JPH03146637A - 鋳鉄及びその改質方法 - Google Patents
鋳鉄及びその改質方法Info
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- JPH03146637A JPH03146637A JP28632289A JP28632289A JPH03146637A JP H03146637 A JPH03146637 A JP H03146637A JP 28632289 A JP28632289 A JP 28632289A JP 28632289 A JP28632289 A JP 28632289A JP H03146637 A JPH03146637 A JP H03146637A
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Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
イ、産業上の利用分野
本発明は鋳鉄及びその改質方法に関するものである。
ロ、従来の技術
鋳鉄、就中ねずみ鋳鉄並びに球状黒鉛鋳鉄の強靭化方法
として、鋳鉄溶湯のＣ及びＳｉを変動調整させる方法、
Ｃｕ、Ｓｎ等の元素を添加させる方法、熱処理による方
法等がある。 鋳鉄にＳｉを添加し増量するにつれて、その強靭性を増
大させて行くが、成る量的限度をこえると、シリコフェ
ライトを析出し、かつ鋳造性を阻害させることはよく知
られている。 一般にＳｉを４％以上含有せしめると、鋳鉄の高温にお
ける耐酸化性が増す傾向かあり、Ｍｏ或はＮｉ等の元素
を併用添加して耐熱鋳鉄として実用化されている。 近年、排ガス規制対策や過酷な高速、長時間運転条件な
どにより、自動車に用いられるエキゾースト・マニホー
ルド等は、かなり高温条件下に晒されていることになり
、その材質としては低熱膨張性のあるニレジスト鋳鉄や
耐熱鋼が用いられている。 ハ０発明が解決しようとする問題点 前述の如く、鋳鉄にＳｉを添加増量して行くことにより
鋳鉄の高温における耐酸化性が増すが、一方ある量的限
界を越えると鋳鉄の脆化傾向を促しかつ鋳造性を阻害す
る欠点がある。 又一般に強度向上法として用いられている鋳鉄溶湯のＣ
およびＳｉを変動調整させる方法は、その調整が伸なか
困難で且っ又得られる強度もそれ程大ではない。又Ｃｕ
、Ｓｎ等の元素を添加させる方法は、かなり高価な物質
を添加することもあって、生産コストが高くなっている
のが現状である。 又熱処理による方法は、処理コストの上昇は避けられな
い。 二０問題点を解決するための手段 そこで本発明においては、鋳造性を主体に鋳鉄の脆化傾
向を防止し、比較的安価な生産コストで溶湯な生産する
こと及び、加えて本発明は一般に強度向上法として用い
られている鋳鉄溶湯のＣおよびＳｉを変動調整させたり
、Ｃｕ、Ｓｎ等の元素添加などによらず、かつ熱処理に
よる方法等を用いないで、鋳鉄溶湯な改質せしめること
により、鋳放し状態でチル化現象を起さずに鋳鉄の強度
向上を図ること及び、鋳放し状態で耐熱性向上を図るこ
とを目的とするもので、Ｃ，Ｍｎ、Ｐ、Ｓおよび通常含
有されているといわれる元素を含み、残りが鉄で構成さ
れる鋳鉄溶湯について、Ｓｉ含有量を３．７０〜５．２
０％としたものにＣｒ又は、Ｃｒと稀土類元素を少量、
単独又は複合の状態で添加することにより、最終的にＣ
３，１０〜３．８０％、Ｓｉ３．７０〜５．２０％、
Ｍｎ ０．１５〜０．４５％、 Ｐ ０．１％以下、Ｓ
０．０４％以下、Ｍｇ ０〜０．０６％。 Ｃｒ０．１７〜０．６５％を含有せしめることを特徴と
し、更にＣ３，２０〜３．８０％、Ｓｉ３ ．７０ 〜
５．２０ ％、Ｍｎ ０．１５ 〜０．４５ ％
。 Ｐ ０．１％以下、Ｓ ０．０４％以下、Ｍｇ ０〜０
．０５％なる化学組成の鋳鉄溶湯についてＣ「０．１７
〜０．６５％およびＲＥ（稀土類元素）０．０１〜０．
１０％（重量として）添加処理することを特徴とする。 要するに本発明の特徴とするところは、高Ｓｉ含有（３
，７０〜５．２０％）鋳鉄溶湯にＣｒ又は、Ｃｒと稀土
類元素を単独又は、複合の状態で添加することにより、
ねずみ鋳鉄並びに球状黒鉛鋳鉄に強靭性を附与し、更に
鋳放状態で使用可能にするという所期の目的を達するも
のである。 ホ、実施例 本発明に於て、Ｃを３．１％以上としたのは、それ以下
の場合、黒鉛が少なくなりダクタイルの性質か失われる
ためであり、３．８％以下としたのはそれ以上だとＳｉ
が高くなるのでＣ量をげんする必要がある故である。 この際、Ｓｉ量の上限を５．２０％とした理由は、それ
以上のＳｉ量になると、鋳造性、特に湯流れ性の悪化を
来すことになり、それをさけるためである、Ｍｎ下限を
０．１５％以上としたのは、それ以下の場合、フェライ
ト基地の軟化につながり、上限を０．４５％としたのは
それ以上の場合、偏析度、大になり黒鉛化を抑制する故
である。 以下具体的実施例にもとづいて説明する。
として、鋳鉄溶湯のＣ及びＳｉを変動調整させる方法、
Ｃｕ、Ｓｎ等の元素を添加させる方法、熱処理による方
法等がある。 鋳鉄にＳｉを添加し増量するにつれて、その強靭性を増
大させて行くが、成る量的限度をこえると、シリコフェ
ライトを析出し、かつ鋳造性を阻害させることはよく知
られている。 一般にＳｉを４％以上含有せしめると、鋳鉄の高温にお
ける耐酸化性が増す傾向かあり、Ｍｏ或はＮｉ等の元素
を併用添加して耐熱鋳鉄として実用化されている。 近年、排ガス規制対策や過酷な高速、長時間運転条件な
どにより、自動車に用いられるエキゾースト・マニホー
ルド等は、かなり高温条件下に晒されていることになり
、その材質としては低熱膨張性のあるニレジスト鋳鉄や
耐熱鋼が用いられている。 ハ０発明が解決しようとする問題点 前述の如く、鋳鉄にＳｉを添加増量して行くことにより
鋳鉄の高温における耐酸化性が増すが、一方ある量的限
界を越えると鋳鉄の脆化傾向を促しかつ鋳造性を阻害す
る欠点がある。 又一般に強度向上法として用いられている鋳鉄溶湯のＣ
およびＳｉを変動調整させる方法は、その調整が伸なか
困難で且っ又得られる強度もそれ程大ではない。又Ｃｕ
、Ｓｎ等の元素を添加させる方法は、かなり高価な物質
を添加することもあって、生産コストが高くなっている
のが現状である。 又熱処理による方法は、処理コストの上昇は避けられな
い。 二０問題点を解決するための手段 そこで本発明においては、鋳造性を主体に鋳鉄の脆化傾
向を防止し、比較的安価な生産コストで溶湯な生産する
こと及び、加えて本発明は一般に強度向上法として用い
られている鋳鉄溶湯のＣおよびＳｉを変動調整させたり
、Ｃｕ、Ｓｎ等の元素添加などによらず、かつ熱処理に
よる方法等を用いないで、鋳鉄溶湯な改質せしめること
により、鋳放し状態でチル化現象を起さずに鋳鉄の強度
向上を図ること及び、鋳放し状態で耐熱性向上を図るこ
とを目的とするもので、Ｃ，Ｍｎ、Ｐ、Ｓおよび通常含
有されているといわれる元素を含み、残りが鉄で構成さ
れる鋳鉄溶湯について、Ｓｉ含有量を３．７０〜５．２
０％としたものにＣｒ又は、Ｃｒと稀土類元素を少量、
単独又は複合の状態で添加することにより、最終的にＣ
３，１０〜３．８０％、Ｓｉ３．７０〜５．２０％、
Ｍｎ ０．１５〜０．４５％、 Ｐ ０．１％以下、Ｓ
０．０４％以下、Ｍｇ ０〜０．０６％。 Ｃｒ０．１７〜０．６５％を含有せしめることを特徴と
し、更にＣ３，２０〜３．８０％、Ｓｉ３ ．７０ 〜
５．２０ ％、Ｍｎ ０．１５ 〜０．４５ ％
。 Ｐ ０．１％以下、Ｓ ０．０４％以下、Ｍｇ ０〜０
．０５％なる化学組成の鋳鉄溶湯についてＣ「０．１７
〜０．６５％およびＲＥ（稀土類元素）０．０１〜０．
１０％（重量として）添加処理することを特徴とする。 要するに本発明の特徴とするところは、高Ｓｉ含有（３
，７０〜５．２０％）鋳鉄溶湯にＣｒ又は、Ｃｒと稀土
類元素を単独又は、複合の状態で添加することにより、
ねずみ鋳鉄並びに球状黒鉛鋳鉄に強靭性を附与し、更に
鋳放状態で使用可能にするという所期の目的を達するも
のである。 ホ、実施例 本発明に於て、Ｃを３．１％以上としたのは、それ以下
の場合、黒鉛が少なくなりダクタイルの性質か失われる
ためであり、３．８％以下としたのはそれ以上だとＳｉ
が高くなるのでＣ量をげんする必要がある故である。 この際、Ｓｉ量の上限を５．２０％とした理由は、それ
以上のＳｉ量になると、鋳造性、特に湯流れ性の悪化を
来すことになり、それをさけるためである、Ｍｎ下限を
０．１５％以上としたのは、それ以下の場合、フェライ
ト基地の軟化につながり、上限を０．４５％としたのは
それ以上の場合、偏析度、大になり黒鉛化を抑制する故
である。 以下具体的実施例にもとづいて説明する。
【実施例−１】
酸性キュポラ（２，５ｔ／ｈｒ）て溶製したＣ ：１．
：１４％、Ｓｉ２．１７％、 Ｍｎ ０．４５％、
Ｐ ０．０９２％、 Ｓ ０．０９０％なる組成の溶
湯のＳｉを４．０％になるように取鍋にＳｉを添加調整
し、鋳湯直前にＣｒ ０．１７％（対溶湯）をＦｅ
−Ｃｒ（Ｃｒ６８％）合金の形て添加処理し、径３０
ｉｍ、長さ５００■のＣＯ２ガス型に鋳込んて丸棒を得
、機械試験に供した結果、引張り強さ２８゜２Ｋｇ−ｆ
／■２．ブリネル硬さ ２１６なる値を得た。比較のた
めＣｒ０．１％（対溶湯）を添加せしめたものは引張り
強さ ２４．７Ｋｇ−ｆ／ｌｌｌ１１２ブリネル硬さ
１８９てあった。ざらにＣｒを０．３％増量添加すると
引張り強さは２８．１Ｋｇ・ｆ／■２．ツリネル硬さ
２２９と高く、この場合Ｃｒ０．１７％添加が適正とみ
られた。
：１４％、Ｓｉ２．１７％、 Ｍｎ ０．４５％、
Ｐ ０．０９２％、 Ｓ ０．０９０％なる組成の溶
湯のＳｉを４．０％になるように取鍋にＳｉを添加調整
し、鋳湯直前にＣｒ ０．１７％（対溶湯）をＦｅ
−Ｃｒ（Ｃｒ６８％）合金の形て添加処理し、径３０
ｉｍ、長さ５００■のＣＯ２ガス型に鋳込んて丸棒を得
、機械試験に供した結果、引張り強さ２８゜２Ｋｇ−ｆ
／■２．ブリネル硬さ ２１６なる値を得た。比較のた
めＣｒ０．１％（対溶湯）を添加せしめたものは引張り
強さ ２４．７Ｋｇ−ｆ／ｌｌｌ１１２ブリネル硬さ
１８９てあった。ざらにＣｒを０．３％増量添加すると
引張り強さは２８．１Ｋｇ・ｆ／■２．ツリネル硬さ
２２９と高く、この場合Ｃｒ０．１７％添加が適正とみ
られた。
【実施例−２】
実施例−１で用いた同し酸性キュポラを用いてＣ３，２
１％、Ｓｉ２．１４％、 Ｍｎ ０．５２％、 Ｐ
０．０７５％、 Ｓ ０．０９３％なる組成の溶湯
についてＳｉ４．０％になるように出湯時に添加調整し
、これにＣｒとして ０．２％添加処理し、３０＋＋＋
ｍ径、長さ５００１１ｍのＣｏ２ガス型に鋳込んだ丸棒
の引張り試験並びに硬さを測定した。この際の最終化学
成分はＣ３，１９％。 Ｓｉ４．１：１％、 Ｐ ０．０８０％、 Ｓ ０．
０９０％。 Ｃｒ０．１８％であった。 結果は引張り強さ ３２．５Ｋｇ−ｆ／ｍｍ２、ブリネ
ル硬さ ２２１てあった。更に同様条件でＲＥを０．１
０％（対溶湯）を併用添加したものは引張り強さ ３３
．１Ｋｇ−ｆ／ｍｍ２、ツリネル硬さ ２０６となる値
を得た。これらの結果は図１に示される。ＲＥｏ、１％
を併用したものはブリネル硬さがやや低下しており、強
度向上に伴う硬度か高くなるのを押え、チル化も防ぐ作
用もあると考える。
１％、Ｓｉ２．１４％、 Ｍｎ ０．５２％、 Ｐ
０．０７５％、 Ｓ ０．０９３％なる組成の溶湯
についてＳｉ４．０％になるように出湯時に添加調整し
、これにＣｒとして ０．２％添加処理し、３０＋＋＋
ｍ径、長さ５００１１ｍのＣｏ２ガス型に鋳込んだ丸棒
の引張り試験並びに硬さを測定した。この際の最終化学
成分はＣ３，１９％。 Ｓｉ４．１：１％、 Ｐ ０．０８０％、 Ｓ ０．
０９０％。 Ｃｒ０．１８％であった。 結果は引張り強さ ３２．５Ｋｇ−ｆ／ｍｍ２、ブリネ
ル硬さ ２２１てあった。更に同様条件でＲＥを０．１
０％（対溶湯）を併用添加したものは引張り強さ ３３
．１Ｋｇ−ｆ／ｍｍ２、ツリネル硬さ ２０６となる値
を得た。これらの結果は図１に示される。ＲＥｏ、１％
を併用したものはブリネル硬さがやや低下しており、強
度向上に伴う硬度か高くなるのを押え、チル化も防ぐ作
用もあると考える。
【実施例−３】
３００ ＫＶＡ高周波誘導電気炉の溶湯Ｃ３，１４％、
Ｓｉ２．９９％、 Ｍｎ ０．１７％、 Ｐ ０．０
２：１％、 Ｓ ０．０１０％なる組成のもの １０
０Ｋｇについて、Ｓｌを４．１０％になるよう調整後、
Ｃｒ０１２０％（対溶湯）添加処理後、Ｆ ｅ −Ｓ
１−Ｍｇ （Ｍｇ ４．５ ％、 ＲＥ ２．１
％、Ｃａ１．８０％、５ｉ４４．２％残りＦｅ）合
金１．５％（対溶湯）を添加して球状化処理を行ない、
黒鉛含有接種剤を０．３ ％接種し、Ｊ、１．Ｓ、４
号試験片に鋳込み、機械試験並びに耐高温酸化試験を行
なった。 本発明による処理後の溶湯の化学組成はＣ３，１８％、
Ｓｉ４．０２％、 Ｍｎ ０．１５％、Ｐ０．０２３
％、 Ｓ ０．００７％、 Ｍｇ ０．０４４％、
ＣｒＯ４２２％、 ＲＥ ０．０２８％であった。な
お従来法による処理後の化学組成は、Ｃ３，１８％。 Ｓｉ２．９０％、 Ｍｎ ０．２５％、 Ｐ ０．０
２６％。 Ｓ ０．０１０％、Ｃｕ０．７％てあった。この際の
顕微鏡組織を第二図１および第二図２に示す。 本発明によったものは従来、実施されているＣｕ添加（
第二図１）処理のものにくらペパーライトの析出はなく
、フェライト基地となりかつ黒鉛粒径か小さく、かつ黒
鉛粒数も多いのかはっきりしている（第二図２）。 処理前後の機械的性質は以下の通りで、強度向上にかな
り本発明は寄与していると云える。 従来広く採用されているＣｕ添加による強度向上法によ
るものとほぼ同等の値を示し、むしろ水沫の方か優れて
おり、かつ製造原価も安価である。
Ｓｉ２．９９％、 Ｍｎ ０．１７％、 Ｐ ０．０
２：１％、 Ｓ ０．０１０％なる組成のもの １０
０Ｋｇについて、Ｓｌを４．１０％になるよう調整後、
Ｃｒ０１２０％（対溶湯）添加処理後、Ｆ ｅ −Ｓ
１−Ｍｇ （Ｍｇ ４．５ ％、 ＲＥ ２．１
％、Ｃａ１．８０％、５ｉ４４．２％残りＦｅ）合
金１．５％（対溶湯）を添加して球状化処理を行ない、
黒鉛含有接種剤を０．３ ％接種し、Ｊ、１．Ｓ、４
号試験片に鋳込み、機械試験並びに耐高温酸化試験を行
なった。 本発明による処理後の溶湯の化学組成はＣ３，１８％、
Ｓｉ４．０２％、 Ｍｎ ０．１５％、Ｐ０．０２３
％、 Ｓ ０．００７％、 Ｍｇ ０．０４４％、
ＣｒＯ４２２％、 ＲＥ ０．０２８％であった。な
お従来法による処理後の化学組成は、Ｃ３，１８％。 Ｓｉ２．９０％、 Ｍｎ ０．２５％、 Ｐ ０．０
２６％。 Ｓ ０．０１０％、Ｃｕ０．７％てあった。この際の
顕微鏡組織を第二図１および第二図２に示す。 本発明によったものは従来、実施されているＣｕ添加（
第二図１）処理のものにくらペパーライトの析出はなく
、フェライト基地となりかつ黒鉛粒径か小さく、かつ黒
鉛粒数も多いのかはっきりしている（第二図２）。 処理前後の機械的性質は以下の通りで、強度向上にかな
り本発明は寄与していると云える。 従来広く採用されているＣｕ添加による強度向上法によ
るものとほぼ同等の値を示し、むしろ水沫の方か優れて
おり、かつ製造原価も安価である。
【実施例−４】
単量１３Ｋｇ、肉厚４■から７１■不定の薄肉部のある
ＦＣＤ６０相当品をＦ ｅ −Ｓ ｉ −Ｍｇ（Ｍｇ６
．０％、５ｉ４５．１ ％残りＦｅ）合金処理で製造す
る場合に、従来は吸引式消失鋳型法によって鋳造を行っ
ていた。 従来はＣ３，２０％、Ｓｉ２．８７％、Ｍｎ０．３０％
、 Ｐ ０．０３０％、 Ｓ ０．００９％、Ｃｕ０
．４％なる最終成分であったが、吸引式消失鋳型法でか
つ肉厚４■部は冷却速度が速く、チル化の傾向つよく、
熱処理および歪取り焼鈍処理を行なう必要があったが、
Ｃｒｙ、２％添加処理した本発明処理を行なうことによ
り、チル発生は皆無でしかも鋳放し状態で使用可能で尚
且つ強度的にも優れていることがわかった。 その際の１例として、最終成分はＣ３，１７％、Ｓｉ３
．８７％、Ｍｎ ＯＪ１％、 Ｐ ０．０２７％、
ｓ ｏ、ｏｏａ％、Ｃｒ０．１８％であった。 実体で引張り強さは６３．８Ｋｇ−ｆ／！ｌｌ１１２．
０．２％耐力５１．７ Ｋｇ−ｆ／■ａｔ、伸び８．６
％、硬さ２０６であった。第三図１は従来法によるもの
、第三図２は本発明によるものの実体の同位置部分の組
織写真で改善効果がはっきりしているのがわかる。
ＦＣＤ６０相当品をＦ ｅ −Ｓ ｉ −Ｍｇ（Ｍｇ６
．０％、５ｉ４５．１ ％残りＦｅ）合金処理で製造す
る場合に、従来は吸引式消失鋳型法によって鋳造を行っ
ていた。 従来はＣ３，２０％、Ｓｉ２．８７％、Ｍｎ０．３０％
、 Ｐ ０．０３０％、 Ｓ ０．００９％、Ｃｕ０
．４％なる最終成分であったが、吸引式消失鋳型法でか
つ肉厚４■部は冷却速度が速く、チル化の傾向つよく、
熱処理および歪取り焼鈍処理を行なう必要があったが、
Ｃｒｙ、２％添加処理した本発明処理を行なうことによ
り、チル発生は皆無でしかも鋳放し状態で使用可能で尚
且つ強度的にも優れていることがわかった。 その際の１例として、最終成分はＣ３，１７％、Ｓｉ３
．８７％、Ｍｎ ＯＪ１％、 Ｐ ０．０２７％、
ｓ ｏ、ｏｏａ％、Ｃｒ０．１８％であった。 実体で引張り強さは６３．８Ｋｇ−ｆ／！ｌｌ１１２．
０．２％耐力５１．７ Ｋｇ−ｆ／■ａｔ、伸び８．６
％、硬さ２０６であった。第三図１は従来法によるもの
、第三図２は本発明によるものの実体の同位置部分の組
織写真で改善効果がはっきりしているのがわかる。
【実施例−５】
実施例−３に提示した組成のもので、実施例−４と同様
の球状化処理を行ない、Ｃ「０゜６５％とＲＥ ０．
０５％を併用添加したものの機械的性質は、引張り強さ
６３．５ Ｋｇ−ｆ／■ｍ２．０．２％耐力５０．１
Ｋｇ−ｆ／箇−２・伸び１３．２％、絞り １２．５
、硬さ ２０２であった。 この試料並びに実施例−３に示した試料について ７５
０°Ｃに加熱した熱処理炉中で５０時間、１００時間、
および２００時間保持し、各時間における酸化減量を測
定した結果を第四図に示す。 本発明による球状黒鉛鋳鉄はこの第四図から明らかなと
と＜７５０°Ｃ１２００時間保持で酸化減量は０．７９
ｇｒで他の球状黒鉛鋳鉄にくらべて極めて少ない。又同
条件（７５０℃、２００時間後）における製品の酸化膜
厚を測定した結果を第五図に示すが、本発明による球状
黒鉛鋳鉄は高温耐酸化性に優れていると云われているニ
レジスト等の他の鋳鉄にくらべ酸化膜の厚さも少なく、
高温耐酸化性に優れてしすることがわかる。
の球状化処理を行ない、Ｃ「０゜６５％とＲＥ ０．
０５％を併用添加したものの機械的性質は、引張り強さ
６３．５ Ｋｇ−ｆ／■ｍ２．０．２％耐力５０．１
Ｋｇ−ｆ／箇−２・伸び１３．２％、絞り １２．５
、硬さ ２０２であった。 この試料並びに実施例−３に示した試料について ７５
０°Ｃに加熱した熱処理炉中で５０時間、１００時間、
および２００時間保持し、各時間における酸化減量を測
定した結果を第四図に示す。 本発明による球状黒鉛鋳鉄はこの第四図から明らかなと
と＜７５０°Ｃ１２００時間保持で酸化減量は０．７９
ｇｒで他の球状黒鉛鋳鉄にくらべて極めて少ない。又同
条件（７５０℃、２００時間後）における製品の酸化膜
厚を測定した結果を第五図に示すが、本発明による球状
黒鉛鋳鉄は高温耐酸化性に優れていると云われているニ
レジスト等の他の鋳鉄にくらべ酸化膜の厚さも少なく、
高温耐酸化性に優れてしすることがわかる。
第一図は引っ張り強さとブリネル硬度との関係図。
第二図１はＣｕ添加球状黒鉛鋳鉄の１００倍の倍率にお
ける顕微鏡組織図。 第二図２は本発明処理球状黒鉛鋳鉄の１００倍の倍率に
おけるｊｌｌＩＩ！ｉ鏡組織の１例を示し、基地はフェ
ライト地である。 第三図は製品の １００倍の倍率における顕微鏡組織図
で、第三図１は従来法によるもの、第三図２は本発明処
理によるものである。 第四図は７５０℃、に保持加熱した場合の時間経過に伴
う酸化減量を示す図で、第五図は７５０℃、２００時間
経過後の鋳鉄の表面層からの酸化膜の厚さを測定した結
果の関係図である。 才 図 ５′Ｃ４怖 虎 ７色のｉ＋δ 二凹 す ＝ ！ ｕＪ ｊｉヱｌンｊ′帰 米Ｌ 図 脚 ミ オ マ 図 ７ｔａ’ｃ イ＋ｊ：ｒｎｌｔｌ ｔにｔ） オ ｊ− 図 １゜
ける顕微鏡組織図。 第二図２は本発明処理球状黒鉛鋳鉄の１００倍の倍率に
おけるｊｌｌＩＩ！ｉ鏡組織の１例を示し、基地はフェ
ライト地である。 第三図は製品の １００倍の倍率における顕微鏡組織図
で、第三図１は従来法によるもの、第三図２は本発明処
理によるものである。 第四図は７５０℃、に保持加熱した場合の時間経過に伴
う酸化減量を示す図で、第五図は７５０℃、２００時間
経過後の鋳鉄の表面層からの酸化膜の厚さを測定した結
果の関係図である。 才 図 ５′Ｃ４怖 虎 ７色のｉ＋δ 二凹 す ＝ ！ ｕＪ ｊｉヱｌンｊ′帰 米Ｌ 図 脚 ミ オ マ 図 ７ｔａ’ｃ イ＋ｊ：ｒｎｌｔｌ ｔにｔ） オ ｊ− 図 １゜
Claims (2)
- （１）Ｃ３．１０〜３．８０％、Ｓｉ３．７０〜５．２
０％、Ｍｎ０．１５〜０．４５％、Ｐ０．１％以下、Ｓ
０．０４％以下、Ｍｇ０〜０．０６％、Ｃｒ０．１７〜
０．６５％、残部鉄より成ることを特徴とする鋳鉄 - （２）Ｃ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓおよび通常含有されているとい
われる元素を含み、残りが鉄で構成される鋳鉄溶湯につ
いて、Ｓｉ含有量を３．７０〜５．２０％としたものに
Ｃｒ又は、Ｃｒと稀土類元素を少量、単独又は複合の状
態で添加することにより、最終的にＣ３．１０〜３．８
０％、Ｓｉ３．７０〜５．２０％、Ｍｎ０．１５〜０．
４５％、Ｐ０．１％以下、Ｓ０．０４％以下、Ｍｇ０〜
０．０６％、Ｃｒ０．１７〜０．６５％を含有せしめる
ことを特徴とする鉄の改質方法（３）Ｃ３．２０〜３．
８０％、Ｓｉ３．７０〜５．２０％、Ｍｎ０．１５〜０
．４５％、Ｐ０．１％以下、Ｓ０．０４％以下、Ｍｇ０
〜０．０６％なる化学組成の鋳鉄溶湯についてＣｒ０．
１７〜０．６５％およびＲＥ（稀土類元素）０．０１〜
０．１０％（重量として）添加処理することを特徴とす
る特許請求の範囲（２）記載の鋳鉄の改質方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1286322A JP2652449B2 (ja) | 1989-11-01 | 1989-11-01 | 鋳鉄及びその改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1286322A JP2652449B2 (ja) | 1989-11-01 | 1989-11-01 | 鋳鉄及びその改質方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03146637A true JPH03146637A (ja) | 1991-06-21 |
| JP2652449B2 JP2652449B2 (ja) | 1997-09-10 |
Family
ID=17702884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1286322A Expired - Fee Related JP2652449B2 (ja) | 1989-11-01 | 1989-11-01 | 鋳鉄及びその改質方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2652449B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102676908A (zh) * | 2011-03-10 | 2012-09-19 | 常熟市精工模具制造有限公司 | 稀土孕育剂促进d型石墨的合金玻璃模具 |
| CN104388811A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-03-04 | 天津迅铭科技发展股份有限公司 | 多元合金铸铁磨球及其制备方法 |
| CN105506440A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-04-20 | 山东汇丰铸造科技股份有限公司 | 一种高强度高延展性球墨铸铁卷筒及其制备方法 |
| CN107699784A (zh) * | 2017-09-21 | 2018-02-16 | 中国第汽车股份有限公司 | 一种空气悬架的功能集成支架及支架专用高强度铸态球铁材料 |
| JP2018154863A (ja) * | 2017-03-16 | 2018-10-04 | 株式会社アイメタルテクノロジー | 球状黒鉛鋳鉄及び排気系部品 |
| CN111334634A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-06-26 | 苏州勤堡精密机械有限公司 | 高抗拉强度精准投料的灰铸铁铸件工艺 |
| CN115011866A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-09-06 | 垣曲县晋锋机械铸造有限公司 | 一种合金材料 |
| CN115612916A (zh) * | 2022-10-28 | 2023-01-17 | 吉林大学 | 一种具有超高导热与高强度的微合金化高碳灰铸铁及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS543129A (en) * | 1977-06-09 | 1979-01-11 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Coating powder composition |
| JPS59185758A (ja) * | 1983-04-05 | 1984-10-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 高珪素球状黒鉛鋳鉄 |
| JPS6372850A (ja) * | 1986-09-12 | 1988-04-02 | Toyota Motor Corp | 耐摩耗性及び耐酸化性に優れた球状黒鉛鋳鉄 |
| JPS63100154A (ja) * | 1986-10-15 | 1988-05-02 | Toyota Motor Corp | 耐摩耗性及び耐酸化性に優れた球状黒鉛鋳鉄 |
-
1989
- 1989-11-01 JP JP1286322A patent/JP2652449B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107699784B (zh) * | 2017-09-21 | 2019-05-17 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种空气悬架的功能集成支架 |
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| CN115612916A (zh) * | 2022-10-28 | 2023-01-17 | 吉林大学 | 一种具有超高导热与高强度的微合金化高碳灰铸铁及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2652449B2 (ja) | 1997-09-10 |
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