JPS5985711A - 強靭性の優れたプラスチツク用押出ピン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 精密プラスチック金型用のφθ．ｑ〜φβ．θ間の細径
の押出ピンに関するものである。

細径のプラスチック押出ピンとしては，使用中に折損し
ないよう充分の弾靭性を有すること、摺動面の耐摩耗性
の大きいこと．可焼（＝ｔ　Ｆ４：の良好なこと，使用
温度において組織変化，」法変化會生じないことなどの
性質が要求される。

従来、プラスチック用押出ピンとしては、一般にＪＩＳ
−ＳＫＢ．２／、８ＫＬ）　／　／，　ＡＴＳＩ　Ａり
　斤どの高炭素合金工具＠をＩｌｎ０６θ前後の硬さに
焼入・焼もどししたもの、および低炭素州のＪＩＳ　Ｓ
ＫＩ）Ｉり／を焼入・焼もどし後，窒化４１１　１’ｌ
ｌ′！をζ１どこしたものが用いられている。しかし、
高炭素合金工具鋼Ｉｊ、靭性が低く、折損事故をおこｊ
−のでφβ．θｍｍ以下の細径ビンには使用できない。

また、ＳＫＤ、４／は、７０５０℃から焼入後、６θθ
℃前後の焼もどしによって、ＨｎＯ＆、ｆｆ前後の硬さ
になり、高炭素鋼より、かなり靭性は良好となるが、摺
動面の耐摩耗性が劣るため、ｊθθ〜ｊ７０℃で窒化処
理をし、表面硬さをＨｖりθθ（１１８０ｇ７）に高め
て使用する。しかし、８ＫＤ乙／　け窒化処理によって
膨張するため、細径ビンの直径の寸法精度を（θ、−〇
、θθｊｍｍ）に高めることが置部であり、また、φ／
、５問以下の細径の押出ビン用としては、やはり、靭性
が不足するという欠点があった。

本発明は、これらの問題に鑑みてなされたものであり、
従来の押出ピンよりも強靭性が著しく優れており、しか
も耐摩耗性は同等であり、φθ、ｌｌ〜φ２．θ輔の極
細の押出ピンとして使用できるものを提供することを目
的とする。

すなわち１本発明は今金用成として重叶チでＣθ、０３
％以下、８ｉθ、／θチ以下、Ｍｎθ、／９６’ｌｌ下
、Ｎｉ／７．０〜７９．６％　、　Ｍ　ｎ　、２．ｇ　
〜−ｔ　、２％、Δａθ、θｊ〜θ、／、５％＋　Ｔ＋
　／、ｌ／−〜／、７チ、伐部鉄および不純物からなる
極低炭素のマルエージング鋼を用い。

約ｇ、２θ℃空冷の溶体化処理を１・牙とこした棒鋼を
切削および研削加工によって押出ピンの形状に仕上げた
のち、＜＜７θ℃前後で数時間、ガス窒化処理を行ない
１表面硬さを１１ｖ９θθに高くシ、同時に内部硬さ′
ｆ：ＨｎＣ，Ｓθに時効硬化させた押出ピンに関するも
のであり、ビンの内部組惜は極低炭素マルテンサイト基
質であることと、また窒化硬化層の深さもθ、０３門前
後門前−ため強靭性がきわめて良好であると同時に、耐
摩耗性、可焼イτｊ性も良好で、極細の押出ピンとして
優れた性能ケ有する。また、本発明の押出ピンは窒化処
理による膨張が時効硬化による収縮によって打消される
ため。

細径ピンの直径の寸法精度を高めることが容易であると
いう特徴も有する。

次に、本発明押出ビンの組成限定理由を述べる。

Ｏは低炭素マルテンサイトの靭性を害するので。

θ、θ３チ以下に限定した。ＳｌおよびＭｎは脱酸効果
を有するが、θ、／チヲこえると靭性全低下するので、
それぞれ０．７％以下とした。Ｎｉｔ、Ｊ、マルテンサ
イト組織とするために必要であり、また、マルテンザイ
トヲ時効温度゛まで安定化させるのに必要であるが、７
７％未満ではその効果少なく、また７９％をこえると残
留オーステナイトがあられれるので、／７．θ〜／９．
θチとした。Ｍｏは、金属間化合物をつくす１時効処１
′ＴＩ！によって析出硬化を生ずるのに必要であるが、
２１ｇ％未満ではその効果少なく、、　１：た、９０．
２チをこえるとり性を低下するので、　、２．ｇ〜３０
．２チに限定した。Ａλは脱酸剤として添加し、また時
効硬化特性を改善するので、θ、θｊ〜θ、３；チとし
た。Ｔｉは金、４間化合物ｕｉ３Ｔ’ｉを形成し、時効
硬化を生ずるのに弗酸であるが。

／、グチ未満で＋ｒ、１　、その効果少なく、また７、
７係をこえると靭性を低下するので、／、ｑ〜７．７％
に限定した。

本組成のマルエージング鋼は、溶体化処理、すなわち、
約ｇ、２θ℃から空冷することによって組織は低炭素マ
ルテンサイトとなり、硬さはＩＩＲＯ３θ〜３＝２と比
較的軟らかいため切削加工が容易であり、また時効処理
すなわち、ｑｇ′θ℃に３ｈ加熱することによって、低
炭素マルテン“す゛イト基質に微細な金属間化合物が析
出して■ｎｃ！；θ前後に時効硬化し、高強度、高靭性
を有するが１本鋼を押出ピンとして使用する場合には耐
摩耗性が不足するので、窒化による表面硬化処理をほど
こした。この塙合、窒化層の深さが大きくなると靭性が
低下するので、細径の押出ピンの場合には、ガス窒化処
理を９７０℃、６ｈ前後として、窒化硬化深さをθ、θ
２〜θ、θ３ｒｒｒｍＶｃ調節する必要がある。

一般に＠け窒化処理によって膨張金泥すが、マルエージ
ング鋼の場合には窒化処理温度が時効処理温度に一致し
、窒化による膨張が１時効処理による収縮によって打ち
消されるので１本発明押出ピンは寸法変化がほとんど生
じないという長所を有する。

つぎに本発明の効果を実施例によって説明する。

第１表は５本発明押出ピンと従来製押出ビンの化学絹成
全示ず。またｆＸ、２表り１、第１表に示す化学成分の
鋼で製作したすθ、、りｍｌの段伺押出ビンの耐久試験
結果金泥したものである。

第２表　押出ピン耐久試験結果 すなわち、１０パツケージ用プラスチツクの精密金型に
て試験した場合、／θθθθシコットおよびＳθθθθ
ショット後の押出ピンの折損の有無を示したものであり
、記号Ａの本発明押出ピンは。

Ｓθθθ０ショット後も折損しなく、きわめて強靭性の
優れていることが確認された。

以上説明したように１本発明押出ピンは、０θ、θ３Ｌ
ｙ６以下、　８ｉθ、／θチ以以下１ロｎθ、／θ以下
。

Ｎｉ／７．θ〜／９．θチ、Ｍｎ、２．ｇ〜３９．２％
、、Ａ１１９６５〜６７５％、’Ｖ１４！〜／２％、残
部鉄および不純物からなるマルエージング鋼から製作さ
れ、９７８℃前後で数時間ガス窒化処理をほどこしたも
ので、優れた強靭性ならびに良好な耐摩耗性全そなえて
おり、また、窒化処理と時効処理が同時に行われるため
１寸法変化がほとんど無く、直径の寸法精度が非常に高
く、φ之θ解以下の棒＃ｌＩ］用として最適のものであ
る。

特　許　出　＠１１　　人　プラスエンジニアリング株
氏会社代理人弁ｙ（ｆ士井　　沢　　　　淘

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 重肝チでＣθ９θ３チ以下、Ｓ＋θ、／θチ以下、　Ｍ
   ｎ０、／　θ　チ以　下、　　Ｎｉ／７．θ〜／　タ、
   θ　係、　ＭＯ，２Ｊ　〜３．，２％、Ａ９．０．０Ｓ
   〜θ、１５チ、Ｔ逼／、４／〜／、７チ、残部鉄お上−
   び不綽物からなるマルエージング値の溶体化処即済の棒
   ＠を所定の形状に加工した後、り７θ℃前後で窒化処Ｌ
   ！ｎ　’ｅはどこして１表面硬化と同時に、内部に時効
   硬化を生じさせたことを′時機とする耐摩耗性ならびに
   強靭性の優れたプラスチック用押出ピン。