JPH0213022B2 - - Google Patents
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- JPH0213022B2 JPH0213022B2 JP19550982A JP19550982A JPH0213022B2 JP H0213022 B2 JPH0213022 B2 JP H0213022B2 JP 19550982 A JP19550982 A JP 19550982A JP 19550982 A JP19550982 A JP 19550982A JP H0213022 B2 JPH0213022 B2 JP H0213022B2
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Landscapes
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Description
本発明は、押出ピンに関するものであり、特に
精密プラスチツク金型用のφ0.4〜φ2.0mmの細径の
押出ピンに関するものである。 細径のプラスチツク押出ピンとしては、使用中
に折損しないよう充分の強靭性を有すること、摺
動面の耐摩耗性の大きいこと、耐焼付性の良好な
こと、使用温度において組織変化、寸法変化を生
じないことなどの性質が要求される。 従来、プラスチツク用押出ピンとしては、一般
にJIS・SKS21、SKD11、AISI A4などの高炭素
合金工具鋼をHRC60前後の硬さに焼入・焼もどし
したもの、および低炭素鋼のJIS SKD61を焼
入・焼もどし後、窒化処理をほどこしたものが用
いられている。しかし、高炭素合金工具鋼は靭性
が低く、折損事故をおこすのでφ2.0mm以下の細径
ピンには使用できない。 また、SKD61は、1050℃から焼入後、600℃前
後の焼もどしによつて、HRC45前後の硬さにな
り、高炭素鋼より、かなり靭性は良好となるが、
摺動面の耐摩耗性が劣るため、500〜570℃で窒化
処理をし、表面硬さをHV900（HRC67）に高めて
使用する。しかし、SKD61は窒化処理によつて
膨張するため、細径ピンの直径の寸法精度を
（Ｏ，−0.005mm）に高めることが困難であり、ま
た、φ1.5mm以下の細径押出ピン用としては、やは
り、靭性が不足するという欠点があつた。 本発明は、これらの問題に鑑みてなされたもの
であり、従来の押出ピンよりも強靭性が著しく優
れており、しかも耐摩耗性は同等であり、φ0.4〜
φ2.0mmの極細の押出ピンとして使用できるものを
提供することを目的とする。 すなわち、本発明は合金組成として重量％で
C0.03％以下、Si0.10％以下、Mn0.1％以下、
Ni17.0〜19.0％、Mo2.8〜3.2％、Al0.05〜0.15％、
Ti1.4〜1.7％、残部鉄および不純物からなるプラ
スチツク用押出ピンであり、前記組成の極低炭素
のマルエージング鋼を用い、約820℃空冷の溶体
化処理をほどこした棒鋼を切削および研削加工に
よつて押出ピンの形状に仕上げたのち、470℃前
後で数時間、ガス窒化処理を行ない、表面硬さを
Hv900に高くし、同時に内部硬さをHRC50に時効
硬化させることによつて耐摩耗性ならびに強靭性
を具備することとなる。押出ピンの内部組織は極
低炭素マルテンサイト基質であることと、また窒
化硬化層の深さも0.03mm前後と浅いため強靭性が
きわめて良好であると同時に、耐摩耗性、対焼付
性も良好で、極細の押出ピンとして優れた性能を
有する。また、本発明の押出ピンは窒化処理によ
る膨張が時効硬化による収縮によつて打消される
ため、細径ピンの直径の寸法精度を高めることが
容易であるという特徴も有する。 次に、本発明押出ピンの組成限定理由を述べ
る。Ｃは低炭素マルテンサイトの靭性を害するの
で、0.03％以下に限定した。SiおびMnは脱酸効
果を有するが、0.1％をこえると靭性を低下する
ので、それぞれ0.1％以下とした。Niはマルテン
サイト組織とするために必要であり、また、マル
テンサイトを時効温度まで安定化させるのに必要
であるが、17％未満ではその効果少なく、また19
％をこえると残留オーステナイトがあらわれるの
で、17.0〜19.0％とした。Moは、金属間化合物
をつくり、時効処理によつて析出硬化を生ずるの
に必要であるが、2.8％未満ではその効果少なく、
また3.2％をこえると靭性を低下するので、2.8〜
3.2％に限定した。Alは脱酸剤として添加し、ま
た時効硬化特性を改善するので、0.05〜0.5％と
した。Tiは金属間化合物Ni3Tiを形成し、時効硬
化を生ずるのに必要であるが、1.4％未満ではそ
の効果少なく、また1.7％をこれると靭性を低下
するので、1.4〜1.7％に限定した。 前記組成を有するマルエージング鋼は、溶体化
処理、すなわち、約820℃から空冷することによ
つて組織は低炭素マルテンサイトとなり、硬さは
HRC30〜32と比較的軟らかいため切削加工が容易
であり、また時効処理すなわち、480℃に3h加熱
することによつて、低炭素マルテンサイト基質に
微細な金属間化合物が析出してHRC50前後に時効
硬化し、高強度、高靭性を有するが、本鋼を押出
ピンとして使用する場合には耐摩耗性が不足する
ので、窒化による表面硬化処理がほどこされる。
この場合、窒化層の深さが大きくなると靭性が低
下するので、細径の押出ピンの場合には、ガス窒
化処理を470℃、6h前後として、窒化硬化深さを
0.02〜0.05mmに調節する必要がある。 一般に鋼は窒化処理によつて膨張を示すが、マ
ルエージング鋼の場合には窒化処理温度が時効処
理温度に一致し、窒化による膨張が、時効処理に
よる収縮によつて打ち消されるので、本発明押出
ピンは寸法変化がほとんど生じないという長所を
有する。 つぎに本発明の効果を実施例によつて説明す
る。第１表は、本発明押出ピンと従来製押出ピン
の化学組成を示す。また第２表は、第１表に示す
化学成分の鋼で製作したφ0.5mmの段付押出ピンの
耐
精密プラスチツク金型用のφ0.4〜φ2.0mmの細径の
押出ピンに関するものである。 細径のプラスチツク押出ピンとしては、使用中
に折損しないよう充分の強靭性を有すること、摺
動面の耐摩耗性の大きいこと、耐焼付性の良好な
こと、使用温度において組織変化、寸法変化を生
じないことなどの性質が要求される。 従来、プラスチツク用押出ピンとしては、一般
にJIS・SKS21、SKD11、AISI A4などの高炭素
合金工具鋼をHRC60前後の硬さに焼入・焼もどし
したもの、および低炭素鋼のJIS SKD61を焼
入・焼もどし後、窒化処理をほどこしたものが用
いられている。しかし、高炭素合金工具鋼は靭性
が低く、折損事故をおこすのでφ2.0mm以下の細径
ピンには使用できない。 また、SKD61は、1050℃から焼入後、600℃前
後の焼もどしによつて、HRC45前後の硬さにな
り、高炭素鋼より、かなり靭性は良好となるが、
摺動面の耐摩耗性が劣るため、500〜570℃で窒化
処理をし、表面硬さをHV900（HRC67）に高めて
使用する。しかし、SKD61は窒化処理によつて
膨張するため、細径ピンの直径の寸法精度を
（Ｏ，−0.005mm）に高めることが困難であり、ま
た、φ1.5mm以下の細径押出ピン用としては、やは
り、靭性が不足するという欠点があつた。 本発明は、これらの問題に鑑みてなされたもの
であり、従来の押出ピンよりも強靭性が著しく優
れており、しかも耐摩耗性は同等であり、φ0.4〜
φ2.0mmの極細の押出ピンとして使用できるものを
提供することを目的とする。 すなわち、本発明は合金組成として重量％で
C0.03％以下、Si0.10％以下、Mn0.1％以下、
Ni17.0〜19.0％、Mo2.8〜3.2％、Al0.05〜0.15％、
Ti1.4〜1.7％、残部鉄および不純物からなるプラ
スチツク用押出ピンであり、前記組成の極低炭素
のマルエージング鋼を用い、約820℃空冷の溶体
化処理をほどこした棒鋼を切削および研削加工に
よつて押出ピンの形状に仕上げたのち、470℃前
後で数時間、ガス窒化処理を行ない、表面硬さを
Hv900に高くし、同時に内部硬さをHRC50に時効
硬化させることによつて耐摩耗性ならびに強靭性
を具備することとなる。押出ピンの内部組織は極
低炭素マルテンサイト基質であることと、また窒
化硬化層の深さも0.03mm前後と浅いため強靭性が
きわめて良好であると同時に、耐摩耗性、対焼付
性も良好で、極細の押出ピンとして優れた性能を
有する。また、本発明の押出ピンは窒化処理によ
る膨張が時効硬化による収縮によつて打消される
ため、細径ピンの直径の寸法精度を高めることが
容易であるという特徴も有する。 次に、本発明押出ピンの組成限定理由を述べ
る。Ｃは低炭素マルテンサイトの靭性を害するの
で、0.03％以下に限定した。SiおびMnは脱酸効
果を有するが、0.1％をこえると靭性を低下する
ので、それぞれ0.1％以下とした。Niはマルテン
サイト組織とするために必要であり、また、マル
テンサイトを時効温度まで安定化させるのに必要
であるが、17％未満ではその効果少なく、また19
％をこえると残留オーステナイトがあらわれるの
で、17.0〜19.0％とした。Moは、金属間化合物
をつくり、時効処理によつて析出硬化を生ずるの
に必要であるが、2.8％未満ではその効果少なく、
また3.2％をこえると靭性を低下するので、2.8〜
3.2％に限定した。Alは脱酸剤として添加し、ま
た時効硬化特性を改善するので、0.05〜0.5％と
した。Tiは金属間化合物Ni3Tiを形成し、時効硬
化を生ずるのに必要であるが、1.4％未満ではそ
の効果少なく、また1.7％をこれると靭性を低下
するので、1.4〜1.7％に限定した。 前記組成を有するマルエージング鋼は、溶体化
処理、すなわち、約820℃から空冷することによ
つて組織は低炭素マルテンサイトとなり、硬さは
HRC30〜32と比較的軟らかいため切削加工が容易
であり、また時効処理すなわち、480℃に3h加熱
することによつて、低炭素マルテンサイト基質に
微細な金属間化合物が析出してHRC50前後に時効
硬化し、高強度、高靭性を有するが、本鋼を押出
ピンとして使用する場合には耐摩耗性が不足する
ので、窒化による表面硬化処理がほどこされる。
この場合、窒化層の深さが大きくなると靭性が低
下するので、細径の押出ピンの場合には、ガス窒
化処理を470℃、6h前後として、窒化硬化深さを
0.02〜0.05mmに調節する必要がある。 一般に鋼は窒化処理によつて膨張を示すが、マ
ルエージング鋼の場合には窒化処理温度が時効処
理温度に一致し、窒化による膨張が、時効処理に
よる収縮によつて打ち消されるので、本発明押出
ピンは寸法変化がほとんど生じないという長所を
有する。 つぎに本発明の効果を実施例によつて説明す
る。第１表は、本発明押出ピンと従来製押出ピン
の化学組成を示す。また第２表は、第１表に示す
化学成分の鋼で製作したφ0.5mmの段付押出ピンの
耐
【表】
【表】
久試験結果を示したものである。
すなわち、ICパツケージ用プラスチツクの精
密金型にて試験した場合、10000シヨツトおよび
50000シヨツト後の押出ピンの折損の有無を示し
たものであり、記号Ａの本発明押出ピンは、
50000シヨツト後も折損せず、きわめて強靭性の
優れていることが確認された。 以上説明したように、本発明押出ピンは、
C0.03％以下、Si0.10％以下、Mn0.10％以下、
Ni17.0〜19.0％、Mo2.8〜3.2％、Al0.05〜0.15％、
Ti1.4〜1.7％、残部鉄および不純物からなるの
で、優れた強靭性ならびに良好な耐摩耗性をそな
えており、また、窒化処理と時効処理を同時にな
し得るため、寸法変化がほとんど無く、直径の寸
法精度が非常に高く、φ2.0mm以下の極細用として
最適のものである。
密金型にて試験した場合、10000シヨツトおよび
50000シヨツト後の押出ピンの折損の有無を示し
たものであり、記号Ａの本発明押出ピンは、
50000シヨツト後も折損せず、きわめて強靭性の
優れていることが確認された。 以上説明したように、本発明押出ピンは、
C0.03％以下、Si0.10％以下、Mn0.10％以下、
Ni17.0〜19.0％、Mo2.8〜3.2％、Al0.05〜0.15％、
Ti1.4〜1.7％、残部鉄および不純物からなるの
で、優れた強靭性ならびに良好な耐摩耗性をそな
えており、また、窒化処理と時効処理を同時にな
し得るため、寸法変化がほとんど無く、直径の寸
法精度が非常に高く、φ2.0mm以下の極細用として
最適のものである。
Claims (1)
- １ 重量％で、C0.03％以下、Si0.10％以下、
Mn0.10％以下、Ni17.0〜19.0％、Mo2.8〜3.2％、
Al0.05〜0.15％、Ti1.4〜1.7％、残部鉄および不
純物からなる耐摩耗性ならびに強靭性の優れたプ
ラスチツク用押出ピン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19550982A JPS5985711A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | 強靭性の優れたプラスチツク用押出ピン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19550982A JPS5985711A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | 強靭性の優れたプラスチツク用押出ピン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5985711A JPS5985711A (ja) | 1984-05-17 |
| JPH0213022B2 true JPH0213022B2 (ja) | 1990-04-03 |
Family
ID=16342260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19550982A Granted JPS5985711A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | 強靭性の優れたプラスチツク用押出ピン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5985711A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10010383B4 (de) * | 1999-03-04 | 2004-09-16 | Honda Giken Kogyo K.K. | Verfahren zur Herstellung von Maraging-Stahl |
| EP1176224B1 (en) * | 2000-07-24 | 2014-04-16 | Dowa Thermotech Co., Ltd. | Nitrided maraging steel and method of manufacturing thereof |
| CN101842502B (zh) * | 2007-10-31 | 2012-10-03 | 罗伯特·博世有限公司 | 传动带环组件及其制造方法 |
-
1982
- 1982-11-08 JP JP19550982A patent/JPS5985711A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5985711A (ja) | 1984-05-17 |
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