JPS6052515A - 強靭ねずみ鋳鉄の製造法 - Google Patents
強靭ねずみ鋳鉄の製造法Info
- Publication number
- JPS6052515A JPS6052515A JP16079783A JP16079783A JPS6052515A JP S6052515 A JPS6052515 A JP S6052515A JP 16079783 A JP16079783 A JP 16079783A JP 16079783 A JP16079783 A JP 16079783A JP S6052515 A JPS6052515 A JP S6052515A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temp
- cast iron
- gray cast
- casting
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D5/00—Heat treatments of cast-iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
- C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はねずみ鋳鉄の製造法に係わり、特に高強度、高
靭性を有する強靭ねずみ鋳鉄の製造法に関する。
靭性を有する強靭ねずみ鋳鉄の製造法に関する。
ねずみ鋳鉄は基地中に片状黒鉛を有するため、鋳鉄の中
で最も大きな減衰能と熱導率を有するため、耐振動部材
あるいは快熱導性を要求される部材として、多用されて
いる。しかし、ねずみ鋳鉄は他の鋳鉄と比べてその引張
強さと靭性は、大きく劣る。
で最も大きな減衰能と熱導率を有するため、耐振動部材
あるいは快熱導性を要求される部材として、多用されて
いる。しかし、ねずみ鋳鉄は他の鋳鉄と比べてその引張
強さと靭性は、大きく劣る。
ねずみ鋳鉄において、パーライト地のものでその抗張力
は高々30 kg/mm2程度であり、さらに高い抗張
力の材料を得るには基地をベイナイト組織とする必要が
ある。強靭ねずみ鋳鉄を鋳放しの状態でベイナイト化す
る方法はMo、Niなどの高価な特殊元素を多量に添加
しなければならない。
は高々30 kg/mm2程度であり、さらに高い抗張
力の材料を得るには基地をベイナイト組織とする必要が
ある。強靭ねずみ鋳鉄を鋳放しの状態でベイナイト化す
る方法はMo、Niなどの高価な特殊元素を多量に添加
しなければならない。
この方法は公知の事実であるが、きわめて不経済である
。
。
本発明の目的は、Ni、Moなどの高価な元素を多量に
添加せずに、作業工程を短縮し且製造原価を低減し得る
高強度、高靭性の強靭ねずみ鋳鉄を製造する方法を提供
するにある。
添加せずに、作業工程を短縮し且製造原価を低減し得る
高強度、高靭性の強靭ねずみ鋳鉄を製造する方法を提供
するにある。
本発明は、ねずみ鋳鉄組成を有する溶湯を鋳型に注湯し
凝固させた後、鋳造品をA1変態域以上のオーステナイ
ト化温度域に再加熱し急冷する強靭ねずみ鋳鉄の製造法
であって、上記A1変態域以上の温度からパーライト変
態を生ぜしぬない冷却速度で急冷し、Ms点点上上温度
で冷却を一旦停止した後、緩やかに温度を降下させ、所
定時間経過後、放冷または急冷するものである。
凝固させた後、鋳造品をA1変態域以上のオーステナイ
ト化温度域に再加熱し急冷する強靭ねずみ鋳鉄の製造法
であって、上記A1変態域以上の温度からパーライト変
態を生ぜしぬない冷却速度で急冷し、Ms点点上上温度
で冷却を一旦停止した後、緩やかに温度を降下させ、所
定時間経過後、放冷または急冷するものである。
以下本発明の実施例について詳細に説明する。
丈−業
実施例 1
(1)化学成分 (重量%)
(2)テストピース Φ407300mm(3)注入温
度 1.1100〜1.420°C(4)熱処理 (5)機械的性質 (6)組1、No、1は第1図に示す。
度 1.1100〜1.420°C(4)熱処理 (5)機械的性質 (6)組1、No、1は第1図に示す。
4、基ゝ
実施例 1
(1)化学成分 (重量%)
(2)ナストピース Φ40X 300mm(3)注入
温度 1./Ion〜1.420 ’C(4)熱処理 (5)機械的性質 」二連せる通り基地組織はベイナイト組織で、抗張力、
耐力、伸び、#撃値などきわめて優れた機械的性質を有
する強靭ねずみ鋳鉄である。
温度 1./Ion〜1.420 ’C(4)熱処理 (5)機械的性質 」二連せる通り基地組織はベイナイト組織で、抗張力、
耐力、伸び、#撃値などきわめて優れた機械的性質を有
する強靭ねずみ鋳鉄である。
以上の説明で明らかなように本発明による強靭ねずみ鋳
鉄の製造法は、鋳造品をA1変態域以上のオーステナイ
ト化温度域に再加熱し急冷する強靭ねずみ鋳鉄の製造法
であって、上記A1変態域以上の温度からパーライト変
態を生ぜしぬない冷却速度で急冷し、Ms点以上の温度
で冷却を一旦停止した後、緩やかに温度を降下させ、所
定時間経過後、放冷または急冷するものである。
鉄の製造法は、鋳造品をA1変態域以上のオーステナイ
ト化温度域に再加熱し急冷する強靭ねずみ鋳鉄の製造法
であって、上記A1変態域以上の温度からパーライト変
態を生ぜしぬない冷却速度で急冷し、Ms点以上の温度
で冷却を一旦停止した後、緩やかに温度を降下させ、所
定時間経過後、放冷または急冷するものである。
従って、鋳造品の製作工程の短縮、製造原価の低減など
経済性に優れ、しかも高強度、高靭性など機械的性質の
きわめて優れた強靭ねずみ鋳鉄を安定して製造し得るも
のである。
経済性に優れ、しかも高強度、高靭性など機械的性質の
きわめて優れた強靭ねずみ鋳鉄を安定して製造し得るも
のである。
Claims (1)
- ねずみ鋳鉄組成を有する溶湯を鋳型に注湯し凝固させた
後、鋳造品をA1変態域以上のオーステナイト化温度域
に再加熱し急冷する強靭ねずみ鋳鉄の製造法において、
上記A1変態域以」二の温度からパーライト変態を生せ
しめない冷却速度で急冷し、Ms点以」;の温度で冷却
を一旦停止した後、緩やかに温度を降下させ、所定時間
経過後、放冷または急冷することを特徴とする強靭ねず
み鋳鉄の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16079783A JPS6052515A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | 強靭ねずみ鋳鉄の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16079783A JPS6052515A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | 強靭ねずみ鋳鉄の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6052515A true JPS6052515A (ja) | 1985-03-25 |
Family
ID=15722656
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16079783A Pending JPS6052515A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | 強靭ねずみ鋳鉄の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6052515A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63166929A (ja) * | 1986-12-22 | 1988-07-11 | フォード モーター カンパニー | 増加した耐摩性および靭性を有するねずみ鋳鉄の製造方法 |
JP2008509280A (ja) * | 2004-08-06 | 2008-03-27 | アーベー エスコーエフ | 鋼鉄製または鋳鉄製の加工材の熱処理方法 |
-
1983
- 1983-09-01 JP JP16079783A patent/JPS6052515A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63166929A (ja) * | 1986-12-22 | 1988-07-11 | フォード モーター カンパニー | 増加した耐摩性および靭性を有するねずみ鋳鉄の製造方法 |
JP2008509280A (ja) * | 2004-08-06 | 2008-03-27 | アーベー エスコーエフ | 鋼鉄製または鋳鉄製の加工材の熱処理方法 |
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