JPS61110751A - プラスチック成形型用押出ピン - Google Patents
プラスチック成形型用押出ピンInfo
- Publication number
- JPS61110751A JPS61110751A JP23196184A JP23196184A JPS61110751A JP S61110751 A JPS61110751 A JP S61110751A JP 23196184 A JP23196184 A JP 23196184A JP 23196184 A JP23196184 A JP 23196184A JP S61110751 A JPS61110751 A JP S61110751A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toughness
- nitriding
- pin
- knockout pin
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、靭性の優れた押出ピンに関するものであシ、
特に精密プラスチック金型用のダ２θ−以下の細径の押
出ピ／に関するものである。
特に精密プラスチック金型用のダ２θ−以下の細径の押
出ピ／に関するものである。
（従来技術）
グラスチック用押出ビンとしては、使用中折損しないよ
う充分の強靭性を有すること、摺動面の耐摩耗性の大き
いこと、耐焼付性の良好なこと、長時間使用中に寸法変
化を生じないことが要求されるが、このほか熱処理の簡
単なこと、価格の安いことも必要である。
う充分の強靭性を有すること、摺動面の耐摩耗性の大き
いこと、耐焼付性の良好なこと、長時間使用中に寸法変
化を生じないことが要求されるが、このほか熱処理の簡
単なこと、価格の安いことも必要である。
従来、プラスチック用押出ピンとしては、一般に８ＫＢ
２／を約ざｊθ℃焼入後、約２θθ℃で焼戻してＨ１ｃ
６θ前後の硬さにしたものが広く用いられているが、プ
ラスチック成型温度がコθθ℃に上昇している場合には
、長時間使用後に膨張を生ずる欠点があシ、またＳＫＳ
コ／は細径のピンの場合には、靭性不足のため折損を生
ずることが多い。
２／を約ざｊθ℃焼入後、約２θθ℃で焼戻してＨ１ｃ
６θ前後の硬さにしたものが広く用いられているが、プ
ラスチック成型温度がコθθ℃に上昇している場合には
、長時間使用後に膨張を生ずる欠点があシ、またＳＫＳ
コ／は細径のピンの場合には、靭性不足のため折損を生
ずることが多い。
また、ＳＫＤ／／ｌ−約／θ３θ℃から焼入後、サブゼ
ロ処理を行ない、更にｊ２θ℃高温焼もどしを施した押
出ピンは、寸法安定性は良好となるが、やはシ靭性不足
であり、細径のビンの場合には、折損事故を生ずる。
ロ処理を行ない、更にｊ２θ℃高温焼もどしを施した押
出ピンは、寸法安定性は良好となるが、やはシ靭性不足
であり、細径のビンの場合には、折損事故を生ずる。
８に８．２ ／、８ＫＤ／／の靭性が不足するのは、こ
れらの鋼が高炭素工具鋼であるためであり、靭性を高め
るには低炭素鋼を用いればよいが、耐摩耗性が不足する
ので、窒化による表面硬化を併用する必要がある。
れらの鋼が高炭素工具鋼であるためであり、靭性を高め
るには低炭素鋼を用いればよいが、耐摩耗性が不足する
ので、窒化による表面硬化を併用する必要がある。
８ＫＤＡ／はＣθ３６％、Ｏｒｊ％、Ｍｏ ｉ ３ ’
ｌｘ、ｖ／ｑｂの鋼であり、本来は熱間ダイス鋼である
が、この鋼を７０５０℃から焼入後６θθ℃で焼もどし
て、ＨＮＯ４ｔ！；にしたのち、ｊθθ〜５７０℃で窒
化処理をすれば、表面硬さはＨｖりθθに上昇し、耐摩
耗性ならびに靭性ともに良好となるが、８ＫＤ６／は窒
化処理によって膨張するため、細径ビンの直径の寸法精
度を高めることが困難であり、また／、５１！ｌＩφ以
下の細径ピン用としては、やはり、靭性がやや不足する
欠点がある。
ｌｘ、ｖ／ｑｂの鋼であり、本来は熱間ダイス鋼である
が、この鋼を７０５０℃から焼入後６θθ℃で焼もどし
て、ＨＮＯ４ｔ！；にしたのち、ｊθθ〜５７０℃で窒
化処理をすれば、表面硬さはＨｖりθθに上昇し、耐摩
耗性ならびに靭性ともに良好となるが、８ＫＤ６／は窒
化処理によって膨張するため、細径ビンの直径の寸法精
度を高めることが困難であり、また／、５１！ｌＩφ以
下の細径ピン用としては、やはり、靭性がやや不足する
欠点がある。
一般に、鋼に窒化を施すと、必らず膨張を生ずるので、
押出ピンに窒化処理を施したときの寸法変化を小さくす
るには、析出硬化型の鋼を使用する゛必要がある。時効
処理によって析出硬化を生じさせると、寸法は収縮する
性質があるためである。
押出ピンに窒化処理を施したときの寸法変化を小さくす
るには、析出硬化型の鋼を使用する゛必要がある。時効
処理によって析出硬化を生じさせると、寸法は収縮する
性質があるためである。
即ち、５００℃前後の窒化による膨張が、析出硬化によ
る収縮によって打消されるので、窒化処理によって生ず
る寸法変化が非常に小さくなるのである。なお、押出ピ
ンは、靭性と同時に強度も必要であるので、時効処理に
よる析出硬化後の硬さは、Ｈｖｌｌｊθ（ＨＲＯ４ｔｊ
）以上が要求される。
る収縮によって打消されるので、窒化処理によって生ず
る寸法変化が非常に小さくなるのである。なお、押出ピ
ンは、靭性と同時に強度も必要であるので、時効処理に
よる析出硬化後の硬さは、Ｈｖｌｌｊθ（ＨＲＯ４ｔｊ
）以上が要求される。
このような析出硬化型の鋼としては、／に％Ｎｉマルエ
ージング鋼が押出ビン用として用いられている。即ち、
／ざチＮｉ、ｊ％ＭＯ１タ％Ｃｏ、θ６チＴｉ１θ／９
ｋＡ１．の化学成分を有する低炭素マルテンサイト鋼で
ａカ、溶体化処理によってＨｖ３θθ前後に軟化するの
で加工が容易であシ、ｌｌにθ℃×Ｊｈ（時間）のガス
窒化処理によって表面硬さＨｖりθθ、内部硬さはＨｖ
ｊｊθに上昇し、耐摩耗性並びに靭性がともに良好で、
しかも窒化処理による寸法変化が非常に小さいという特
徴を有する。
ージング鋼が押出ビン用として用いられている。即ち、
／ざチＮｉ、ｊ％ＭＯ１タ％Ｃｏ、θ６チＴｉ１θ／９
ｋＡ１．の化学成分を有する低炭素マルテンサイト鋼で
ａカ、溶体化処理によってＨｖ３θθ前後に軟化するの
で加工が容易であシ、ｌｌにθ℃×Ｊｈ（時間）のガス
窒化処理によって表面硬さＨｖりθθ、内部硬さはＨｖ
ｊｊθに上昇し、耐摩耗性並びに靭性がともに良好で、
しかも窒化処理による寸法変化が非常に小さいという特
徴を有する。
しかし、／にチＮｉマルエージング鋼は、高価な合金元
素を多音に含有し、また真空溶解奮必要とするため材料
価格が高いので用途に制限を受ける欠点がある。
素を多音に含有し、また真空溶解奮必要とするため材料
価格が高いので用途に制限を受ける欠点がある。
（技術的課題）
本発明はこれらの問題に鑑みてなされたものであシ、／
に％Ｎｉマルエージング鋼よりも材料価格が安く、しか
も、はぼ同等の性能を有する析出硬化型の鋼を用いて製
作した押出ビ／を提供することを目的とするものである
。
に％Ｎｉマルエージング鋼よりも材料価格が安く、しか
も、はぼ同等の性能を有する析出硬化型の鋼を用いて製
作した押出ビ／を提供することを目的とするものである
。
（技術的手段）
前記目的を達する本発明は、Ｃθ／ｊ〜θ３θチ、ｓｔ
θ１０〜θ６θチ、Ｍｎθ／θ〜θにθチ、Ｎｉ久θ〜
＆θチ、ＯｒＯ’ｌθ〜２θθチ、Ｍｏθ１０〜１０チ
、ｈｘｉｓθ〜３θθ％残部鉄および不純物から成シ、
約６に９℃から水冷または油冷の溶体化処理を行なった
棒材を所定の形状に加工した恢、５００℃前後の温度で
窒化処理を施して、表面硬化と同時に、内部に時効硬化
を生じさせたことを特徴とするものであう、例えば表面
硬さをＨｖに５０前後に高くし、同時に内部硬さをＨｖ
１１ｔ７θ前後に時効硬化させるものであシ、靭性が非
常に良好であシ、同時に耐摩耗性にも優れた性能を有す
る。
θ１０〜θ６θチ、Ｍｎθ／θ〜θにθチ、Ｎｉ久θ〜
＆θチ、ＯｒＯ’ｌθ〜２θθチ、Ｍｏθ１０〜１０チ
、ｈｘｉｓθ〜３θθ％残部鉄および不純物から成シ、
約６に９℃から水冷または油冷の溶体化処理を行なった
棒材を所定の形状に加工した恢、５００℃前後の温度で
窒化処理を施して、表面硬化と同時に、内部に時効硬化
を生じさせたことを特徴とするものであう、例えば表面
硬さをＨｖに５０前後に高くし、同時に内部硬さをＨｖ
１１ｔ７θ前後に時効硬化させるものであシ、靭性が非
常に良好であシ、同時に耐摩耗性にも優れた性能を有す
る。
また、本発明の押出ピンは窒化処理による膨張が時効硬
化による収縮によって打消されるため、寸法変化が殆ん
どなく、細径ピンの直径の寸法精度を高めることが容易
であるという特徴も有する。
化による収縮によって打消されるため、寸法変化が殆ん
どなく、細径ピンの直径の寸法精度を高めることが容易
であるという特徴も有する。
次に、本発明押出ピンの組成限定理由を述べる。
Ｃは焼入れ焼もどし後のソルバイト組織の強度を高める
のに必要であるが、Ｃが６１６４未満では強度が低く、
またＣがθ３θ％をこえると靭性が低下するので０／３
−０３θチとした。８ｉは脱醗剤として添加するが、θ
／θチ未満ではその効果少なく、またθ６θ俤をこえる
と脱酸しやすくなるため９７０〜０６０％とした。Ｍｎ
ｔ脱駿脱果効果するが、θ／チ未満ではその効果少なく
、またθにθＳｔ−こえると靭性を低下するのでθ／θ
〜θにθチとした。Ｎｉは、焼入組織をマルテンサイト
にするために必要であるが、Ｎｉが久θチ未満では焼入
組織に７エライトが出て、靭性を低下し、またＮｉが＆
θチヲこえても効果の向上がないので、久θ〜＆ＯＴｏ
とした。Ｏｒは焼入性を大きくし、また窒化特性を向上
するが、Ｏｒが０．９％未満ではその効果少なく、また
２０％をこえると靭性を低下するのでａグル２θチとし
た。Ｍｏも焼入性を向上し、また窒化特性を向上するが
、ａ／θチ未満ではその効果少なく、また／−０１ｔ−
こえても効果の向上がないので０７〜／θチとした。Ａ
βはＮｉ３Ａｉを形成して析出硬化を生ずるのに必要で
あり、また窒化特性を向上するが、Ａ！が／ｊ％未満で
は析出硬化が不十分であシ、また３θチをこえると熱間
加工性並びに靭性を低下するので／、！；−Ｘθチに限
定した。
のに必要であるが、Ｃが６１６４未満では強度が低く、
またＣがθ３θ％をこえると靭性が低下するので０／３
−０３θチとした。８ｉは脱醗剤として添加するが、θ
／θチ未満ではその効果少なく、またθ６θ俤をこえる
と脱酸しやすくなるため９７０〜０６０％とした。Ｍｎ
ｔ脱駿脱果効果するが、θ／チ未満ではその効果少なく
、またθにθＳｔ−こえると靭性を低下するのでθ／θ
〜θにθチとした。Ｎｉは、焼入組織をマルテンサイト
にするために必要であるが、Ｎｉが久θチ未満では焼入
組織に７エライトが出て、靭性を低下し、またＮｉが＆
θチヲこえても効果の向上がないので、久θ〜＆ＯＴｏ
とした。Ｏｒは焼入性を大きくし、また窒化特性を向上
するが、Ｏｒが０．９％未満ではその効果少なく、また
２０％をこえると靭性を低下するのでａグル２θチとし
た。Ｍｏも焼入性を向上し、また窒化特性を向上するが
、ａ／θチ未満ではその効果少なく、また／−０１ｔ−
こえても効果の向上がないので０７〜／θチとした。Ａ
βはＮｉ３Ａｉを形成して析出硬化を生ずるのに必要で
あり、また窒化特性を向上するが、Ａ！が／ｊ％未満で
は析出硬化が不十分であシ、また３θチをこえると熱間
加工性並びに靭性を低下するので／、！；−Ｘθチに限
定した。
（実施例）
以下、本発明全実施例によって説明する。第１表は、本
発明押出ピンと従来製押出ピンの化学組成を示す。表中
、記号Ａは本発明に係る押出ピン、記号ＢはＳＫ８．２
／製の押出ピン、記号ＣはＳＫＤ／／製の押出ピン、記
号りはＳＫＤ乙／Ｍ押出ピ／、また記号Ｅは／ＩＮｉマ
ルエージング鋼製押出ビンを示す。
発明押出ピンと従来製押出ピンの化学組成を示す。表中
、記号Ａは本発明に係る押出ピン、記号ＢはＳＫ８．２
／製の押出ピン、記号ＣはＳＫＤ／／製の押出ピン、記
号りはＳＫＤ乙／Ｍ押出ピ／、また記号Ｅは／ＩＮｉマ
ルエージング鋼製押出ビンを示す。
第、２表は、φθ６闘段付押出ピ／の熱処理硬さ、第１
表 押出ピン化学成分 第２表 熱処理硬さ 第３表 押出ピン耐久試験結果 第３表は押出ピンの耐久試験結果を示す。記号人の本発
明押出ピンは、５３０℃Ｘ／ｈ（時間）のガス軟窒化処
理によシ、表面硬さＨｖｇ４’０．内部硬さＨｖ ’ｌ
７θを示した。記号人、Ｂ％Ｏ，Ｄ％Ｅの押出ピンを
用いて、１．Ｏ，パッケージ用プラスチック金型にて試
験し九結果は、第３表に／θ、θθθシ璽ット、３０・
θθθシ１ット及び５θ、θＯθショ、ト後のビンの折
損の有無として示した通りであり、記号Ａの本発明押出
ピンはｊθ、θθθショット後も折損がなく、極めて強
靭性に優れていることを示す。即ち、本発明押出ピンは
、記号Ｅの／に％Ｎｉマルエージング鋼製押出ピンと同
等の強靭性を示しておシ、シかも、価格は７ｇ％Ｎｉマ
ルエージング鋼製押出ピンよシも、かな９安い。
表 押出ピン化学成分 第２表 熱処理硬さ 第３表 押出ピン耐久試験結果 第３表は押出ピンの耐久試験結果を示す。記号人の本発
明押出ピンは、５３０℃Ｘ／ｈ（時間）のガス軟窒化処
理によシ、表面硬さＨｖｇ４’０．内部硬さＨｖ ’ｌ
７θを示した。記号人、Ｂ％Ｏ，Ｄ％Ｅの押出ピンを
用いて、１．Ｏ，パッケージ用プラスチック金型にて試
験し九結果は、第３表に／θ、θθθシ璽ット、３０・
θθθシ１ット及び５θ、θＯθショ、ト後のビンの折
損の有無として示した通りであり、記号Ａの本発明押出
ピンはｊθ、θθθショット後も折損がなく、極めて強
靭性に優れていることを示す。即ち、本発明押出ピンは
、記号Ｅの／に％Ｎｉマルエージング鋼製押出ピンと同
等の強靭性を示しておシ、シかも、価格は７ｇ％Ｎｉマ
ルエージング鋼製押出ピンよシも、かな９安い。
（効果）
以上、説明したように、本発明によれば、Ｃθｉｓ〜ｏ
、ｓｏｓ、８ｉθ／θ〜ａ６θチ、Ｍｎθ／θ〜ａにθ
チ、Ｎｉ・■θ〜瓜θチ、Ｃｒａグ〜２θθチ、Ｍｏθ
／θ〜／、０’ｊｐ、 ＡＸ／、、ｆ 〜Ｘθチ残部鉄
及び不純物からなる鋼を用い、約６ｇθ℃から溶体化処
理を行なった棒材を加工した後、約ｊθθ℃の温度でガ
ス軟窒化またはガス窒化処理を施して、表面硬さｔｌ−
Ｈｖに５０前後に高くし、同時に内部硬さｔ−Ｈｖ ４
７θ前後に析出硬化させて押出ピンを形成できるもので
あシ、／に％Ｎｉマルエージング鋼製押出ピンと同等に
靭性が優れておシ、しかも価格は／ざ％Ｎｉマルエージ
ング鋼製よシも、はるかに安いという特徴を有する。ま
た、本発明押出ピンは、窒化処理による膨張が析出硬化
による収縮によって打消されるため、寸法変化が極めて
小さく、細径ビンの寸法精度を高めることが容易である
という特徴音も発揮するものである。
、ｓｏｓ、８ｉθ／θ〜ａ６θチ、Ｍｎθ／θ〜ａにθ
チ、Ｎｉ・■θ〜瓜θチ、Ｃｒａグ〜２θθチ、Ｍｏθ
／θ〜／、０’ｊｐ、 ＡＸ／、、ｆ 〜Ｘθチ残部鉄
及び不純物からなる鋼を用い、約６ｇθ℃から溶体化処
理を行なった棒材を加工した後、約ｊθθ℃の温度でガ
ス軟窒化またはガス窒化処理を施して、表面硬さｔｌ−
Ｈｖに５０前後に高くし、同時に内部硬さｔ−Ｈｖ ４
７θ前後に析出硬化させて押出ピンを形成できるもので
あシ、／に％Ｎｉマルエージング鋼製押出ピンと同等に
靭性が優れておシ、しかも価格は／ざ％Ｎｉマルエージ
ング鋼製よシも、はるかに安いという特徴を有する。ま
た、本発明押出ピンは、窒化処理による膨張が析出硬化
による収縮によって打消されるため、寸法変化が極めて
小さく、細径ビンの寸法精度を高めることが容易である
という特徴音も発揮するものである。
Claims (1)
- 重量％で、Ｃ０．１５〜０．３０％、Ｓｉ０．１０〜０
．６０％、Ｍｎ０．１０〜０．８０％、Ｎｉ４．０〜６
．０％、Ｃｒ０．４０〜２．００％、Ｍｏ０．１０〜１
．０％、Ａｌ１．５０〜３．００％残部鉄および若干の
不純物から成り、約６８０℃から溶体化処理を行なった
棒材を所定の形状に加工した後、５００℃前後の温度で
窒化処理を施して、表面硬化と同時に、内部に時効硬化
を生じさせたことを特徴とする靭性の優れた押出ピン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23196184A JPS61110751A (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | プラスチック成形型用押出ピン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23196184A JPS61110751A (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | プラスチック成形型用押出ピン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61110751A true JPS61110751A (ja) | 1986-05-29 |
| JPS6247942B2 JPS6247942B2 (ja) | 1987-10-12 |
Family
ID=16931765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23196184A Granted JPS61110751A (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | プラスチック成形型用押出ピン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61110751A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01104749A (ja) * | 1987-10-14 | 1989-04-21 | Hitachi Metals Ltd | 軽合金成形用工具鋼 |
-
1984
- 1984-11-02 JP JP23196184A patent/JPS61110751A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01104749A (ja) * | 1987-10-14 | 1989-04-21 | Hitachi Metals Ltd | 軽合金成形用工具鋼 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6247942B2 (ja) | 1987-10-12 |
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