JPH02258955A - 耐食性プラスチック成形用金型材 - Google Patents
耐食性プラスチック成形用金型材Info
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- JPH02258955A JPH02258955A JP1080391A JP8039189A JPH02258955A JP H02258955 A JPH02258955 A JP H02258955A JP 1080391 A JP1080391 A JP 1080391A JP 8039189 A JP8039189 A JP 8039189A JP H02258955 A JPH02258955 A JP H02258955A
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、腐食環境で使用される耐食性および被削性
に優れたプラスチック成形用金型材に関する。
に優れたプラスチック成形用金型材に関する。
従来の技術
プラスチックを材料とする成形品は、一般に射出成形に
より作られる。この射出成形は、成形材料を加熱シリン
ダ中で溶融し、閉じた金型のキャビティに急速に射出、
充填して、冷却同化または硬化させるのである。したが
って、成形時にはガスが発生するから成形工程中にガス
扱きが行われる。このような発生ガスによる腐食環境下
で、成形用金型は使用されるため、炭素工具鋼あるいは
合金工具鋼等の汎用金型材を使用すると、耐食性が劣る
ため、耐久性がない。そのため、従来の金型ハステンレ
スｗ４（ＳｕＳ４２０．６３０等）で作らレテいた。
より作られる。この射出成形は、成形材料を加熱シリン
ダ中で溶融し、閉じた金型のキャビティに急速に射出、
充填して、冷却同化または硬化させるのである。したが
って、成形時にはガスが発生するから成形工程中にガス
扱きが行われる。このような発生ガスによる腐食環境下
で、成形用金型は使用されるため、炭素工具鋼あるいは
合金工具鋼等の汎用金型材を使用すると、耐食性が劣る
ため、耐久性がない。そのため、従来の金型ハステンレ
スｗ４（ＳｕＳ４２０．６３０等）で作らレテいた。
発明が解決しようとする課題
上記のごとく、プラスチック成形用金型は、成形時の発
生ガスによる腐食防止や金型保管時の発錆防止のため、
ステンレス鋼で作られており、腐食を防ぎ耐久性を向上
させる目的は達成している。
生ガスによる腐食防止や金型保管時の発錆防止のため、
ステンレス鋼で作られており、腐食を防ぎ耐久性を向上
させる目的は達成している。
しかし、ステンレス鋼は被削性が悪く、金型製作中に熱
処理を行い加工性を回復させる必要があり、製作上問題
がおり、経済的にも不利でめった。
処理を行い加工性を回復させる必要があり、製作上問題
がおり、経済的にも不利でめった。
この発明は、かかる現状にかんがみ、ステンレスに比べ
被削性が良く金型製作が容易で、かつ耐食性に優れたプ
ラスチック成形用金型材を提供するのである。
被削性が良く金型製作が容易で、かつ耐食性に優れたプ
ラスチック成形用金型材を提供するのである。
課題を解決するための手段
上記目的を達成するため、この発明の耐食性プラスチッ
ク成形用金型材は、 重量比で、 Ｃ０．０５〜０．３０％ ＳＬ １．０％以下閂ｎ２
．０％以下 Ｓ ０．３０％以下髄領５０％以
下 Ｎｉ１．０％以下Ｃｒ ８．０〜１１．０％
Ｍｏ １．０％以下Ｖ ０．３０％以下
Ｍ ０．００５〜０．０３５％Ｚｒ ０．０３〜０．
３０％ を含有し、残部はＦ８および不可避不純物からなる。
ク成形用金型材は、 重量比で、 Ｃ０．０５〜０．３０％ ＳＬ １．０％以下閂ｎ２
．０％以下 Ｓ ０．３０％以下髄領５０％以
下 Ｎｉ１．０％以下Ｃｒ ８．０〜１１．０％
Ｍｏ １．０％以下Ｖ ０．３０％以下
Ｍ ０．００５〜０．０３５％Ｚｒ ０．０３〜０．
３０％ を含有し、残部はＦ８および不可避不純物からなる。
この発明において金型材の化学成分を限定したのは、次
の理由による。なお、単位はすべて重量％ておるが、省
略して％で示す。
の理由による。なお、単位はすべて重量％ておるが、省
略して％で示す。
Ｃは強度を向上するのに有効であり、金型材としての強
度を確保するには０．０５％以上が必要である。そして
、耐食性および溶接性を考慮して上限を０．３０％とし
た。
度を確保するには０．０５％以上が必要である。そして
、耐食性および溶接性を考慮して上限を０．３０％とし
た。
気は鋼の脱酸に有効で、基地を強化する効果がある。し
かし、多量に含有すると鋼の清浄度が低下し、また被削
性が低下するため、１．０％以下とした。
かし、多量に含有すると鋼の清浄度が低下し、また被削
性が低下するため、１．０％以下とした。
ｆａｎは鋼の脱酸、脱硫に有効でめり、また焼入れ性を
向上させるが、多く含有すると被削性が低下するため、
２．０％以下とした。
向上させるが、多く含有すると被削性が低下するため、
２．０％以下とした。
Ｓは被削性を向上するのに有効であるが、多量に含有す
ると熱間加工性や溶接性が低下するので０、３０％以下
とした。
ると熱間加工性や溶接性が低下するので０、３０％以下
とした。
伍は耐食性を改善するのに有効であるが、多く含有する
と熱間ぜい性を生じ、熱間加工性が低下するため０．５
０％以下とした。
と熱間ぜい性を生じ、熱間加工性が低下するため０．５
０％以下とした。
Ｎｊは鋼の焼入れ性を向上させるのに有効であるが、被
削性や経済性を考慮して１．０％以下とした。
削性や経済性を考慮して１．０％以下とした。
Ｃｒは耐食性、耐酸性の向上に最も重要な元素であり、
８．０％以上の含有が必要である。しかし、１１．０％
を超えると被削性が低下し、また経済性も悪化するので
、８，０〜１１．０％とした。
８．０％以上の含有が必要である。しかし、１１．０％
を超えると被削性が低下し、また経済性も悪化するので
、８，０〜１１．０％とした。
出は焼入れ性を保証し、焼もどし軟化抵抗に有効である
が、経済性を考慮して１．０％以下とした。
が、経済性を考慮して１．０％以下とした。
■は焼もどし軟化抵抗に有効であるが、経済性を考慮し
て０．３０％以下とした。
て０．３０％以下とした。
Ｎは脱酸および結晶粒の微細化に有効であるが、０、０
０５％未満では効果が得られず、また０、０３５％を超
えて多く含有すると被削性が低下するため０、００５〜
０．０３５％とした。
０５％未満では効果が得られず、また０、０３５％を超
えて多く含有すると被削性が低下するため０、００５〜
０．０３５％とした。
”ｌｒはｔａｎｓ系介在物を球状化し、鏡面仕上げ性を
向上させるのに有効であるが、０．０３％以下では効果
が得られず、また０、３０％を超えて多く含有すると窒
化物や炭化物が生成するので０．０３〜０．３０％とし
た。
向上させるのに有効であるが、０．０３％以下では効果
が得られず、また０、３０％を超えて多く含有すると窒
化物や炭化物が生成するので０．０３〜０．３０％とし
た。
作 用
この発明によるプラスチック成形用金型材は、ステンレ
ス鋼に比べ被削性が著しく良いため、金型製作が容易で
ある。また、ステンレス鋼に近い耐食性があり、プラス
チック成形用金型として十分な耐久性がある。
ス鋼に比べ被削性が著しく良いため、金型製作が容易で
ある。また、ステンレス鋼に近い耐食性があり、プラス
チック成形用金型として十分な耐久性がある。
第１表に化学成分を示した、この発明による金型材を８
０ を転炉を使って溶製した。そして、耐食性や被削性
などを試験した。なお、比較のため汎用金型材とステン
レス鋼につりでも試験を行った。その結果を第２表に示
す。
０ を転炉を使って溶製した。そして、耐食性や被削性
などを試験した。なお、比較のため汎用金型材とステン
レス鋼につりでも試験を行った。その結果を第２表に示
す。
なお、耐食性は１０％ＨＣＪ中に４８時間浸漬した後の
腐食減量で評価した。また、被削性は３０ｍｍφエンド
ミルの工具摩耗量で評価した。
腐食減量で評価した。また、被削性は３０ｍｍφエンド
ミルの工具摩耗量で評価した。
以下余白
実施例
第２表の結果より、この発明の金型材は、従来のステン
レス鋼製金型材に匹敵する耐食性がおり、しかも被削性
は汎用金型材とほとんど差がないことがわかる。したが
って、この発明の金型材はプラスチック成形用金型材と
して耐食性、被削性ともに優れているといえる。
レス鋼製金型材に匹敵する耐食性がおり、しかも被削性
は汎用金型材とほとんど差がないことがわかる。したが
って、この発明の金型材はプラスチック成形用金型材と
して耐食性、被削性ともに優れているといえる。
次に、第１表の発明金型材１で金型を作り、射出成形機
を使って、射出成形温度２６０℃、金型温度８０°Ｃの
条件でＡＢＳ樹脂（難燃剤添加）を射出成形し、灯油用
タンクを作った。そして、金型の腐食を調へた。なお、
比較のため、汎用金型材で作った金型を使い、同様の条
件で灯油用タンクを作った。その結果、汎用金型材を使
った金型は５万シヨツトで腐食のための補修を要したが
、この発明の実施による金型は３０万シヨツトでも補修
を必要としなかった。
を使って、射出成形温度２６０℃、金型温度８０°Ｃの
条件でＡＢＳ樹脂（難燃剤添加）を射出成形し、灯油用
タンクを作った。そして、金型の腐食を調へた。なお、
比較のため、汎用金型材で作った金型を使い、同様の条
件で灯油用タンクを作った。その結果、汎用金型材を使
った金型は５万シヨツトで腐食のための補修を要したが
、この発明の実施による金型は３０万シヨツトでも補修
を必要としなかった。
発明の効果
この発明のプラスチック成形用金型材は、ステンレス鋼
に匹敵する耐食性を有するとともに、汎用金型材と同じ
程度の被削性があり、金型製作が容易で、かつ耐久性に
優れている。
に匹敵する耐食性を有するとともに、汎用金型材と同じ
程度の被削性があり、金型製作が容易で、かつ耐久性に
優れている。
出願人 住友金屈工業株式会社
代理人 弁理士 押田良久（：
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 重量比で、 Ｃ０．０５〜０．３０％Ｓｉ１．０％以下 Ｍｎ２．０％以下Ｓ０．３０％以下 Ｃｕ０．５０％以下Ｎｉ１．０％以下 Ｃｒ８．０〜１１．０％Ｍｏ１．０％以下 Ｖ０．３０％以下Ａｌ０．００５〜０．０３５％Ｚｒ０
．０３〜０．３０％ を含有し、残部はＦｅおよび不可避不純物からなる耐食
性プラスチック成形用金型材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8039189A JP2805808B2 (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | 耐食性プラスチック成形用金型材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8039189A JP2805808B2 (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | 耐食性プラスチック成形用金型材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02258955A true JPH02258955A (ja) | 1990-10-19 |
| JP2805808B2 JP2805808B2 (ja) | 1998-09-30 |
Family
ID=13716991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8039189A Expired - Lifetime JP2805808B2 (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | 耐食性プラスチック成形用金型材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2805808B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001140034A (ja) * | 1999-09-03 | 2001-05-22 | Kiyohito Ishida | 快削合金材料 |
| US7297214B2 (en) | 1999-09-03 | 2007-11-20 | Kiyohito Ishida | Free cutting alloy |
| US7381369B2 (en) | 1999-09-03 | 2008-06-03 | Kiyohito Ishida | Free cutting alloy |
| JP2013177669A (ja) * | 2012-01-31 | 2013-09-09 | Daido Steel Co Ltd | 熱伝導性能と鏡面研磨性と耐候性と靭性及び被削性に優れた成形用金型用鋼 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61192424A (ja) * | 1985-02-22 | 1986-08-27 | Hitachi Ltd | ねじ有無検出吸着スリ−ブ |
| JPH0197577A (ja) * | 1987-10-06 | 1989-04-17 | Fujitsu Ltd | ネジ締め装置 |
-
1989
- 1989-03-30 JP JP8039189A patent/JP2805808B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61192424A (ja) * | 1985-02-22 | 1986-08-27 | Hitachi Ltd | ねじ有無検出吸着スリ−ブ |
| JPH0197577A (ja) * | 1987-10-06 | 1989-04-17 | Fujitsu Ltd | ネジ締め装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7297214B2 (en) | 1999-09-03 | 2007-11-20 | Kiyohito Ishida | Free cutting alloy |
| US7381369B2 (en) | 1999-09-03 | 2008-06-03 | Kiyohito Ishida | Free cutting alloy |
| JP2013177669A (ja) * | 2012-01-31 | 2013-09-09 | Daido Steel Co Ltd | 熱伝導性能と鏡面研磨性と耐候性と靭性及び被削性に優れた成形用金型用鋼 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2805808B2 (ja) | 1998-09-30 |
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Legal Events
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