JPH0472014A - 球状黒鉛鋳鉄棒の連続鋳造法 - Google Patents
球状黒鉛鋳鉄棒の連続鋳造法Info
- Publication number
- JPH0472014A JPH0472014A JP18076790A JP18076790A JPH0472014A JP H0472014 A JPH0472014 A JP H0472014A JP 18076790 A JP18076790 A JP 18076790A JP 18076790 A JP18076790 A JP 18076790A JP H0472014 A JPH0472014 A JP H0472014A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cast iron
- spheroidal graphite
- graphite cast
- cooling
- temp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は連続鋳造法に係わり、特に高強度、高靭性の球
状黒鉛鋳鉄棒を製造するのに適した球状黒鉛鋳鉄棒の連
続鋳造法に関するものである。
状黒鉛鋳鉄棒を製造するのに適した球状黒鉛鋳鉄棒の連
続鋳造法に関するものである。
従来からオーステンパーダクタイル鋳鉄（以下単にＡＤ
Ｉと記す）に代表される高強度、高靭性の球状黒鉛鋳鉄
品を製造する際には、Ｂ型から鋳造品を取り出し、オー
ステナイト温度領域に所定時間保持均熱した後急冷し、
続いてＭｓ点以上の温度で急冷を一旦停止し、さらにＭ
ｓ点より高い温度域を所定時間に亘って徐冷する、いわ
ゆるオーステンパー処理を施すことによって基地組織を
ベイナイトと残留オーステナイトの混合組織とする方法
が多く用いられている。
Ｉと記す）に代表される高強度、高靭性の球状黒鉛鋳鉄
品を製造する際には、Ｂ型から鋳造品を取り出し、オー
ステナイト温度領域に所定時間保持均熱した後急冷し、
続いてＭｓ点以上の温度で急冷を一旦停止し、さらにＭ
ｓ点より高い温度域を所定時間に亘って徐冷する、いわ
ゆるオーステンパー処理を施すことによって基地組織を
ベイナイトと残留オーステナイトの混合組織とする方法
が多く用いられている。
このような方法では、多くの熱エネルギーを消費するば
かりでなく１表層部と中心部とは略同様の組織となって
いる。
かりでなく１表層部と中心部とは略同様の組織となって
いる。
連続鋳造法によって得られた棒材や板材は、砂カミ、ノ
コカミなど砂型鋳物特有の欠陥がなく、組織がきわめて
緻密であることや鋳巣の発生が非常に少なく近年広く用
いられている技術である。
コカミなど砂型鋳物特有の欠陥がなく、組織がきわめて
緻密であることや鋳巣の発生が非常に少なく近年広く用
いられている技術である。
また保持炉に収納された溶鉄は、周囲を水冷ジャケット
で冷却された黒鉛モールド内に流れ込んで表面が急冷さ
れるので、表面はきわめて緻密な組織となるものである
。
で冷却された黒鉛モールド内に流れ込んで表面が急冷さ
れるので、表面はきわめて緻密な組織となるものである
。
特に歯車材としては、歯面とその近傍は組織がきわめて
緻密で、かつ切削性が良好であることが望ましく、中心
部は高靭性であることが好ましく連続鋳造法によって得
られた球状黒鉛鋳鉄棒は歯車材として用いるのに最も適
した材料といえる。
緻密で、かつ切削性が良好であることが望ましく、中心
部は高靭性であることが好ましく連続鋳造法によって得
られた球状黒鉛鋳鉄棒は歯車材として用いるのに最も適
した材料といえる。
本発明は、前述せる問題点に鑑みてなされたものであり
、その目的とするところは、表面とその近傍をベイナイ
トと残留オーステナイトの混合組織とし、各部付近を高
靭性のパーライト組織とするものであり、特に歯車材に
適した球状黒鉛鋳鉄棒の連続鋳造法を提供するものであ
る。
、その目的とするところは、表面とその近傍をベイナイ
トと残留オーステナイトの混合組織とし、各部付近を高
靭性のパーライト組織とするものであり、特に歯車材に
適した球状黒鉛鋳鉄棒の連続鋳造法を提供するものであ
る。
本発明の球状黒鉛鋳鉄棒の連続鋳造法は、保持炉内に収
容した球状黒鉛鋳鉄組成の溶湯を、冷却して形成した球
状黒鉛鋳鉄棒を一定速度で引き抜いて急冷し、８３０〜
９００℃の温度領域に０゜５〜１．５時間保持均熱した
後、又はパーライト組織を生じない冷却速度で急冷し、
Ｍｓ点以上の温度で前記急冷を一旦停止し、引続いて２
００〜４００℃の温度域を所定時間徐冷させるか、又は
２００〜４００℃の温度域における一定温度で０゜５時
間以上保持し、しかる後常温まで冷却し、表面とその近
傍を微細パーライトと残留オーステナイトの混合組織と
し、各部付近を高靭性のパーライト組織とすることを特
徴とするものでる。
容した球状黒鉛鋳鉄組成の溶湯を、冷却して形成した球
状黒鉛鋳鉄棒を一定速度で引き抜いて急冷し、８３０〜
９００℃の温度領域に０゜５〜１．５時間保持均熱した
後、又はパーライト組織を生じない冷却速度で急冷し、
Ｍｓ点以上の温度で前記急冷を一旦停止し、引続いて２
００〜４００℃の温度域を所定時間徐冷させるか、又は
２００〜４００℃の温度域における一定温度で０゜５時
間以上保持し、しかる後常温まで冷却し、表面とその近
傍を微細パーライトと残留オーステナイトの混合組織と
し、各部付近を高靭性のパーライト組織とすることを特
徴とするものでる。
また、基地組織をファインパーライトにすることにより
、切削性をさらに向上せしめることができ、さらにこれ
らを歯車材として用いると、きわめて優れた効果をもた
らすものである。
、切削性をさらに向上せしめることができ、さらにこれ
らを歯車材として用いると、きわめて優れた効果をもた
らすものである。
〔実施例、１〕
以下本発明の実施例を図面に基づいてさらに詳細に説明
する６第１図は製造工程の説明図で縦断面側面図、第２
図は同じく要部断面平面図である。
する６第１図は製造工程の説明図で縦断面側面図、第２
図は同じく要部断面平面図である。
（１）化学成分
保持炉１に収納し鉄と不可避的不純物と第１表に示す化
学成分からなる溶湯２を水冷ジャケット３を備えた黒鉛
モールド４を介して冷却しつつ引き抜きローラー５で引
き抜き、直径６０ｍｍの丸棒６を製作する。７はワイヤ
ー接種剤である。
学成分からなる溶湯２を水冷ジャケット３を備えた黒鉛
モールド４を介して冷却しつつ引き抜きローラー５で引
き抜き、直径６０ｍｍの丸棒６を製作する。７はワイヤ
ー接種剤である。
第１表 （ｗｔ％）
（２）熱処理
丸棒６は噴震水８によって冷却され８５０℃になった時
点で、グラインダーソー９によってノツチを入れ、切断
プレス１０によって丸棒６を所定長さに切断する。丸棒
６が均熱炉１１の位置に到達するとプッシャー１２が作
動して丸棒６を均熱炉１１内に装入する。丸棒６は均熱
炉１１内で１時間かけて炉内の終端まで到達し、プッシ
ャー１３によって炉から押しだされる。
点で、グラインダーソー９によってノツチを入れ、切断
プレス１０によって丸棒６を所定長さに切断する。丸棒
６が均熱炉１１の位置に到達するとプッシャー１２が作
動して丸棒６を均熱炉１１内に装入する。丸棒６は均熱
炉１１内で１時間かけて炉内の終端まで到達し、プッシ
ャー１３によって炉から押しだされる。
ここで丸棒６は噴震水１４によって３８０”Ｃまで急冷
された後、駆動ローラー１５によって徐冷炉１６内に装
入される。
された後、駆動ローラー１５によって徐冷炉１６内に装
入される。
徐冷炉１６内では、０．５時間かけて炉内の終端まで到
達して３４０℃まで徐冷されプッシャー１７によって炉
から押しだされる。
達して３４０℃まで徐冷されプッシャー１７によって炉
から押しだされる。
ここで丸棒６は噴震水１８によって急冷され、完成品と
して発送場２２に収納される。
して発送場２２に収納される。
（３）機械的性質
この丸棒６からテストピースを２本採取して機械的性質
を測定した結果を第２表に示す。
を測定した結果を第２表に示す。
第２表
Ｗｌ撃試験片は平滑材である。
（４）組織
表面付近の組織を第３図に、中心付近の組織を第４図に
示す。
示す。
〔実施例、２〕
（１）化学成分
保持炉１に収納し鉄と不可避的不純物と第１表に示す化
学成分からなる溶′Ｉｌ！２を水冷ジャケット３を備え
た黒鉛モールド４を介して冷却しつつ弓き抜きローラー
５で引き抜き、直径６０ｍｍの丸棒６を製作する。７は
ワイヤー接種剤である。
学成分からなる溶′Ｉｌ！２を水冷ジャケット３を備え
た黒鉛モールド４を介して冷却しつつ弓き抜きローラー
５で引き抜き、直径６０ｍｍの丸棒６を製作する。７は
ワイヤー接種剤である。
第３表 （ｗｔ％）
ここで丸棒６は噴霧水１４によって２８０℃まで急冷さ
れた後、駆動ローラー１５によって徐冷炉１６内に装入
される。
れた後、駆動ローラー１５によって徐冷炉１６内に装入
される。
徐冷炉１６内では、０．５時間かけて炉内の終端まで到
達して２４０℃まで徐冷されプッシャー１７によって炉
から押しだされる。
達して２４０℃まで徐冷されプッシャー１７によって炉
から押しだされる。
ここで丸棒６は噴霧水１８によって急冷され。
完成品として発送場２２に収納される。
（３）機械的性質
この丸棒６からテストピースを２本採取して機械的性質
を測定した結果を第４表に示す。
を測定した結果を第４表に示す。
第４表
（２）熱処理
丸棒６は噴霧水８によって冷却され８５０℃になった時
点で、グラインダーソー９によってノツチを入れ、切断
プレス１０によって丸棒６を所定長さに切断する。丸棒
６は均熱炉１１内で１時間かけて終端まで到達し、プッ
シャー１３によって炉から押しだされる。
点で、グラインダーソー９によってノツチを入れ、切断
プレス１０によって丸棒６を所定長さに切断する。丸棒
６は均熱炉１１内で１時間かけて終端まで到達し、プッ
シャー１３によって炉から押しだされる。
撃試験片は平滑材である。
（４）組織
表面付近の組織を第５図に、中心付近の組織を第６図に
示す。
示す。
〔実施例、３〕
（１）化学成分
保持炉１に収納し鉄と不可避的不純物と第１表に示す化
学成分からなる溶湯２を水冷ジャケット３を備えた黒鉛
モールド４を介して冷却しつつ引き抜きローラー５で引
き抜き、直径６０ｍｍの丸棒６を製作する。７はワイヤ
ー接種剤である。
学成分からなる溶湯２を水冷ジャケット３を備えた黒鉛
モールド４を介して冷却しつつ引き抜きローラー５で引
き抜き、直径６０ｍｍの丸棒６を製作する。７はワイヤ
ー接種剤である。
第５表 （ｗｔ％）
（２）熱処理
丸棒６は噴霧水８によって冷却され８５０℃になった時
点で、グラインダーソー９によってノツチを入れ、切断
プレス１ｏによって丸棒６を所定長さに切断する。丸棒
６がガイドレール１９の位置に送られるとプッシャー２
０が作動し、丸棒６は駆動ローラー１５の上に載置した
状態で停止する。ここで丸棒６は噴霧水１４によって３
８０’Ｃまで急冷された後、駆動ローラー１５によって
徐冷炉１６内に装入される。
点で、グラインダーソー９によってノツチを入れ、切断
プレス１ｏによって丸棒６を所定長さに切断する。丸棒
６がガイドレール１９の位置に送られるとプッシャー２
０が作動し、丸棒６は駆動ローラー１５の上に載置した
状態で停止する。ここで丸棒６は噴霧水１４によって３
８０’Ｃまで急冷された後、駆動ローラー１５によって
徐冷炉１６内に装入される。
徐冷炉１６内では、０．５時間かけて炉内の終端まで到
達して２４０℃まで徐冷されプッシャー１７によって炉
から押しだされる。
達して２４０℃まで徐冷されプッシャー１７によって炉
から押しだされる。
丸棒６は駆動ローラー２１の上に載置した状態で停止す
る。ここで丸棒６は噴霧水１８によって急冷され、完成
品として発送場２２に収納される。
る。ここで丸棒６は噴霧水１８によって急冷され、完成
品として発送場２２に収納される。
（３）機械的性質
この丸棒６からテストピースを２本採取して機械的性質
を測定した結果を第６表に示す。
を測定した結果を第６表に示す。
第６表
撃試験片は平滑材である。
（４）組織
表面付近の組織を第７図に、中心付近の組織を第８図に
示す。
示す。
以上の説明で明らかなように、本発明は保持炉に収納さ
れた溶鉄を、周囲を水冷ジャケットで冷却された黒鉛モ
ールド内に流し込んで表面を急冷させた後、適切な温度
で適切な時間、保温、急冷、徐冷、急冷などを行なうこ
とにより１表面とその近傍をベイナイトと残留オーステ
ナイトの混合組織とし、心部付近を高靭性のパーライト
組織とするものであり１機械的性質と切削性が良好で、
特に歯車材に用いるのに適している。
れた溶鉄を、周囲を水冷ジャケットで冷却された黒鉛モ
ールド内に流し込んで表面を急冷させた後、適切な温度
で適切な時間、保温、急冷、徐冷、急冷などを行なうこ
とにより１表面とその近傍をベイナイトと残留オーステ
ナイトの混合組織とし、心部付近を高靭性のパーライト
組織とするものであり１機械的性質と切削性が良好で、
特に歯車材に用いるのに適している。
また、本発明はオーステンパー球状黒鉛鋳鉄を短時間で
生産することが出来、冷却媒体が水であるため生産コス
トが低廉であり、しかもソルトを使用しないので後処理
が不要で環境汚染の心配がない等工業的に多くの優れた
効果を有するものである。
生産することが出来、冷却媒体が水であるため生産コス
トが低廉であり、しかもソルトを使用しないので後処理
が不要で環境汚染の心配がない等工業的に多くの優れた
効果を有するものである。
第１図は製造工程の説明図で要部断面側面図、第２図は
同じく要部断面平面図、第３〜８図は金属顕微鏡組織写
真である。 １：保持炉 ４：黒鉛モールド ５：引き抜きローラー ６：丸棒 ８．１４，１８：噴霧水 １５．２１：駆動ローラー １６：徐冷炉 １２．１３，１７，２０：プッシャー も３．７＋ ヴ、゛・１／ｊ 第４ ’、７１ ゝへ＋１１′：Ｉ； 第も図 ＼、ｌ Ｑ Ｑ 第−塁
同じく要部断面平面図、第３〜８図は金属顕微鏡組織写
真である。 １：保持炉 ４：黒鉛モールド ５：引き抜きローラー ６：丸棒 ８．１４，１８：噴霧水 １５．２１：駆動ローラー １６：徐冷炉 １２．１３，１７，２０：プッシャー も３．７＋ ヴ、゛・１／ｊ 第４ ’、７１ ゝへ＋１１′：Ｉ； 第も図 ＼、ｌ Ｑ Ｑ 第−塁
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、保持炉内に収容した球状黒鉛鋳鉄組成の溶湯を、冷
却して形成した球状黒鉛鋳鉄棒を一定速度で引き抜いて
急冷し、８３０〜９００℃の温度領域に０．５〜１．５
時間保持均熱した後、又はパーライト組織を生じない冷
却速度で急冷し、Ｍｓ点以上の温度で前記急冷を一旦停
止し、引続いて２００〜４００℃の温度域を所定時間徐
冷させるか、又は２００〜４００℃の温度域における一
定温度で０．５時間以上保持し、しかる後常温まで冷却
し、表面とその近傍をベイナイトと残留オーステナイト
の混合組織とし、心部付近を高靭性のパーライト組織と
することを特徴とする球状黒鉛鋳鉄棒の連続鋳造法。 ２、上記球状黒鉛鋳鉄棒の基地組織が微細パーライトで
ある請求項１記載の球状黒鉛鋳鉄棒の連続鋳造法。 ３、上記球状黒鉛鋳鉄棒の断面形状が歯車形状である請
求項１または２記載の球状黒鉛鋳鉄棒の連続鋳造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18076790A JPH0472014A (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | 球状黒鉛鋳鉄棒の連続鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18076790A JPH0472014A (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | 球状黒鉛鋳鉄棒の連続鋳造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0472014A true JPH0472014A (ja) | 1992-03-06 |
Family
ID=16088968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18076790A Pending JPH0472014A (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | 球状黒鉛鋳鉄棒の連続鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0472014A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010058901A (ko) * | 1999-12-30 | 2001-07-06 | 이계안 | Ｍｏ-Ｂ계 구상흑연주철 캠 샤프트 제조방법 |
| KR100296253B1 (ko) * | 1998-10-02 | 2001-10-26 | 김한군 | 냉각속도제어에 의한 오스템퍼드 구상흑연주철의 제조방법 |
| JP2006326641A (ja) * | 2005-05-26 | 2006-12-07 | Kogi Corp | ロータリーカム軸材及びその連続鋳造方法 |
| JP2006326625A (ja) * | 2005-05-25 | 2006-12-07 | Kogi Corp | 異形断面鋳鉄棒並びにその連続鋳造方法及び装置 |
| CN102161117A (zh) * | 2010-02-16 | 2011-08-24 | 株式会社天田 | 带锯机的切屑去除装置 |
| JP2017039977A (ja) * | 2015-08-20 | 2017-02-23 | 虹技株式会社 | 球状黒鉛鋳鉄とその製造方法 |
| CN115007820A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-09-06 | 西北工业大学 | 一种消减球状石墨组织壁厚敏感性的超声连铸方法及系统 |
-
1990
- 1990-07-09 JP JP18076790A patent/JPH0472014A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100296253B1 (ko) * | 1998-10-02 | 2001-10-26 | 김한군 | 냉각속도제어에 의한 오스템퍼드 구상흑연주철의 제조방법 |
| KR20010058901A (ko) * | 1999-12-30 | 2001-07-06 | 이계안 | Ｍｏ-Ｂ계 구상흑연주철 캠 샤프트 제조방법 |
| JP2006326625A (ja) * | 2005-05-25 | 2006-12-07 | Kogi Corp | 異形断面鋳鉄棒並びにその連続鋳造方法及び装置 |
| JP2006326641A (ja) * | 2005-05-26 | 2006-12-07 | Kogi Corp | ロータリーカム軸材及びその連続鋳造方法 |
| CN102161117A (zh) * | 2010-02-16 | 2011-08-24 | 株式会社天田 | 带锯机的切屑去除装置 |
| JP2017039977A (ja) * | 2015-08-20 | 2017-02-23 | 虹技株式会社 | 球状黒鉛鋳鉄とその製造方法 |
| CN115007820A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-09-06 | 西北工业大学 | 一种消减球状石墨组织壁厚敏感性的超声连铸方法及系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2192483C2 (ru) | Способ изготовления тонких лент из ферритной нержавеющей стали и лента, полученная этим способом | |
| JP3204293B2 (ja) | 球状黒鉛鋳鉄部材の製造方法 | |
| KR102596515B1 (ko) | 열연 경량 마르텐사이트계 강판 및 이의 제조방법 | |
| CN102796943A (zh) | 一种薄壁油桶用薄带钢及其制造方法 | |
| JPH0472014A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄棒の連続鋳造法 | |
| JPS63112058A (ja) | 連続鋳造方法 | |
| KR850003907A (ko) | 가공경화성 오스테나이트형 망간강 및 그 제조법 | |
| US4619713A (en) | Method of producing nodular graphite cast iron | |
| JPH0512411B2 (ja) | ||
| JPH0570685B2 (ja) | ||
| RU2041962C1 (ru) | Способ производства проката | |
| JPS63168260A (ja) | 連続鋳造片の熱間加工法 | |
| KR101177183B1 (ko) | 가열된 금속의 냉각 방법 및 냉각 장치, 이에 사용되는 염 | |
| JPH03215625A (ja) | 超塑性二相ステンレス鋼の製造方法及びその熱間加工方法 | |
| JP2781325B2 (ja) | 微細炭化物を有する中、高炭素マルテンサイト系ステンレス鋼帯の製造方法 | |
| CN115491580B (zh) | 一种低碳合金钢及其制备方法和应用 | |
| JP2659352B2 (ja) | バーミキユラ黒鉛鋳鉄の製造法 | |
| JPS61199035A (ja) | ネツク部の強籾な複合ロ−ルの製造方法 | |
| JP2659354B2 (ja) | 強靭可鍛鋳鉄の製造法 | |
| JPS61149428A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄 | |
| GB588618A (en) | Method of and means for continuous casting of solid or hollow sections in ferrous metals | |
| JPS58189328A (ja) | そのまま使用可能な合金鋼棒の熱処理方法 | |
| JPS61288011A (ja) | 高強度球状黒鉛鋳鉄鋳物の製造方法 | |
| SU1463774A1 (ru) | Способ сфероидизирующей термической обработки стали | |
| CN113414362A (zh) | 一种同时提高高碳钢小方坯角部强度与塑性的冷却制度方法 |