KR850003907A - 가공경화성 오스테나이트형 망간강 및 그 제조법 - Google Patents
가공경화성 오스테나이트형 망간강 및 그 제조법 Download PDFInfo
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Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
Claims (19)
- L=5d 또는 L=10d에 따라 측정된 것으로서 10 내지 80%이며, 그 조성이 0.7-1.7w/oC, 5.0-18.0w/o Mn, 0-3.0w/o Cr, 0-4.0w/o Ni, 0-2.5w/o Mo, 0.1-0.9w/o Si 및 0.1w/o 까지의 P(단, C:Mn의 함량비가 1:4 내지 1:14)이고, 미세합금원소로서 Ti이 0.0-0.2w/o 경우에 따라 0.05-0.09 바람직하게는 0.05-0.08w/o, Zr이 0.0-0.2w/o 경우에 따라 0.05-0.09w/o 바람직하게는 0.05-0.08w/o, V이 0.1-0.2w/o 경우에 따라 0.05-0.09w/o 바람직하게는 0.05-0.08w/o (단 Ti+Zr+V의 총함량이 0.002-0.2w/o 경우에 따라 0.05-0.09w/o 바람직하게는 0.05-0.08w/o), 나머지가 철 및 용해 과정중에 생겨난 불순물인 것을 특징으로 하는 가공경화성 오스레나이트형 망간강.
- 제1항에 있어서, 의가더, 0.002-0.008w/o의 B가 함유된 것을 특징으로 하는 가공경화성 오스테나이트형 망간강.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 0.01-0.05w/o의 Al이 더 함유된 것을 특징으로 하는 가공경화성 오스테나이트형 망간강.
- 제1항에서 제3항중 어느 한항에 있어서, Ti은 단지미량합금원소로서 0.05-0.09w/o 바람직하게는 0.05-0.08w/o인 것을 특징으로 하는 가공경화성 오스테나이트형 망간강.
- 제1항에서 제4항중 어느한 항에 있어서, 0.01-0.05w/o 바람직하게는 0.02w/o의 V이 더 함유된 것을 특징으로 하는 가공경화성 오스테나이트형 망간강.
- 제1항에서 제5항중 어느 한 항에 있어서, 미량합금원소로서 0.008-0.2w/o Ti, 0.0-0.05w/o Zr, 0.0-0.05w/o V(단, Ti+Zr+V의 총함량이 0.008-0.25w/o), 나머지가 철 및 용해과정중에 발생된 불순물인 것을 특징으로 하는 가공경화성 오스테나이트형 망간강.
- 가공경화성 오스테나이트형 망간강주물 또는 강괴를 제조하기 위한 것으로서, 전기로에서 장입물을 용해하여 융체를 형성하는 단계와, 상기 융체를 분석하여 그 조성을 0.7-1.7w/o C, 5.0-18.0w/o Mn, 0.0-3.0w/o Cr, 0.0-4.0w/o Ni, 0.0-2.5w/o Mo, 0.1-0.9w/o Si, O..w/o 까지의 P, 나머지 철 및 용해과정중에 발생된 불순물과 C:Mn의 함량비를 1:4-1-14의 범위로 조정하는 단계와, 상기 융체를 1450°-1600℃의 출량온도로 가열하는 단계와, 산소친화력을 갖는 원소를 사용하여 융체를 탄산시키는 단계와, 상기 융체를 주조래들에 출량시키는 단계와, 주조래들의 융체에 0.0-0.2w/o 경우에 따라 0.05-0.09w/o 바람직하게는 0.05-0.08Ti, 0.0-0.2w/o 경우에 따라 0.05-0.09w/o 바람직하게는 0/05-0.08w/o Zr, 0.0-0.2w/o 경우에 따라 0.05-0.9w/o 바람직하게는 0.05-0.08w/o V의 미량합금원소를 총함량이 0.002-0.2w/o 경우에 따라 0.05-0.09 바람직하게는 0.05-0.08w/o 가 되도록 첨가하는 단계와 상기 융체를 1420-1600℃ 바람직하게는 1420-1490℃의 온도에서 주형에 주조하는 단계와, 주형의 융체를 냉각하여 주물 또는 주괴를 형성하는 단계와, 상기 주물 또는 주괴를 980℃-1150℃ 바람직하게는 1030°-1150℃의 오스테나이트화온도까지 재가열하는 단계 및 재가열된 주물 또는 주괴를 급냉시키는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 가공경화성 오스테나이트형망 간강주물 또는 주괴의 제조법.
- 제7항에 있어서, 재가열된 주물 또는 주괴를 980-100℃의 온도를 냉각시키며, 주물 또는 주괴를 상기 온도로 균질화시키는 단계가 더 포함된 것을 특징으로 하는 가공경화성 오스테나이트형 망간강주물 또는 주괴의 제조법.
- 제7항 또는 제8항에 있어서, 열전도성이 다른 냉각제에 교대로 상기 주물 또는 주괴를 가하여 급냉시키는 것을 특징으로하는 가공경화성 오스테나이트형 망간강주물 또는 주괴의 제조법.
- 제9항에 있어서, 교대로 사용되는 냉각제가 물과공기인 것을 특징으로 하는 가공경화성 오스테나이트형 망간강주물 또는 주괴의 제조법.
- 제7항에 있어서, 주물 또는 주괴가 주형에서 800-1000℃의 온도로 냉각되며, 주형으로부터 제거한 주물 또는 주괴가 열처리로에서 상기 온도로 균질화 되는 것을 특징으로 하는 가공경화성오스테나이트형 망간강주물 또는 주괴의 제조법.
- 제7항에서 제11항중 어느 한항에 있어서, 래들의 용체에 대해 0.002-0.008w/o에 해당하는 양의 B를 추가로 첨가하는 단계가 더 포함된 것을 특징으로 하는 가공경 화성오스테나이트형 망간강주물 또는 주괴의 제조법.
- 제7항에서 제12항중 어느 한 항에 있어서, 0.01-0.05w/o에 해당하는 양의 A1를 첨가하는 단계가 더 포함된 것을 특징으로 하는 가공경화성 오스테나이트형 망간강주물 또는 주괴의 제조법.
- 제7항에 있어서, 0.0-0.2w/o 경우에 따라 0.05-0.09w/o% 바람직하게는 0.05-0.08w/o에 해당하는 양의 Ti를 래들의 용체에 첨가하는 것을 특징으로 하는 가공경화성 오스테나이프형 망간강주물 또는 주괴의 제조법.
- 제7항에서 제14항중 어느 한 항에 있어서, 융체를 1450-1525℃의 출탕온도로 가열하는 것을 특징으로 하는 가공 경화성 오스테나이트형 망간강 주물 또는 주괴의 제조법.
- 제7항에서 제15항중 어느 한 항에 있어서, 융체의 최고온도 1525℃에서 최종 망간함량의 2-10w/o를 전기로의 융체에 첨가한 후, 융체를 1525℃ 이하의 온도를 유지시키는 단계가 더 포함된 것을 특징으로 하는 가공경화성 오스테나이트형 망간강 주물 또는 주괴의 제조법.
- 제7항에서 제16항중 어느 한항에 있어서, 융체를 탈산시킨 후, 망간을 첨가하기 전이나 또는 첨가중 또는 첨가후에 융체의 온도가 1490℃ 이상이면 V을 용체에첨가하는 것을 특징으로 하는 가공경화성 오스테나이트형 망간강 주물 또는 주괴의 제조법.
- 제7항에서 제16항중 어느 한 항에 있어서, 1490℃-1525℃의 융체온도에서 주조주형의 융체에 V을 첨가하는 것을 특징으로 하는 가공경화성 오스테나이트형 망간강 주물 또는 주괴의 제조법.
- 제7항에서 제18항중 어느한 항의 방법에 따라 제조된 오스테나이트형 망간강.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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