JPS6024318A - 球状黒鉛鋳鉄の製造法 - Google Patents
球状黒鉛鋳鉄の製造法Info
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- JPS6024318A JPS6024318A JP3047183A JP3047183A JPS6024318A JP S6024318 A JPS6024318 A JP S6024318A JP 3047183 A JP3047183 A JP 3047183A JP 3047183 A JP3047183 A JP 3047183A JP S6024318 A JPS6024318 A JP S6024318A
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- Japan
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- cooling
- cast iron
- graphite cast
- spheroidal graphite
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Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D5/00—Heat treatments of cast-iron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高強度球状黒鉛鋳鉄の製造法に係わり特に鋳放
し状態で高強度、高靭性を有する球状黒鉛鋳鉄の製造法
に関する。
し状態で高強度、高靭性を有する球状黒鉛鋳鉄の製造法
に関する。
鋳鉄材料の中で最も強靭性が医れているのは球状黒鉛鋳
鉄である。しかしその抗張力は高々ＢＯｋｇか、あるい
は特公昭５３−４８０１４号公報の如くオースレ τハリフグ処理を施さない限り高強度、高靭性の球状黒
鉛鋳鉄を得ることはきわめて困難である。
鉄である。しかしその抗張力は高々ＢＯｋｇか、あるい
は特公昭５３−４８０１４号公報の如くオースレ τハリフグ処理を施さない限り高強度、高靭性の球状黒
鉛鋳鉄を得ることはきわめて困難である。
すなわち、型はらし後一旦冷却した鋳造品を熱処理を施
すために再加熱することは、当然のことながら大量の熱
エネルギーを必要とし、製造原価が高騰するはかりでな
く省エネルギーの見地からも好ましからざる方法である
。
すために再加熱することは、当然のことながら大量の熱
エネルギーを必要とし、製造原価が高騰するはかりでな
く省エネルギーの見地からも好ましからざる方法である
。
また鋳放し状態で高強度、高靭性を安定して得るために
は、Ｎｉ ｓ、 Ｍｏ及びＯｕなどの高価な特殊元素を
大量に添加しなけれはならず、きわめて不経済である。
は、Ｎｉ ｓ、 Ｍｏ及びＯｕなどの高価な特殊元素を
大量に添加しなけれはならず、きわめて不経済である。
従って最近では、＠型に注湯し凝固完了後からＡ１変態
完了までの冷却工程中、凝固完了後可能な限り早い時期
に型はらしを行ない急速に冷却して基地組織中のパーラ
イト量を増加させ、機械的性質を向上させる技術が開発
されている。
完了までの冷却工程中、凝固完了後可能な限り早い時期
に型はらしを行ない急速に冷却して基地組織中のパーラ
イト量を増加させ、機械的性質を向上させる技術が開発
されている。
この賜金でもＭｎ、 Ｓｎ 、 Ｏｎなどのパーライト
安定化元素を相当量添加しなけれはならず、しかも鍛造
材に代り得るほどの高強度、高靭性は得られず必ずしも
好ましい方法とはいえない。そこで本発づ 一明者等は特殊元素を多量に添加することニ＜、注湯後
の冷却速度を調整することにより、所望の組織を得る斬
新５な技術を開発したものである。
安定化元素を相当量添加しなけれはならず、しかも鍛造
材に代り得るほどの高強度、高靭性は得られず必ずしも
好ましい方法とはいえない。そこで本発づ 一明者等は特殊元素を多量に添加することニ＜、注湯後
の冷却速度を調整することにより、所望の組織を得る斬
新５な技術を開発したものである。
本発明の目的は、作朶工樫を短縮し、かつ製造原価を低
減し得る高強度、高靭性の球状黒鉛鋳鉄を製造する方法
を提供するにある。
減し得る高強度、高靭性の球状黒鉛鋳鉄を製造する方法
を提供するにある。
以下本発明の実施例を詳細に説明する。
庄
球状黒鉛鋳鉄組成を有する溶湯を鋳型に餠湯し凝固させ
た後、鋳造品をＡ１変態点以上のある所定の温度で鋳型
から取出し、急冷する球状黒鉛鋳鉄の製造法であって、
上記Ａｌ変態点以上の温度からパーライト変態を生ぜし
めない冷却速度で急冷しＭＢ点以上の温良で冷却を一旦
停止した後、緩やかに温度を降下させ、所定時ＩｖＪ経
過後、放冷または急冷するものである。
た後、鋳造品をＡ１変態点以上のある所定の温度で鋳型
から取出し、急冷する球状黒鉛鋳鉄の製造法であって、
上記Ａｌ変態点以上の温度からパーライト変態を生ぜし
めない冷却速度で急冷しＭＢ点以上の温良で冷却を一旦
停止した後、緩やかに温度を降下させ、所定時ＩｖＪ経
過後、放冷または急冷するものである。
実施例１
Ｆｉ＋ 化学成分（重量％〕
φ４０Ｘ３００闘
（３）注入温度
１４０ＯＮ、１４２０°０
（４） 熱処理
■水冷
（５） 機械的性質
（６） 組織
第１図に示す通りである。
実施例２
（
（２） テストピース
φ４０Ｘ３０（１＋ａ＋
（３） 注入温度
Ｌ４００〜Ｌ４１０００
（４） 熱処理
（１
Ｊ、７１（冷
（５）機械的性質
６） 組織
第２図に示す通りである。
実施例３
（２） テストピース
φ４０Ｘ３００關
（３） 注入温度
１．４０ ｏ〜：＋、ａ ２０’０
（４） 熱処理
−（５） 機械的性質
（６） 組織
第３図に示す通りである。
上述せる通り基地組織はベイナイト組織で、抗張力、耐
力、沖び、衝撃値などきわめて摩れた機械的性質を有す
る球状黒鉛鋳鉄か得られる。
力、沖び、衝撃値などきわめて摩れた機械的性質を有す
る球状黒鉛鋳鉄か得られる。
以上の説明で明らかなように本究明による球状黒鉛鋳鉄
の製造法は、鋳造品をＡｘ’＆態点以上点以上からパー
ライト変態を生ぜしめない冷却速度で急冷し、Ｍｓ点以
上の温度で冷却を一旦停止した後緩やかに温良を降下さ
せ、所定時間経過後、放冷または急冷するものである。
の製造法は、鋳造品をＡｘ’＆態点以上点以上からパー
ライト変態を生ぜしめない冷却速度で急冷し、Ｍｓ点以
上の温度で冷却を一旦停止した後緩やかに温良を降下さ
せ、所定時間経過後、放冷または急冷するものである。
従って、鋳造品の製作工程の短縮、再加熱の廃−止によ
る製造原価の低減など経済的に央れ、しかも高強ハｔ１
高靭性など機械的性質のきわめて医れた球状黒鉛υ鉄を
安定して製造し徊るものである。
る製造原価の低減など経済的に央れ、しかも高強ハｔ１
高靭性など機械的性質のきわめて医れた球状黒鉛υ鉄を
安定して製造し徊るものである。
千８眞
Claims (1)
- 球状黒鉛鋳鉄組成を有する溶湯を鋳型に注湯し凝固させ
た後鋳造品をＡ１変態点以上の所定の温度で鋳型から取
出し、急冷する球状黒鉛鋳鉄の製造法において、上記Ａ
ｌ変態点以上の温度がらパーライト変態を生ぜしめない
冷却速度で急冷し、Ｍｓ点以上の温度で冷却を一旦停止
した後、緩やかに温度を降下させ、所定時間経過後、放
冷または急冷することを特徴とする球状黒鉛鋳鉄の製造
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3047183A JPS6024318A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 球状黒鉛鋳鉄の製造法 |
| US06/538,821 US4619713A (en) | 1983-02-25 | 1983-10-05 | Method of producing nodular graphite cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3047183A JPS6024318A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 球状黒鉛鋳鉄の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6024318A true JPS6024318A (ja) | 1985-02-07 |
Family
ID=12304776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3047183A Pending JPS6024318A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 球状黒鉛鋳鉄の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6024318A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02194120A (ja) * | 1988-10-25 | 1990-07-31 | Morikawa Sangyo Kk | 鋳造品のダイレクトオーステンパー処理法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54133420A (en) * | 1978-04-07 | 1979-10-17 | Toyo Kogyo Co | Heat treatment of nodule iron parts |
| JPS54138812A (en) * | 1978-03-31 | 1979-10-27 | Standard Car Truck Co | Abrasion resistant cast iron |
| JPS5594459A (en) * | 1978-12-13 | 1980-07-17 | Muehlberger Horst | Spherical graphite cast iron and its manufacture |
| JPS5719320A (en) * | 1980-07-09 | 1982-02-01 | Takaoka Kogyo Kk | Heat treatment of spheroidal graphite cast iron |
| JPS58185745A (ja) * | 1982-04-22 | 1983-10-29 | Mazda Motor Corp | 強靱性を有する球状黒鉛鋳鉄部品の製造方法 |
| JPS59107018A (ja) * | 1982-12-08 | 1984-06-21 | Mazda Motor Corp | 鋳鉄部品の熱処理方法 |
-
1983
- 1983-02-25 JP JP3047183A patent/JPS6024318A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54138812A (en) * | 1978-03-31 | 1979-10-27 | Standard Car Truck Co | Abrasion resistant cast iron |
| JPS54133420A (en) * | 1978-04-07 | 1979-10-17 | Toyo Kogyo Co | Heat treatment of nodule iron parts |
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| JPS58185745A (ja) * | 1982-04-22 | 1983-10-29 | Mazda Motor Corp | 強靱性を有する球状黒鉛鋳鉄部品の製造方法 |
| JPS59107018A (ja) * | 1982-12-08 | 1984-06-21 | Mazda Motor Corp | 鋳鉄部品の熱処理方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02194120A (ja) * | 1988-10-25 | 1990-07-31 | Morikawa Sangyo Kk | 鋳造品のダイレクトオーステンパー処理法 |
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