CN102220543A - 水泵上应用的高强度耐磨球墨铸铁 - Google Patents

水泵上应用的高强度耐磨球墨铸铁 Download PDF

Info

Publication number
CN102220543A
CN102220543A CN2011101742293A CN201110174229A CN102220543A CN 102220543 A CN102220543 A CN 102220543A CN 2011101742293 A CN2011101742293 A CN 2011101742293A CN 201110174229 A CN201110174229 A CN 201110174229A CN 102220543 A CN102220543 A CN 102220543A
Authority
CN
China
Prior art keywords
iron
cast iron
water pump
spheroidal graphite
graphite cast
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011101742293A
Other languages
English (en)
Inventor
高华
赵景权
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2011101742293A priority Critical patent/CN102220543A/zh
Publication of CN102220543A publication Critical patent/CN102220543A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明公开了一种水泵上应用的高强度耐磨球墨铸铁，该铸铁含有以下质量百分比的化学成分：C：3.72～3.90％；Si：2.20～2.70％；Mn：0.17～0.23％；P：≤0.07％；S：≤0.02％；Ni：≤2.0％；Mo：0.1～0.2％；Cu：0.6～0.8％；Mg：0.03～0.06％；Re：0.02～0.04％；余量为Fe。铸铁的配料比为：低锰铸造生铁58％；回炉料31.5％；35号废钢6％；镍板1.3％；钼铁0.20％；纯铜0.5％；球化剂1.5％；复合孕育剂1.0％。经熔炼、浇注，再经热处理后得到铸件。该铸铁耐磨性较普通球墨铸铁明显提高，可达到白口铸铁程度。应用到水泵上，比普通球墨铸铁可使其寿命延长两倍以上，为用户节约大量费用。该高强度耐磨球墨铸铁还可在其他耐磨件上广泛应用。

Description

水泵上应用的高强度耐磨球墨铸铁
一、技术领域
本发明涉及的是一种金属材料球墨铸铁，具体地说是一种水泵上应用的高强度耐磨球墨铸铁。
二、背景技术
球墨铸铁具有优良铸造性能和低廉成本的特点，特别是其耐磨性优于相同基体的灰铸铁、碳钢以至于低合金钢，所以在水泵行业中矿山泵的过流部件方面得到广泛的应用。但是在一些选矿厂给排水情况特殊，其介质复杂，水中含有钼、铁等合金颗粒，这些颗粒硬度高。而普通球墨铸铁基体组织以铁素体、珠光体为主，硬度在HB300左右，当含有高硬度合金颗粒的水高速流过叶轮、泵体等过流表面时，对其磨损较大，水泵寿命大大缩短，严重的甚至不到一个月就损坏。一些水泵厂家即使采用以珠光体为主的QT700-2、QT800-2等球磨铸铁，也根本无法满足要求，从而制约了以球墨铸铁为材料生产的水泵在选矿厂的应用。
三、发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种水泵上应用的高强度耐磨球墨铸铁，该材料应用在水泵上大大延长其使用寿命。
实现本发明的目的采用的技术方案是：该高强度耐磨球墨铸铁含有以下质量百分比的化学成分：C：3.72～3.90％；Si：2.20～2.70％；Mn：0.17～0.23％；P：≤0.07％；S：≤0.02％；Ni：≤2.0％；Mo：0.1～0.2％；Cu：0.6～0.8％；Mg：0.03～0.06％；Re：0.02～0.04％；余量为Fe。
形成铸铁的配料质量百分比为：低锰铸造生铁58％；回炉料31.5％；35号废钢6％；镍板1.3％；钼铁0.20％；纯铜0.5％；球化剂1.5％；复合孕育剂1.0％。
所述的球化剂的质量百分比化学成分为：Mg 7～9％；Re 6～7％；Si 35～44％；Ca≤4％；Mn≤4.0％；Al≤0.5％；Ti≤1.0％；余量为Fe。
所述的复合孕育剂质量百分比化学成分为：Si 74～79％；Al≤0.6～1.1％；Ca≤1.0～2.0％；余量为Fe。
为提高铁水温度，确保球化率，采用中频感应电炉熔炼。其熔炼过程：加料(废钢、回炉料、生铁、铜、镍板)→送电熔炼→扒渣→加入钼铁→升温至1510℃出炉→球化、孕育→金相检验→浇注。再经过热处理后得到铸件。
本发明的有益效果是：经过上述的材料配比以及工艺得到的球墨铸铁，其抗拉强度为1200MPa以上，硬度HB340～400，耐磨性较普通球墨铸铁明显提高，可达到白口铸铁程度。应用到水泵上，比普通球墨铸铁可使其寿命延长两倍以上，为用户节约大量费用。该高强度耐磨球墨铸铁还可在其他耐磨件上广泛应用。
四、具体实施方式
本发明水泵上应用的高强度耐磨球墨铸铁，球墨铸铁化学成分对基体组织、球化率等起着决定性作用，要合理的选配化学成分，严格控制各成分含量。该铸铁含有以下质量百分比的化学成分：C：3.72～3.90％；Si：2.20～2.70％；Mn：0.17～0.23％；P：≤0.07％：S：≤0.02％；Ni：≤2.0％；Mo：0.1～0.2％；Cu：0.6～0.8％；Mg：0.03～0.06％；Re：0.02～0.04％；余量为Fe。配料决定形成铸铁的质量百分比化学成分，其配料的质量百分比为：低锰铸造生铁58％；回炉料31.5％；35号废钢6％；镍板1.3％；钼铁0.20％；纯铜0.5％；球化剂1.5％；复合孕育剂1.0％。所述的球化剂的质量百分比化学成分为：Mg 7～9％；Re 6～7％；Si 35～44％；Ca≤4％；Mn≤4.0％；Al≤0.5％；Ti≤1.0％；余量为Fe。所述的复合孕育剂质量百分比化学成分为：Si 74～79％；Al≤0.6～1.1％；Ca≤1.0～2.0％；余量为Fe。为提高铁水温度，确保球化率，采用中频感应电炉熔炼。其熔炼过程：加料(废钢、回炉料、生铁、铜、镍板)→送电熔炼→扒渣→加入钼铁→升温至1510℃出炉→球化、孕育→金相检验→浇注。再经过热处理后得到铸件。热处理工艺为升温奥氏体化→等温淬火→回火。热处理后用清水清洗，去除表面附着盐。其操作要点是：1、严格控制铸态组织球化率。确保球化率在1～2级。2、严格控制盐浴温度，确保工件硬度，防止过硬变脆、炸裂。3、淬火后要及时回火，间隔时间不得超过4个小时。4、铸件在热处理前进行粗加工，不重要尺寸要一次到位，重要尺寸留精加工量。

Claims (5)

1.一种水泵上应用的高强度耐磨球墨铸铁，球墨铸铁化学成分对基体组织、球化率等起着决定性作用，要合理的选配化学成分，严格控制各成分含量。其特征在于：高强度耐磨球墨铸铁含有以下质量百分比的化学成分：C：3.72～3.90％；Si：2.20～2.70％；Mn：0.17～0.23％；P：≤0.07％；S：≤0.02％；Ni：≤2.0％；Mo：0.1～0.2％；Cu：0.6～0.8％；Mg：0.03～0.06％；Re：0.02～0.04％；余量为Fe。
2.一种水泵上应用的高强度耐磨球墨铸铁，形成铸铁的配料质量百分比为：低锰铸造生铁58％；回炉料31.5％；35号废钢6％；镍板1.3％；钼铁0.20％；纯铜0.5％；球化剂1.5％；复合孕育剂1.0％。
3.一种水泵上应用的高强度耐磨球墨铸铁，所述的球化剂的质量百分比化学成分为：Mg 7～9％；Re 6～7％；Si 35～44％；Ca≤4％；Mn≤4.0％；Al≤0.5％；Ti≤1.0％；余量为Fe。
4.一种水泵上应用的高强度耐磨球墨铸铁，所述的复合孕育剂质量百分比化学成分为：Si 74～79％；Al≤0.6～1.1％；Ca≤1.0～2.0％；余量为Fe。
5.一种水泵上应用的高强度耐磨球墨铸铁，铸铁淬火后要及时回火，间隔时间不得超过4个小时。
CN2011101742293A 2011-06-24 2011-06-24 水泵上应用的高强度耐磨球墨铸铁 Pending CN102220543A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101742293A CN102220543A (zh) 2011-06-24 2011-06-24 水泵上应用的高强度耐磨球墨铸铁

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101742293A CN102220543A (zh) 2011-06-24 2011-06-24 水泵上应用的高强度耐磨球墨铸铁

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102220543A true CN102220543A (zh) 2011-10-19

Family

ID=44777242

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011101742293A Pending CN102220543A (zh) 2011-06-24 2011-06-24 水泵上应用的高强度耐磨球墨铸铁

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102220543A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102703802A (zh) * 2012-06-08 2012-10-03 上海宏钢电站设备铸锻有限公司 一种高强度强韧性耐低温铁素体球墨铸铁
CN102979956A (zh) * 2012-11-13 2013-03-20 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 一种节流阀阀杆的温锻成型方法
CN103014482A (zh) * 2012-12-28 2013-04-03 山东省源通机械股份有限公司 耐热耐腐蚀的奥氏体球墨铸铁生产的金属材料及制法
CN103924149A (zh) * 2014-04-29 2014-07-16 长沙金龙铸造实业有限公司 一种压缩机球墨铸铁曲轴及其制造方法
CN106854727A (zh) * 2016-11-15 2017-06-16 长沙金龙铸造实业有限公司 一种主动式铲运机切刀制备方法
CN107236898A (zh) * 2017-07-31 2017-10-10 世通海泰泵业（天津）股份有限公司 一种液压泵泵体的加工工艺
CN107475604A (zh) * 2017-09-19 2017-12-15 湘潭华进科技股份有限公司 一种高铁钢背材料及其制备方法
RU2647960C2 (ru) * 2012-07-23 2018-03-21 Ферри Капитэн Сплав, изделие и соответствующие способы получения
CN108004460A (zh) * 2017-12-18 2018-05-08 武汉理工大学 一种高强度高韧性铸态qt800-5球墨铸铁及其生产方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101429615A (zh) * 2008-12-12 2009-05-13 广州柴油机厂 一种柴油机球墨铸铁曲轴及其无冒口铸造工艺

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101429615A (zh) * 2008-12-12 2009-05-13 广州柴油机厂 一种柴油机球墨铸铁曲轴及其无冒口铸造工艺

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102703802A (zh) * 2012-06-08 2012-10-03 上海宏钢电站设备铸锻有限公司 一种高强度强韧性耐低温铁素体球墨铸铁
RU2647960C2 (ru) * 2012-07-23 2018-03-21 Ферри Капитэн Сплав, изделие и соответствующие способы получения
CN102979956A (zh) * 2012-11-13 2013-03-20 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 一种节流阀阀杆的温锻成型方法
CN102979956B (zh) * 2012-11-13 2015-11-25 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 一种节流阀阀杆的温锻成型方法
CN103014482A (zh) * 2012-12-28 2013-04-03 山东省源通机械股份有限公司 耐热耐腐蚀的奥氏体球墨铸铁生产的金属材料及制法
CN103924149A (zh) * 2014-04-29 2014-07-16 长沙金龙铸造实业有限公司 一种压缩机球墨铸铁曲轴及其制造方法
CN106854727A (zh) * 2016-11-15 2017-06-16 长沙金龙铸造实业有限公司 一种主动式铲运机切刀制备方法
CN107236898A (zh) * 2017-07-31 2017-10-10 世通海泰泵业（天津）股份有限公司 一种液压泵泵体的加工工艺
CN107475604A (zh) * 2017-09-19 2017-12-15 湘潭华进科技股份有限公司 一种高铁钢背材料及其制备方法
CN108004460A (zh) * 2017-12-18 2018-05-08 武汉理工大学 一种高强度高韧性铸态qt800-5球墨铸铁及其生产方法
CN108004460B (zh) * 2017-12-18 2019-12-27 武汉理工大学 一种高强度高韧性铸态qt800-5球墨铸铁及其生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102220543A (zh) 水泵上应用的高强度耐磨球墨铸铁
CN103014550B (zh) 高铬多元合金耐磨球及其制造方法
CN100453681C (zh) 一种高硼耐磨铸钢及其制备方法
CN100386462C (zh) 一种含硼多元低合金耐磨铸钢及其制备方法
CN103194660B (zh) 一种低温铁素体球墨铸铁材料的制造方法
CN108624807B (zh) 一种铸态高珠光体量高蠕化率蠕墨铸铁及其制备方法
CN102560232B (zh) 一种用于渣浆泵叶片的亚共晶高铬铸铁及热处理加工工艺
CN103060668B (zh) 一种含碳化物球铁及其制备方法
CN101956140B (zh) 一种大型球磨机用衬板及其铸造方法
CN104120332A (zh) 高强度高韧性球墨铸铁600-10及其生产工艺
CN103993246B (zh) 一种低合金球磨机耐磨衬板及其制备方法
CN113025874B (zh) 一种过共晶高铬铸铁及其孕育变质处理方法
CN102367558A (zh) 一种泵用含硼低合金耐磨钢
CN101550518A (zh) 一种含硼多元低合金耐磨铸钢及其制备方法
CN101698921A (zh) 一种耐磨球墨铸铁及其制备方法
CN103114252A (zh) 一种衬板用低合金耐磨钢及其制备方法
CN102400032B (zh) 一种大断面球墨铸铁
CN102304672B (zh) 一种中低合金耐磨钢的制备方法
CN103014481A (zh) 多元低合金贝氏体球墨铸铁磨球及其制造方法
CN112680650A (zh) 一种高强度球墨铸铁及其制备方法
CN106893941B (zh) 一种低合金耐磨钢及其热处理方法
CN111378909A (zh) 强韧化高锰钢衬板及其生产工艺
CN101603143B (zh) 耐高温球墨铸铁管件及其生产方法
CN104611640B (zh) 一种高硼铁基耐冲刷腐蚀合金及其制备方法
CN101709348A (zh) 一种低温铸态无Ni球墨铸铁的铸造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20111019