下するので1.20〜2.0％
とした。 本発明の組成に係る鋼は、溶体化処理すなわ
ち、約820℃から空冷することによつて硬さはHR
C30〜32に軟化するため切削加工が容易であり、
また時効処理すなわち480℃に3h加熱することに
よつて、低炭素マルテンサイト基質に金属間化合
物が析出してHRC50前後に時効硬化するが、その
まま押出ピンとして使用する場合には耐摩耗性が
不足するので窒化による表面効果処理をほどこし
たものである。一般に鋼は窒化処理によつて膨張
を示すが、本発明鋼の場合には窒化温度が時効処
理温度に一致し、窒化による膨張が析出硬化によ
る収縮によつて打ち消されるので、本発明押出ピ
ンは寸法変化がほとんど生じないという長所を有
する。 つぎに本発明の効果を実施例によつて説明す
る。第１表は本発明押出ピンと従来製押出ピンの
化学組成を示す。また第２表は、第１表に示す化
学成分の鋼で製作したφ0.8mmの段付押出ピンの耐
久試験結果を示したものである。記号Ａの本発明
押出ピンは、470℃、4hのガス窒化処理により、
表面硬さHV890、内部硬さHRC50を示した。
チツク成形用押出ピンに関するものであり、とく
に精密プラスチツク成形金型用のφ0.4〜φ2.0mmの
細径の押出ピンに関するものである。 従来、プラスチツク成形金型用押出ピンとして
は、一般にSKS21、SKD11などの工具鋼をHR
C60前後の硬さに焼入・焼もどししたもの、およ
び中炭素鋼のSKD61を焼入・焼もどし後、窒化
処理を施したものが用いられている。しかし
SKS21、SKD11は靭性が低く、折損事故をおこ
すのでφ2.0mm以下の細径ピンには使用できない。
またSKD61は、HRC45前後の硬さに調質後、500
〜570℃で窒化処理をして使用するが、窒化処理
によつて膨張するため、細径ピンの直径の寸法精
度を（０、−0.005mm）に高めることが困難であ
り、また靭性も人生も若干不足するという欠点が
あつた。 本発明は、これらの問題に鑑みてなされたもの
であり、従来の押出ピンよりも靭性が優れてお
り、しかも耐摩耗性は同等であつて、φ0.4〜φ2.0
mmの極細の押出ピンとして使用できるものを提供
することを目的とするものである。 すなわち、本発明は重量％でC0.03％以下、
Si0.20％以下、Mn0.20％以下、Ni15.0〜20.0％、
Mo1.0〜2.7％、Al0.02〜0.25％、Ti1.20〜2.0％、
残部鉄および不純物からなる押出ピンであり、前
記組成を有する低炭素マルテンサイト鋼の溶体化
処理済の棒材を所定の形状に加工した後、470℃
前後の温度で窒化処理をほどこして、表面硬化と
同時に、内部に時効効果を生じさせることにより
靭性ならびに耐摩耗性の良好なプラスチツク用押
出ピンとなる。前記の如く構成することにより靭
性と耐摩耗性、さらに耐焼付性にも優れた性能が
発揮される。また本発明の押出ピンは、窒化処理
による膨張が時効効果による収縮によつて打消さ
れるため、寸法変化がほとんどなく、細径ピンの
直径の寸法精度を高めることが容易であるという
特徴も有する。 次に、本発明押出ピンの組成限定理由を述べ
る。Ｃは低炭素マルテンサイトの靭性を害するの
で、0.03％以下とし、SiおよびMnは脱酸効果を
有するが、0.2％をこえると靭性を低下するので、
それぞれ0.2％以下とした。Niはマルテンサイト
組織とするために必要であり、またマルテンサイ
トを時効温度まで安定化させるのに必要である。 しかし、15.0％未満ではその効果少なく、また
20％をこえると残留オーステナイトがあらわれる
ので、15.0〜20.0％の範囲が良い。MoはFeおよ
びNiと金属間化合物をつくり、時効処理によつ
て、析出硬化を生ずるのに必要であるが、1.0％
未満ではその効果少なく、また2.7％をこえると
靭性を低下するので、1.0〜2.7％に限定した。Al
は脱酸剤として添加し、また時効硬化性を改善す
るもので、成分比は0.02〜0.25％とし、Tiは金属
間化合物Ni3Tiを形成し、時効硬化を生ずるのに
必要で、1.20％未満ではその効果少なく、また
2.0％をこえると靭性を低下するので1.20〜2.0％
とした。 本発明の組成に係る鋼は、溶体化処理すなわ
ち、約820℃から空冷することによつて硬さはHR
C30〜32に軟化するため切削加工が容易であり、
また時効処理すなわち480℃に3h加熱することに
よつて、低炭素マルテンサイト基質に金属間化合
物が析出してHRC50前後に時効硬化するが、その
まま押出ピンとして使用する場合には耐摩耗性が
不足するので窒化による表面効果処理をほどこし
たものである。一般に鋼は窒化処理によつて膨張
を示すが、本発明鋼の場合には窒化温度が時効処
理温度に一致し、窒化による膨張が析出硬化によ
る収縮によつて打ち消されるので、本発明押出ピ
ンは寸法変化がほとんど生じないという長所を有
する。 つぎに本発明の効果を実施例によつて説明す
る。第１表は本発明押出ピンと従来製押出ピンの
化学組成を示す。また第２表は、第１表に示す化
学成分の鋼で製作したφ0.8mmの段付押出ピンの耐
久試験結果を示したものである。記号Ａの本発明
押出ピンは、470℃、4hのガス窒化処理により、
表面硬さHV890、内部硬さHRC50を示した。
【表】
【表】
すなわち、第２表は、ICのパツケージ用プラ
スチツクの精密金型にて試験した場合、10000シ
ヨツトおよび50000シヨツト後の押出ピンの折損
の有無を示したものであり、記号Ａの本発明押出
ピンは、50000シヨツト後も折損せず、きわめて
靭性の優れていることが確認された。また摩耗に
ついても全く問題はなかつた。 以上説明したごとく、本発明押出ピンは、
C0.03％以下、Si0.20％以下、Mn0.20％以下、
Ni15.0〜20.0％以下、Mo1.0〜2.7％、Al0.02〜
0.25％、Ti1.20〜2.0％残部鉄および不純物からな
るので、優れた靭性ならびに耐摩耗性をそなえて
おり、また窒化処理と時効硬化処理を同時になし
得るため、寸法変化がほとんど無く、直径の寸法
精度が非常に高く、φ2.0mm以下の極細用押出ピン
として最適のものである。
スチツクの精密金型にて試験した場合、10000シ
ヨツトおよび50000シヨツト後の押出ピンの折損
の有無を示したものであり、記号Ａの本発明押出
ピンは、50000シヨツト後も折損せず、きわめて
靭性の優れていることが確認された。また摩耗に
ついても全く問題はなかつた。 以上説明したごとく、本発明押出ピンは、
C0.03％以下、Si0.20％以下、Mn0.20％以下、
Ni15.0〜20.0％以下、Mo1.0〜2.7％、Al0.02〜
0.25％、Ti1.20〜2.0％残部鉄および不純物からな
るので、優れた靭性ならびに耐摩耗性をそなえて
おり、また窒化処理と時効硬化処理を同時になし
得るため、寸法変化がほとんど無く、直径の寸法
精度が非常に高く、φ2.0mm以下の極細用押出ピン
として最適のものである。
Claims (1)
- １ 重量％でC0.03％以下、Si0.20％以下、
Mn0.20％以下、Ni15.0〜20.0％、Mo1.0〜2.7％、
Al0.02〜0.25％、Ti1.20〜2.0％、残部鉄および不
純物からなる靭性ならびに耐摩耗性の良好な押出
ピン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11802383A JPS609712A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 靭性ならびに耐摩耗性の良好な押出ピン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11802383A JPS609712A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 靭性ならびに耐摩耗性の良好な押出ピン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609712A JPS609712A (ja) | 1985-01-18 |
| JPH0214418B2 true JPH0214418B2 (ja) | 1990-04-09 |
Family
ID=14726152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11802383A Granted JPS609712A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 靭性ならびに耐摩耗性の良好な押出ピン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609712A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0487326U (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-29 | ||
| JPH0491223U (ja) * | 1990-12-25 | 1992-08-10 | ||
| WO2020254887A1 (en) | 2019-06-17 | 2020-12-24 | Ricoh Company, Ltd. | Removal of image capture device from omnidirectional image created by stitching partial images |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10125840B2 (en) | 2014-10-17 | 2018-11-13 | Continental Automotive Systems, Inc. | Air spring hybrid piston assembly |
| JP6692339B2 (ja) * | 2017-10-13 | 2020-05-13 | 株式会社ソディック | 金属粉末積層造形用の金属粉末材料 |
-
1983
- 1983-06-29 JP JP11802383A patent/JPS609712A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0487326U (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-29 | ||
| JPH0491223U (ja) * | 1990-12-25 | 1992-08-10 | ||
| WO2020254887A1 (en) | 2019-06-17 | 2020-12-24 | Ricoh Company, Ltd. | Removal of image capture device from omnidirectional image created by stitching partial images |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS609712A (ja) | 1985-01-18 |
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