JP2659354B2 - 強靭可鍛鋳鉄の製造法 - Google Patents

強靭可鍛鋳鉄の製造法

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JP2659354B2 JP58160800A JP16080083A JP2659354B2 JP 2659354 B2 JP2659354 B2 JP 2659354B2 JP 58160800 A JP58160800 A JP 58160800A JP 16080083 A JP16080083 A JP 16080083A JP 2659354 B2 JP2659354 B2 JP 2659354B2
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
    • C21D1/20—Isothermal quenching, e.g. bainitic hardening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高強度可鍛鋳鉄の製造法に係わり、特に鋳放
し後直ちに熱処理を実施した状態で高強度、高靭性を有
する強靭可鍛鋳鉄の製造法に関する。
可鍛鋳鉄において、パーライト地のものでその抗張力
は高々70kg/mm2程度であり、さらに高い抗張力の材料を
得るには基地をベイナイト組織とする必要がある。
本発明の目的は、Ni、Moなどの高価な元素を多量に添
加せずに、作業工程を短縮し且製造原価を低減し得る高
強度、高靭性の強靭可鍛鋳鉄を製造する方法を提供する
にある。
本発明は、Mn:0.6重量％以下、Mo:0.5重量％以下を含
む可鍛鋳鉄組成を有する溶湯を鋳型に注湯し凝固させた
後、得られた白鋳鉄を直ちにオーステナイト化温度、好
ましくは920〜980℃の温度で５〜15時間保持して、セメ
ンタイトを分解して黒鉛化を行う熱処理を実施した後、
A1変態域以上の温度、好ましくは800℃以上の温度から
パーライト変態を生ぜしめない冷却速度、好ましくは８
℃／秒以上の冷却速度で急冷し、ベイナイトとオーステ
ナイトの混合組織を安定的に生ぜしめる温度、好ましく
は250℃から450℃の温度に保持し、所定時間、好ましく
は0.5〜４時間経過後、放冷または急冷することを特徴
とする強靭可鍛鋳鉄の製造法である。
以下本発明の実施例について詳細に説明する。
実施例 １ （２） テストピース φ40×300mm （３） 注入温度 1.400〜1.420℃ （４） 熱処理 （６） 組織、No.1は、第１図にその顕微鏡金属組織写
真（倍率:400倍）を示すように、基地はベイナイト組織
である。
実施例 １ （２） テストピース φ40×300mm （３） 注入温度 1.400〜1.420℃ （４） 熱処理 （６） 組織、No.1は第２図にその顕微鏡金属組織写真
・・（倍率:400倍）を示すように、基地はベイナイト組
織である。
上述せる通り基地組織はベイナイト組織で、抗張力、
耐力、伸び、衝撃値などきわめて優れた機械的性質を有
する強靭可鍛鋳鉄である。
以上の説明で明らかなように本発明による強靭可鍛鋳
鉄の製造法は、Mn:0.6重量％以下、Mo:0.5重量％以下を
含む可鍛鋳鉄組成を有する溶湯を鋳型に注湯し凝固させ
た後、得られた白鋳鉄を直ちにオーステナイト化温度、
好ましくは920〜980℃の温度で５〜15時間保持して、セ
メンタイトを分解して黒鉛化を行う熱処理を実施した
後、A1変態域以上の温度、好ましくは800℃以上の温度
からパーライト変態を生ぜしめない冷却速度、好ましく
は８℃／秒以上の冷却速度で急冷し、ベイナイトとオー
ステナイトの混合組織を安定的に生ぜしめる温度、好ま
しくは250℃から450℃の温度に保持し、所定時間、好ま
しくは0.5〜４時間経過後、放冷または急冷するもので
ある。
従って、鋳造品の製作工程の短縮、再加熱の廃止によ
る製造原価の低減など経済性に優れ、しかも高強度、高
靭性など機械的性質のきわめて優れた強靭可鍛鋳鉄を安
定して製造し得るものである。
【図面の簡単な説明】
第１〜２図は共に顕微鏡金属組織写真である。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−138812（ＪＰ，Ａ) 特公 平５−12411（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】Mn:0.6重量％以下、Mo:0.5重量％以下を含
    む可鍛鋳鉄組成を有する溶湯を鋳型に注湯して凝固させ
    た後、鋳造品を鋳型から取出し、得られた白鋳鉄を直ち
    に920〜980℃の温度で５〜15時間保持して、セメンタイ
    トを分解して黒鉛化を行う熱処理を実施した後、A1変態
    域以上である800℃以上の温度からパーライト変態を生
    ぜしめない８℃／秒以上の冷却速度で急冷し、ベイナイ
    トとオーステナイトの混合組織を安定的に生ぜしめる25
    0℃から450℃の温度に保持し、0.5〜４時間経過後、放
    冷または急冷することを特徴とする強靭可鍛鋳鉄の製造
    法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US4166756A (en) * 1978-03-31 1979-09-04 Standard Car Truck Co. Railroad car friction casting metallurgy

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