JP2659352B2 - バーミキユラ黒鉛鋳鉄の製造法 - Google Patents
バーミキユラ黒鉛鋳鉄の製造法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D5/00—Heat treatments of cast-iron
-
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- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
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- C21D1/20—Isothermal quenching, e.g. bainitic hardening
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は高強度バーミキュラ黒鉛鋳鉄の製造法に係わ
り、特に鋳放し状態で高強度、高靭性を有するバーミキ
ュラ黒鉛鋳鉄の製造法に関する。
り、特に鋳放し状態で高強度、高靭性を有するバーミキ
ュラ黒鉛鋳鉄の製造法に関する。
バーミキュラ黒鉛鋳鉄は鋳鉄材料の中でねずみ鋳鉄に
近い減衰能を有し、且引張強さはねずみ鋳鉄と球状黒鉛
鋳鉄の間にあって、鋳造性が良いことから、ねずみ鋳鉄
及び球状黒鉛鋳鉄の代替材として需要の増化が期待され
ている。
近い減衰能を有し、且引張強さはねずみ鋳鉄と球状黒鉛
鋳鉄の間にあって、鋳造性が良いことから、ねずみ鋳鉄
及び球状黒鉛鋳鉄の代替材として需要の増化が期待され
ている。
バーミキュラ黒鉛鋳鉄において、パーライト地のもの
でその抗張力は高々40kg/mm2程度であり、さらに高い抗
張力の材料を得るには基地をベイナイト組織とする必要
がある。バーミキュラ黒鉛鋳鉄を鋳放しその状態でベイ
ナイト化する方法はMo、Niなどの高価な特殊元素を多量
に添加しなければならない。この方法は公知の事実であ
るが、きわめて不経済である。
でその抗張力は高々40kg/mm2程度であり、さらに高い抗
張力の材料を得るには基地をベイナイト組織とする必要
がある。バーミキュラ黒鉛鋳鉄を鋳放しその状態でベイ
ナイト化する方法はMo、Niなどの高価な特殊元素を多量
に添加しなければならない。この方法は公知の事実であ
るが、きわめて不経済である。
本発明の目的は、Ni、Moなどの高価な元素を多量に添
加せずに、作業工程を短縮し且製造原価を低減し得る高
強度、高靭性のバーミキュラ黒鉛鋳鉄を製造する方法を
提供するにある。
加せずに、作業工程を短縮し且製造原価を低減し得る高
強度、高靭性のバーミキュラ黒鉛鋳鉄を製造する方法を
提供するにある。
本発明は、Mn:0.6重量％以下、Mo:0.5重量％以下を含
むバーミキュラ黒鉛鋳鉄組成を有する溶湯を鋳型に注湯
し凝固させた後、鋳造品をA1変態域以上の所定の温度、
望ましくは800℃以上の温度で鋳型から取出し、急冷す
るバーミキュラ黒鉛鋳鉄の製造法であって、上記A1変態
域以上の温度、望ましくは800℃以上の温度からパーラ
イト変態を生ぜしめない冷却速度、望ましくは８℃／秒
以上の冷却速度で急冷し、ベイナイトとオーステナイト
の混合組織を安定的に生ぜしめる温度、望ましくは250
℃から450℃に保持し、所定時間、望ましくは0.5〜４時
間経過後、放冷または急冷するものである。
むバーミキュラ黒鉛鋳鉄組成を有する溶湯を鋳型に注湯
し凝固させた後、鋳造品をA1変態域以上の所定の温度、
望ましくは800℃以上の温度で鋳型から取出し、急冷す
るバーミキュラ黒鉛鋳鉄の製造法であって、上記A1変態
域以上の温度、望ましくは800℃以上の温度からパーラ
イト変態を生ぜしめない冷却速度、望ましくは８℃／秒
以上の冷却速度で急冷し、ベイナイトとオーステナイト
の混合組織を安定的に生ぜしめる温度、望ましくは250
℃から450℃に保持し、所定時間、望ましくは0.5〜４時
間経過後、放冷または急冷するものである。
以下本発明の実施例について詳細に説明する。
実施例 １ （２） テストピース φ40×300mm （３） 注入温度 1.400〜1.420℃ （４） 熱処理 （６） 組織、No.1は、第１図にその顕微鏡金属組織写
真（倍率:400倍）を示すように、基地はベイナイト組織
である。
真（倍率:400倍）を示すように、基地はベイナイト組織
である。
実施例 １ （２） テストピース φ40×300mm （３） 注入温度 1.400〜1.420℃ （４） 熱処理 （６） 組織、No.1は第２図にその顕微鏡金属組織写真
・・（倍率:400倍）を示すように、基地はベイナイト組
織である。
・・（倍率:400倍）を示すように、基地はベイナイト組
織である。
上述せる通り基地組織はベイナイト組織で、抗張力、
耐力、伸び、衝撃値などきわめて優れた機械的性質を有
するバーミキュラ黒鉛鋳鉄である。
耐力、伸び、衝撃値などきわめて優れた機械的性質を有
するバーミキュラ黒鉛鋳鉄である。
以上の説明で明らかなように本発明によるバーミキュ
ラ黒鉛鋳鉄の製造法は、Mn:0.6重量％以下、Mo:0.5重量
％以下を含む鋳造品をA1変態域以上の所定の温度、望ま
しくは800℃以上の温度で鋳型から取出し、急冷するバ
ーミキュラ黒鉛鋳鉄の製造法であって、上記A1変態域以
上の温度、望ましくは800℃以上の温度からパーライト
変態を生ぜしめない冷却速度、望ましくは８℃／秒以上
の冷却速度で急冷し、ベイナイトとオーステナイトの混
合組織を安定的に生ぜしめる温度、望ましくは250℃か
ら450℃に保持し、所定時間経過後、放冷または急冷す
るものである。
ラ黒鉛鋳鉄の製造法は、Mn:0.6重量％以下、Mo:0.5重量
％以下を含む鋳造品をA1変態域以上の所定の温度、望ま
しくは800℃以上の温度で鋳型から取出し、急冷するバ
ーミキュラ黒鉛鋳鉄の製造法であって、上記A1変態域以
上の温度、望ましくは800℃以上の温度からパーライト
変態を生ぜしめない冷却速度、望ましくは８℃／秒以上
の冷却速度で急冷し、ベイナイトとオーステナイトの混
合組織を安定的に生ぜしめる温度、望ましくは250℃か
ら450℃に保持し、所定時間経過後、放冷または急冷す
るものである。
従って、鋳造品の製作工程の短縮、再加熱の廃止によ
る製造原価の低減など経済性に優れ、しかも高強度、高
靭性など機械的性質のきわめて優れたバーミキュラ黒鉛
鋳鉄を安定して製造し得るものである。
る製造原価の低減など経済性に優れ、しかも高強度、高
靭性など機械的性質のきわめて優れたバーミキュラ黒鉛
鋳鉄を安定して製造し得るものである。
第１〜２図は共に顕微鏡金属組織写真である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−138812（ＪＰ，Ａ) 特公 平５−12411（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】Mn:0.6重量％以下、Mo:0.5重量％以下を含
むバーミキュラ黒鉛鋳鉄組成を有する溶湯を鋳型に注湯
し、凝固させた後鋳造品をA1変態域以上の所定の温度で
鋳型から取出し、急冷するバーミキュラ黒鉛鋳鉄の製造
法において、上記A1変態域以上である800℃以上の温度
からパーライト変態を生ぜしめない８℃／秒以上の冷却
速度で急冷し、ベイナイトとオーステナイトの混合組織
を安定的に生ぜしめる250℃から450℃の温度に保持し、
0.5〜４時間経過後、放冷または急冷することを特徴と
するバーミキュラ黒鉛鋳鉄の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58160792A JP2659352B2 (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | バーミキユラ黒鉛鋳鉄の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58160792A JP2659352B2 (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | バーミキユラ黒鉛鋳鉄の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6052510A JPS6052510A (ja) | 1985-03-25 |
| JP2659352B2 true JP2659352B2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=15722549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58160792A Expired - Lifetime JP2659352B2 (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | バーミキユラ黒鉛鋳鉄の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2659352B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6288014A (ja) * | 1985-10-15 | 1987-04-22 | Diesel Kiki Co Ltd | 油圧制御装置 |
| US4763872A (en) * | 1986-07-11 | 1988-08-16 | Diesel Kiki Co., Ltd. | Operating oil introduction type electromagnetic valve |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4166756A (en) * | 1978-03-31 | 1979-09-04 | Standard Car Truck Co. | Railroad car friction casting metallurgy |
-
1983
- 1983-09-01 JP JP58160792A patent/JP2659352B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6052510A (ja) | 1985-03-25 |
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