CN102277536A - C40耐腐抗磨材料的冶炼方法 - Google Patents

C40耐腐抗磨材料的冶炼方法 Download PDF

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Abstract

C40耐腐抗磨材料的冶炼方法，是采用C0.04-0.06％，Cr12-14％，Ni5-7％，Mo1.5-2％，Cu1.5-2.5％，Nb0.1-0.15％，V0.1-0.2％配比材料；先将工业纯铁和铬铁加入炉底，打开电弧炉，待其熔化后，再加入钼铁、铌铁、钒铁和镍板；待炉料全部熔化后再进行造渣，去除有害杂质；待温度升至1560-1600℃，充分脱氧和进行稀土变性处理后加入铜，最后进行浇铸。本发明操作简单、方便、成本低、杂质低、机械性能好，满足生产泵所需的耐腐抗磨及其它要求相同性能材料的产品。

Description

C40耐腐抗磨材料的冶炼方法
技术领域：本发明涉及到C40耐腐抗磨材料的冶炼方法。
背景技术：因为一般泵所使用的工作环境都很恶劣，为了增加泵的使用寿命，所以都需要采用耐腐抗磨材料，而耐腐抗磨材料价格都很昂贵，如不锈钢材料所生产的泵，一台就要几万甚至几十万，一般企业是承受不起的，而其它合金材料生产的泵，不但价格贵，其强度、硬度也不能满足要求。
发明内容：本发明的目的就是要提供一种C40耐腐抗磨材料的冶炼方法，它能生产C40耐腐抗磨材料，解决以上材料所存在的问题。本发明的目的是这样实现的，C40耐腐抗磨材料的冶炼方法，其特征在于：采用C0.04％-0.06％，Cr12-14％，Ni5-7％，Mo1.5-2％，Cu1.5-2.5％，Nb0.1-0.15％，V0.1-0.2％配比材料；先将工业纯铁和铬铁加入炉底，打开电弧炉，待其熔化后，再加入钼铁、铌铁、钒铁和镍板；待炉料全部熔化后再进行造渣，去除有害杂质；待温度升至1560-1600℃，充分脱氧和进行稀土变性处理后加入铜，最后进行浇铸。本发明操作简单、方便、成本低、杂质低、机械性能好，满足生产泵所需的耐腐抗磨性能及其它要求相同性能材料的产品。
具体实施方式：
40耐腐抗磨材料的冶炼方法，其特征在于：采用C0.04％-0.06％，Cr12-14％，Ni5-7％，Mo1.5-2％，Cu1.5-2.5％，Nb0.1-0.15％，V0.1-0.2％配比材料；先将工业纯铁和铬铁加入炉底，打开电弧炉，待其熔化后，再加入钼铁、铌铁、钒铁和镍板；待炉料全部熔化后再进行造渣，去除有害杂质；待温度升至1560-1600℃，充分脱氧和进行稀土变性处理后加入铜，最后进行浇铸。具体实施时，采用C0.05％，Cr13％，Ni6％，Mo1.75％，Cu2％，Nb0.125％，V0.125％配比材料；先将工业纯铁和铬铁加入炉底，打开电弧炉，待其熔化后，再加入钼铁、铌铁、钒铁和镍板；待炉料全部熔化后再进行造渣，去除有害杂质；待温度升至1580℃，充分脱氧和进行稀土变性处理后加入铜，最后进行浇铸。

Claims (1)

1.C40耐腐抗磨材料的冶炼方法，其特征在于：是采用C0.04-0.06％，Cr12-14％，Ni5-7％，Mo1.5-2％，Cu1.5-2.5％，Nb0.1-0.15％，V0.1-0.2％配比材料；先将工业纯铁和铬铁加入炉底，打开电弧炉，待其熔化后，再加入钼铁、铌铁、钒铁和镍板；待炉料全部熔化后再进行造渣，去除有害杂质；待温度升至1560-1600℃，充分脱氧和进行稀土变性处理后加入铜，最后进行浇铸。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02175844A (ja) * 1988-12-28 1990-07-09 Kobe Steel Ltd 耐食性に優れたプラスチック成形用金型用鋼
JP2002105600A (ja) * 2000-09-26 2002-04-10 Sanyo Special Steel Co Ltd 加工性に優れた高硬度耐食鋼
CN1352319A (zh) * 2000-11-15 2002-06-05 浦项产业科学研究院 具有高机械强度和抗腐蚀的马氏体不锈钢

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