JPH02175844A - 耐食性に優れたプラスチック成形用金型用鋼 - Google Patents
耐食性に優れたプラスチック成形用金型用鋼Info
- Publication number
- JPH02175844A JPH02175844A JP33082088A JP33082088A JPH02175844A JP H02175844 A JPH02175844 A JP H02175844A JP 33082088 A JP33082088 A JP 33082088A JP 33082088 A JP33082088 A JP 33082088A JP H02175844 A JPH02175844 A JP H02175844A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- corrosion resistance
- metal mold
- hardness
- plastic molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 28
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 title abstract description 16
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title abstract 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 5
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 abstract description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 229910001105 martensitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- -1 polyphenylene sulfite Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はプラスチック成形用の金型用鋼に係り、特に、
精密機械部品、産業用及び家庭用電気機器などの分野に
おいて使用されるプラスチック部品、或いはその他の部
品を成形するための金型用に適する金型用鋼に関するも
のである。
精密機械部品、産業用及び家庭用電気機器などの分野に
おいて使用されるプラスチック部品、或いはその他の部
品を成形するための金型用に適する金型用鋼に関するも
のである。
（従来の技術）
近年、プラスチック樹脂は、その製品の使用中での火災
発生を防止する目的で難燃化剤を添加する場合が多いが
、これらは成形過程において腐食性ガスを発生させ、金
型材料の腐食の原因となっている。
発生を防止する目的で難燃化剤を添加する場合が多いが
、これらは成形過程において腐食性ガスを発生させ、金
型材料の腐食の原因となっている。
また、プラスチック樹脂そのものもガスを発生するもの
であり、例えば、塩ビ系では塩素ガスが発生し、またＰ
Ｐ５（ポリフェニレンスルフィト）等の如くＳを含有す
る樹脂では成形中にＳＯ２ガスを発生し、やはり金型材
料を腐食させる。
であり、例えば、塩ビ系では塩素ガスが発生し、またＰ
Ｐ５（ポリフェニレンスルフィト）等の如くＳを含有す
る樹脂では成形中にＳＯ２ガスを発生し、やはり金型材
料を腐食させる。
一方、上記腐食は摩耗と相俟って発生することが多く、
特に製品の強度上昇の目的でガラス繊維或いは炭素繊維
が添加されたプラスチックの成形の場合にその傾向が著
しい。
特に製品の強度上昇の目的でガラス繊維或いは炭素繊維
が添加されたプラスチックの成形の場合にその傾向が著
しい。
（発明が解決しようとする課題）
プラスチック成形に関するこのような状況に鑑みて、従
来より、金型材料として、 ■３５５Ｃ鋼等の構造用炭素鋼に窒化或いはクロムメツ
キ等の表面処理を施す、 ■ １７−４ＰＨ鋼、１５−５ＰＨ１ｌに代表されるよ
うな析出硬化型ステンレス鋼を用いる、■５ＵＳ４２０
Ｊ２相当のマルテンサイト系ステンレス鋼を用いる、 ■５ＫＤＩ １．５ＫＤ６１等の工具鋼を用いる、 等により対応が図られている。しかし、このようないず
れの対策でも以下のような欠点がある。
来より、金型材料として、 ■３５５Ｃ鋼等の構造用炭素鋼に窒化或いはクロムメツ
キ等の表面処理を施す、 ■ １７−４ＰＨ鋼、１５−５ＰＨ１ｌに代表されるよ
うな析出硬化型ステンレス鋼を用いる、■５ＵＳ４２０
Ｊ２相当のマルテンサイト系ステンレス鋼を用いる、 ■５ＫＤＩ １．５ＫＤ６１等の工具鋼を用いる、 等により対応が図られている。しかし、このようないず
れの対策でも以下のような欠点がある。
構造用炭素鋼に窒化或いはクロムメツキ処理を施した場
合では、処理層下部の硬度が本来低いために成形中に局
部的な窪み、剥離を生じ易い。
合では、処理層下部の硬度が本来低いために成形中に局
部的な窪み、剥離を生じ易い。
１７−４ＰＨ１１５−５ＰＨに代表される析出硬化型ス
テンレス鋼は耐食性に優れるが、冷間加工等の余分な加
工工程を加えない限り、硬さがＨＲＣ４０レベル相当し
か得られないので、強化繊維入りプラスチック樹脂成形
においては耐摩耗性に劣る。
テンレス鋼は耐食性に優れるが、冷間加工等の余分な加
工工程を加えない限り、硬さがＨＲＣ４０レベル相当し
か得られないので、強化繊維入りプラスチック樹脂成形
においては耐摩耗性に劣る。
また、５ＵＳ４２０Ｊ２相当マルテンサイト系ステンレ
ス鋼、或いは５ＫＤ１１．５ＫＤ６１相当工具鋼では、
ＨＲＣ５０以上の硬さが得られるため、耐摩耗性に優れ
るが、Ｃ量が多く、多くの炭化物が含まれるため、耐食
性に劣る。
ス鋼、或いは５ＫＤ１１．５ＫＤ６１相当工具鋼では、
ＨＲＣ５０以上の硬さが得られるため、耐摩耗性に優れ
るが、Ｃ量が多く、多くの炭化物が含まれるため、耐食
性に劣る。
本発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになさ
れたものであって、耐摩耗性の観点からＨＲＣ４５相当
の硬さを有し、且つ１７−４ＰＨ１１５−５ＰＨステン
レス鋼と同等以上の耐食性を有するプラスチック成形用
金型用鋼を提供することを目的とするものである。
れたものであって、耐摩耗性の観点からＨＲＣ４５相当
の硬さを有し、且つ１７−４ＰＨ１１５−５ＰＨステン
レス鋼と同等以上の耐食性を有するプラスチック成形用
金型用鋼を提供することを目的とするものである。
（課題を解決するための手段）
前記目的を達成するため、本発明者は、化学成分の調整
を種々の観点から検討し、数多くの実験研究を重ねた結
果、ここに本発明をなしたものである。
を種々の観点から検討し、数多くの実験研究を重ねた結
果、ここに本発明をなしたものである。
すなわち、本発明は、Ｃ：０．０５％以下、Ｓｉ二０．
２０〜０．６０％、Ｍｎ：０．５〜１．０％、Ｐ：０．
０３％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ｃｕ： ２ 、 ０
〜４．０％、Ｎｉ：３．０〜６．０％、Ｃｒ：１２．０
〜１６．０％、Ｍｏ：１．０〜２．０％、Ｓｎ：０．０
１〜０゜０９％、Ｖ：０．１〜０．５％、ＡＱ：０．０
３％以下及びＮｂ：０．０１〜０．５％を含み、残部が
Ｆｅ及び不可避的不純物からなることを特徴とする耐食
性に優れたプラスチック成形用金型用鋼を要旨とするも
のである。
２０〜０．６０％、Ｍｎ：０．５〜１．０％、Ｐ：０．
０３％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ｃｕ： ２ 、 ０
〜４．０％、Ｎｉ：３．０〜６．０％、Ｃｒ：１２．０
〜１６．０％、Ｍｏ：１．０〜２．０％、Ｓｎ：０．０
１〜０゜０９％、Ｖ：０．１〜０．５％、ＡＱ：０．０
３％以下及びＮｂ：０．０１〜０．５％を含み、残部が
Ｆｅ及び不可避的不純物からなることを特徴とする耐食
性に優れたプラスチック成形用金型用鋼を要旨とするも
のである。
以下に本発明を更に詳細に説明する。
（作用）
本発明における化学成分の限定理由は次のとおりである
。
。
Ｃ： ０．０５％以
Ｃ量の増加は炭化物の析出の増大につながり、耐食性を
劣化させるので少ない方が好ましい。しかし、Ｃ量を減
少させることは原材料又は溶解精錬コストの増大につな
がるため、上限を０．０５％とする。
劣化させるので少ない方が好ましい。しかし、Ｃ量を減
少させることは原材料又は溶解精錬コストの増大につな
がるため、上限を０．０５％とする。
Ｓｉ：０．２０〜０．６０％
Ｓｉは脱酸剤として添加されるものであるが、マトリッ
クスに固溶し、硬さを高める作用も有しており、所定の
硬さを得るためには０．２０〜０゜６０％の範囲のＳｉ
量を必要とする。
クスに固溶し、硬さを高める作用も有しており、所定の
硬さを得るためには０．２０〜０゜６０％の範囲のＳｉ
量を必要とする。
Ｍｎ：０．５〜１．０％
Ｍｎは脱酸剤として作用するほか、焼入性を増大し、硬
さを高める作用を有しており、０．５％未満ではこのよ
うな作用が有効でなく、また１゜０％を超えて多すぎる
と靭性が劣化するので好ましくない。したがって、Ｍｎ
量は０．５〜１．０％の範囲とする。
さを高める作用を有しており、０．５％未満ではこのよ
うな作用が有効でなく、また１゜０％を超えて多すぎる
と靭性が劣化するので好ましくない。したがって、Ｍｎ
量は０．５〜１．０％の範囲とする。
旦厄し立止ｉ里玉
Ｐは熱間加工性の点からは少ない方が良く、０゜０３％
以下とする。
以下とする。
一影Ｕｂ」バＬ１跋下
Ｓは耐食性、熱間加工性の観点から少ない方が良く、０
．０３％以下とする。
．０３％以下とする。
Ｃｕ：２．０〜４．０％
Ｃｕは特に塩素を含む雰囲気において効果があり、２．
０％以上を含有させると耐食性が著しく向上する。しか
し、４．０％を超えると熱間加工性を阻害するので好ま
しくない。したがって、Ｃｕ量は２．０〜４．０％の範
囲とする。
０％以上を含有させると耐食性が著しく向上する。しか
し、４．０％を超えると熱間加工性を阻害するので好ま
しくない。したがって、Ｃｕ量は２．０〜４．０％の範
囲とする。
Ｎｉ： ３ 、 ０〜６．０％
Ｎｉは硬度、靭性を高める上で重要であると同時に、Ｃ
ｒ、Ｍｏとの共存のもとで耐食性を向上させる効果があ
る。そのためには３．０％以上必要である。しかし、６
．０％を超えて多く含有させると残留オーステナイトが
生成し、母材硬度が低下するので好ましくない。したが
って、Ｎｉ量は３゜０〜６．０％の範囲とする。
ｒ、Ｍｏとの共存のもとで耐食性を向上させる効果があ
る。そのためには３．０％以上必要である。しかし、６
．０％を超えて多く含有させると残留オーステナイトが
生成し、母材硬度が低下するので好ましくない。したが
って、Ｎｉ量は３゜０〜６．０％の範囲とする。
Ｃｒ：１２．０〜１６．０％
Ｃｒは酸化性雰囲気において不動態化皮膜を形成するこ
とにより耐食性を得るのに重要な基本成分であり、１２
．０％以上からその効果が著しい。
とにより耐食性を得るのに重要な基本成分であり、１２
．０％以上からその効果が著しい。
しかし、１６．０％よりも多すぎるとδフェライトが生
成し、硬度低下につながるので好ましくない。したがっ
て、Ｃｒｉは１２．０〜１６．０％の範囲とする。
成し、硬度低下につながるので好ましくない。したがっ
て、Ｃｒｉは１２．０〜１６．０％の範囲とする。
Ｍｏ：１．０〜２．０％
Ｍｏは溶体化時にマトリックスに固溶し、硬さを向上さ
せると同時にＣｒとの共存のもとで酸化性雰囲気での耐
食性を向上させる働きがある。このためには最低１．０
％以上必要である。しかし、多すぎると非酸化性雰囲気
での耐食性を劣化させると同時に、２．０％を超えると
δフエライト量が急激に増え、硬度低下につながるので
好ましくない。したがって、Ｍｏ量は１．０〜２．０％
の範囲とする。
せると同時にＣｒとの共存のもとで酸化性雰囲気での耐
食性を向上させる働きがある。このためには最低１．０
％以上必要である。しかし、多すぎると非酸化性雰囲気
での耐食性を劣化させると同時に、２．０％を超えると
δフエライト量が急激に増え、硬度低下につながるので
好ましくない。したがって、Ｍｏ量は１．０〜２．０％
の範囲とする。
Ｓｎ：０．０１〜０．０９％
ＳｎはＣｕとの共存のもとて耐食性を向上させ。
特に長時間腐食環境［こ曝される場合にその効果を発揮
する。その効果は０．０１％以上から出始めるが、０．
０９％を超えると著しく熱間加工性を阻害するので好ま
しくない。したがって、Ｓｎ量は０．０１〜０．０９％
の範囲とする。
する。その効果は０．０１％以上から出始めるが、０．
０９％を超えると著しく熱間加工性を阻害するので好ま
しくない。したがって、Ｓｎ量は０．０１〜０．０９％
の範囲とする。
Ｖ：０．１〜０．５％
■は結晶粒の微細化に効果があり、靭性向上に寄与する
元素である。その効果は０．１％から現われるが、０．
５％よりも多くなると機械加工性が低下するので好まし
くない。したがって、Ｖｆｆｉは０．１〜０．５％の範
囲とする。
元素である。その効果は０．１％から現われるが、０．
５％よりも多くなると機械加工性が低下するので好まし
くない。したがって、Ｖｆｆｉは０．１〜０．５％の範
囲とする。
ＡＱ：０．０３％以
ＡＱは脱酸剤として添加されるものであるが、そのため
には０．０３％以下で充分である。
には０．０３％以下で充分である。
ＮｂはＣｒ炭化物の生成を阻止し、耐食性を確保するの
に必須の元素である。そのためには０．０１％以上必要
である。通常、Ｃ含有量の１０倍程度までが効果がある
が、多く含むと熱間加工性を損なうので、０．５％を上
限とする。
に必須の元素である。そのためには０．０１％以上必要
である。通常、Ｃ含有量の１０倍程度までが効果がある
が、多く含むと熱間加工性を損なうので、０．５％を上
限とする。
上記組成により、冷間加工等の余分な工程を経ずに、溶
体化及び時効処理のみ・で、ＨＲＣ４５という従来の析
出硬化型ステンレス鋼にない硬さかを得られ、しかも耐
摩耗性に優れ、且つ優れた耐食性を有する金型用鋼を得
ることができる。
体化及び時効処理のみ・で、ＨＲＣ４５という従来の析
出硬化型ステンレス鋼にない硬さかを得られ、しかも耐
摩耗性に優れ、且つ優れた耐食性を有する金型用鋼を得
ることができる。
次に本発明の実施例を示す。
（実施例）
第１表に示す化学成分を有する供試鋼を溶製し、溶体化
及び時効処理を施した。
及び時効処理を施した。
得られた材料について耐食性を調査した。その結果を第
１図及び第２図に示す。また硬さを調べた結果を第１表
に併記する。
１図及び第２図に示す。また硬さを調べた結果を第１表
に併記する。
なお、耐食試験は、塩酸溶液（ａ度５．０ｗｔ％）、硫
酸溶液（濃度５．０ｗｔ％）の各溶液に浸漬し、２４時
間後の腐食減量を調べた。
酸溶液（濃度５．０ｗｔ％）の各溶液に浸漬し、２４時
間後の腐食減量を調べた。
各図より、本発明鋼はいずれも、従来鋼（１５−５ＰＨ
ステンレス鋼相当材、５ＵＳ４２０Ｊ２相当材、５ＫＤ
ＩＩ、１６相当材）に比較し、耐食性の点で著しく有利
であることがわかる。また、本発明鋼は従来の１５−５
Ｐ Ｈステンレス鋼相当材よりも高硬度でＨＲＣ４５
レベルが得られている。
ステンレス鋼相当材、５ＵＳ４２０Ｊ２相当材、５ＫＤ
ＩＩ、１６相当材）に比較し、耐食性の点で著しく有利
であることがわかる。また、本発明鋼は従来の１５−５
Ｐ Ｈステンレス鋼相当材よりも高硬度でＨＲＣ４５
レベルが得られている。
「以下余白」
（発明の効果）
以上詳述したように、本発明によれば、耐摩耗性の点で
ＨＲＣ４５相当の硬さを有し、しかも１７−４ Ｐ Ｈ
１１５−５ＰＨステンレス鋼と同等以上の耐食性を冷間
加工等の余分な加工を必要とせずに得られ、プラスチッ
ク成形用金型用鋼として、特に繊維強化プラスチツク成
形用金型材料として好適である。
ＨＲＣ４５相当の硬さを有し、しかも１７−４ Ｐ Ｈ
１１５−５ＰＨステンレス鋼と同等以上の耐食性を冷間
加工等の余分な加工を必要とせずに得られ、プラスチッ
ク成形用金型用鋼として、特に繊維強化プラスチツク成
形用金型材料として好適である。
第１図及び第２図は本発明鋼と従来鋼の耐食性（２４ｈ
ｒ後腐食減量）を比較して示す図であり、第１図は５％
塩酸溶液の場合を示し、第２図は５％硫酸溶液の場合を
示している。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 代理人弁理士 中 村 尚 腐（Ａ１ （８／、、’・ｈ？） ２図 Ａ゛量 側ムリｒ）
ｒ後腐食減量）を比較して示す図であり、第１図は５％
塩酸溶液の場合を示し、第２図は５％硫酸溶液の場合を
示している。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 代理人弁理士 中 村 尚 腐（Ａ１ （８／、、’・ｈ？） ２図 Ａ゛量 側ムリｒ）
Claims (1)
- 重量％で（以下、同じ）、Ｃ：０．０５％以下、Ｓｉ：
０．２０〜０．６０％、Ｍｎ：０．５〜１．０％、Ｐ：
０．０３％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ｃｕ：２００〜
４．０％、Ｎｉ：３．０〜６．０％、Ｃｒ：１２．０〜
１６．０％、Ｍｏ：１．０〜２．０％、Ｓｎ：０．０１
〜０．０９％、Ｖ：０．１〜０．５％、Ａｌ：０．０３
％以下及びＮｂ：０．０１〜０．５％を含み、残部がＦ
ｅ及び不可避的不純物からなることを特徴とする耐食性
に優れたプラスチック成形用金型用鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33082088A JPH02175844A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 耐食性に優れたプラスチック成形用金型用鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33082088A JPH02175844A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 耐食性に優れたプラスチック成形用金型用鋼 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02175844A true JPH02175844A (ja) | 1990-07-09 |
Family
ID=18236910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33082088A Pending JPH02175844A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 耐食性に優れたプラスチック成形用金型用鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02175844A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05279800A (ja) * | 1992-02-07 | 1993-10-26 | Hitachi Metals Ltd | 放電加工性および被切削性にすぐれた金型用鋼 |
| CN102277537A (zh) * | 2010-06-13 | 2011-12-14 | 陈登云 | C40耐腐抗磨材料的配比 |
| CN102277536A (zh) * | 2010-06-13 | 2011-12-14 | 陈登云 | C40耐腐抗磨材料的冶炼方法 |
-
1988
- 1988-12-28 JP JP33082088A patent/JPH02175844A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05279800A (ja) * | 1992-02-07 | 1993-10-26 | Hitachi Metals Ltd | 放電加工性および被切削性にすぐれた金型用鋼 |
| CN102277537A (zh) * | 2010-06-13 | 2011-12-14 | 陈登云 | C40耐腐抗磨材料的配比 |
| CN102277536A (zh) * | 2010-06-13 | 2011-12-14 | 陈登云 | C40耐腐抗磨材料的冶炼方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100444248B1 (ko) | 열간가공성이 우수한 고망간 듀플렉스 스텐레스강과 그제조방법 | |
| EP3126537B1 (en) | Dual-phase stainless steel | |
| EP0459547B1 (en) | Precipitation-hardenable tool steel | |
| EP1705260B1 (en) | Steel | |
| JPH06271975A (ja) | 耐水素脆化特性に優れた高強度鋼およびその製法 | |
| JP2010144204A (ja) | 高窒素マルテンサイト系ステンレス鋼 | |
| JPH02175844A (ja) | 耐食性に優れたプラスチック成形用金型用鋼 | |
| JP3342501B2 (ja) | 高強度高靭性ステンレス鋼およびその製造方法 | |
| KR100694312B1 (ko) | 열간가공성을 향상시킨 용접봉용 고 Ｎｉ 듀플렉스계 스테인레스강 | |
| JPH0830253B2 (ja) | 加工性に優れた析出硬化型マルテンサイト系ステンレス鋼 | |
| JPH02179849A (ja) | 耐食性に優れたプラスチック成形用金型用鋼 | |
| JPH01246343A (ja) | ステンレス鋼 | |
| JPH07188840A (ja) | 耐水素脆化特性に優れた高強度鋼およびその製法 | |
| US3677744A (en) | Age hardening stainless steel | |
| JPS613833A (ja) | 溶接性にすぐれた高強度鋼の製造方法 | |
| KR100570895B1 (ko) | 페라이트계 스테인레스강의 용접부 입계부식 방지 방법 | |
| JPH04214842A (ja) | 加工性に優れた高強度ステンレス鋼 | |
| JPS59143050A (ja) | 抄紙機のサクションロ−ル用高耐食性強靭性二相ステンレス鋳鋼 | |
| JPS60152661A (ja) | 食品機器用含Ｂｉオーステナイト系ステンレス快削鋼 | |
| JP2730090B2 (ja) | 高降伏比マルテンサイト系ステンレス鋼 | |
| JPH02258955A (ja) | 耐食性プラスチック成形用金型材 | |
| JPS6123750A (ja) | 非磁性鋼 | |
| JPH0293043A (ja) | プラスチック成形用工具鋼 | |
| JPH02185951A (ja) | 加工性の良好なサブゼロ処理用高強度ステンレス鋼 | |
| JPS6036646A (ja) | 精密プラスチツク金型用鋼 |