CN102653842A - 一种高强度耐磨铸钢破碎机锥形衬板及其制作方法 - Google Patents

一种高强度耐磨铸钢破碎机锥形衬板及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102653842A
CN102653842A CN2012101386965A CN201210138696A CN102653842A CN 102653842 A CN102653842 A CN 102653842A CN 2012101386965 A CN2012101386965 A CN 2012101386965A CN 201210138696 A CN201210138696 A CN 201210138696A CN 102653842 A CN102653842 A CN 102653842A
Authority
CN
China
Prior art keywords
liner plate
steel
molten steel
scrap
equal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012101386965A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102653842B (zh
Inventor
刘宗安
王兢
丁玉臣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG HAOAN JINKE NEW MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
SHANDONG HAOAN JINKE NEW MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG HAOAN JINKE NEW MATERIAL CO Ltd filed Critical SHANDONG HAOAN JINKE NEW MATERIAL CO Ltd
Priority to CN201210138696.5A priority Critical patent/CN102653842B/zh
Publication of CN102653842A publication Critical patent/CN102653842A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102653842B publication Critical patent/CN102653842B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明涉及金属耐磨材料技术领域，具体地说是一种高强度耐磨铸钢破碎机锥形衬板及其制造方法，衬板的化学组成成分重量百分比为：1.0-1.2C，0.4-0.6Si，8-10Mn，≦0.03P，≦0.01S，2.5-3.5Cr，≥0.04V，0.05-0.07Ti，0.005-0.007Cu，0.02-0.04Al，≦0.001Mo，0.09-0.12Co，0.09-0.10W，其余为Fe和不可避免的微量杂质，本发明衬板利用电炉生产，其硬度为45-50HRC，冲击韧性180-200J/CM2，抗拉强度800-1000Mpa，衬板硬度为45-50HRC，冲击性180-200J/CM2 ，，本发明原材料是废钢和少量合金，具有较低的生产成本，经锰、铝的复合脱氧剂处理及钛、钒的复合变质处理后，杂物夹杂少，钢水流动性好，具有良好的铸造成形性能，本发明衬板的使用寿命比Mn13衬板提高1.5倍，比合金钢衬板寿命提高两倍，具有很好的经济效益。

Description

一种高强度耐磨铸钢破碎机锥形衬板及其制作方法
技术领域
本发明涉及金属耐磨材料技术领域，具体地说是一种高强度耐磨铸钢破碎机锥形衬板及其制造方法。
背景技术
我们知道，目前，在冶金矿山选矿时需使用破碎机设备，其中衬板是破碎机中的主要消耗件，其质量直接决定着破碎机的生产作业率，国内大部分使用的衬板材料质量普遍不高，主要的原因是不耐磨、韧性差，使用周期短，提高了生产成本，质量较好的衬板主要依赖进口，价格非常昂贵，成本大，影响了矿业经济效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度耐磨铸钢破碎机锥形衬板及其制造方法，本发明的硬度和冲击性介于高猛钢和合金白口铸铁之间，通过合理的成分设计，在水冷淬火条件下，得到奥氏体组织，这种奥氏体钢具有较高的强度和良好的冲击韧性，其硬度为45-50HRC，冲击韧性为180-200J/CM2 ，拉抗强度为800-1000MPa，本发明主要的原材料有废钢和少量合金成分，具有成本低、耐磨性好、生产效率高、制作工艺简单的优点。
本发明的目的可以通过以下措施来实现：
一种高强度耐磨铸钢破碎机锥形衬板及其制作方法，其特征在于：衬板的化学组成成分重量百分比为：1.0-1.2C，0.4-0.6Si，8-10Mn，≦0.03P，≦0.01S，2.5-3.5Cr，≥0.04V，0.05-0.07Ti，0.005-0.007Cu，0.02-0.04Al，≦0.001Mo，0.09-0.12Co，0.09-0.10W，其余为Fe和不可避免的微量杂质。
根据权利要求1所述的锥形衬板，其特征在于用电炉生产，采取的工艺步骤是：
（1）将废钢加入电炉后通电熔化，当部分废钢熔化约30min，铁水温度达到1380℃～1420℃左右，加入增碳剂，随着电炉下部的废钢熔化，随时捣打废钢避免搭桥，添加废钢、高铬。
（2）钢水温度达到1430℃时，高铬熔化再加入高猛和铝块，进行捣打和预脱氧，而后加入电解锰，钢水温度1490℃后、加入具有保温、集渣作用的覆盖剂、覆盖钢液，最后加入硅铁，当钢液温度达到1490℃，停止供电，将铝块插到炉内深处进行最终脱氧，钢液出炉前，将钢包烤到暗红色，钢包底部加入V-Fe-4.3kg及Ti-Fe2.5kg，粒度大于6-8cm，钢液在包内镇静3-5min，镇静后，测量钢液温度，当温度为1490-1510℃，进行出钢开始浇注。
（3）浇注4-6小时后，开箱空冷衬板，气割浇冒口，清理残根、飞边、毛刺等。
（4）将衬板以80℃/h的速度进行升温，温度达到650℃时，保温1h，以120℃/h的速度再升到1050℃-1070℃，保温3-5h后，进行水淬即可。
本发明采取上述制造工艺后，有以下效果：
（1）本发明的生产工艺简便，其显微组织为：奥氏体组织，这种奥氏体钢具有良好的冲击韧性和通过爆炸处理后的工件，其硬度为45-50HRC，冲击韧性180-200J/CM2 ，抗拉强度800-1000Mpa,衬板硬度为45-50HRC,冲击性180-200J/ CM2，，具有良好的耐磨性。
（2）本发明主要的原材料是废钢和少量合金，不含价格昂贵合金元素，合金加入量较少，具有较低的生产成本。
（3）本发明经锰、铝的复合脱氧剂处理及钛、钒的复合变质处理后，杂物夹杂少，钢水流动性好，具有良好的铸造成形性能。
（4）本发明衬板的使用寿命比Mn13衬板提高1.5倍,比合金钢衬板寿命提高两倍。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1：
用1000kg中频感应电炉熔炼钢水，其制造工艺步骤为：
（1）将废钢加入电炉后通电熔化，当部分废钢熔化约30min，铁水温度达到1390℃左右，加入增碳剂，随着电炉下部的废钢熔化，随时捣打废钢避免搭桥，添加废钢、高铬。
（2）钢水温度达到1430℃时，高铬熔化后再加入高猛和铝块，进行捣打和预脱氧，而后加入电解锰，钢水温度1490℃后、加入具有保温、集渣作用的覆盖剂、覆盖钢液，最后加入硅铁，当钢液温度达到1490℃后，停止供电，将铝块插到炉内深处进行最终脱氧，钢液出炉前，将钢包烤到暗红色，钢包底部加入V-Fe-4.3kg及Ti-Fe2.5kg，粒度大于7cm，钢液在包内镇静3min，镇静后，测量钢液温度，当温度为1500℃，进行出钢开始浇注。
（3）浇注5小时后，开箱空冷衬板，气割浇冒口，清理残根、飞边、毛刺等。
（4）将衬板以80℃/h的速度进行升温，温度达到650℃时，保温1h，以120℃/h速度将炉温升到1070℃，保温3h后，进行水淬即可。
本发明衬板的化学成分见表1，衬板机械性能见表2。
表1衬板化学成分
元素 C Si Mn P S Cr Ti
成分 1.054 0.598 8.589 0.014 0.031 2.562 0.053
元素 Cu Al Mo Co W V Fe
成分 0.005 0.021 0.001 0.11 0.092 0.044 余量
表2衬板机械性能
Figure 574200DEST_PATH_IMAGE002
实施例2：
用500kg中频感应电炉熔炼钢水，其制造工艺步骤为：
（1）将废钢加入电炉后通电熔化，当部分废钢熔化约30min，铁水温度达到1400℃左右，加入增碳剂，随着电炉下部的废钢熔化，随时捣打废钢避免搭桥，添加废钢、高铬。
（2）钢水温度达到1430℃时，高铬熔化后再加入高猛和铝块，进行捣打和预脱氧，而后加入电解锰，钢水温度1490℃后、加入具有保温、集渣作用的覆盖剂、覆盖钢液，最后加入硅铁，当钢液温度1490℃后，停止供电，将铝块插到炉内深处进行最终脱氧，钢液出炉前，将钢包烤到暗红色，钢包底部加入V-Fe-2.1kg及Ti-Fe1.3kg，粒度大于6cm，钢液在包内镇静5min，镇静后，测量钢液温度，当温度为1510℃，进行出钢开始浇注。
（3）浇注4小时后，开箱空冷衬板，气割浇冒口，清理残根、飞边、毛刺等。
（4）将衬板以80℃/h的速度进行升温，温度达到650℃时，保温1h，以120℃/h速度将炉温升到1060℃，保温4h后，进行水淬即可。
本发明衬板的化学成分见表1，衬板机械性能见表2。
表1衬板化学成分1.0-1.2C，0.4-0.6Si，8-10Mn，≦0.03P，≦0.01S，2.5-3.5Cr，≥0.04V，0.05-0.07Ti，0.005-0.007Cu，0.02-0.04Al，≦0.001Mo，0.09-0.12Co，0.09-0.10W，
元素 C Si Mn P S Cr Ti
成分 1.156 0.501 8.825 0.030 0.010 2.506 0.061
元素 Cu Al Mo Co W V Fe
成分 0.006 0.021 0.001 0.099 0.092 0.042 余量
表2衬板机械性能
Figure 678291DEST_PATH_IMAGE004
实施例3：
用5000kg中频感应电炉熔炼钢水，其制造工艺步骤为：
（1）将废钢加入电炉后通电熔化，当部分废钢熔化约30min，铁水温度达到1410℃左右，加入增碳剂，随着电炉下部的废钢熔化，随时捣打废钢避免搭桥，添加废钢、高铬。
（2）钢水温度达到1430℃时，高铬熔化后再加入高猛和铝块，进行捣打和预脱氧，而后加入电解锰，钢水温度1490℃后、加入具有保温、集渣作用的覆盖剂、覆盖钢液，最后加入硅铁，当钢液温度达到1490℃后，停止供电，将铝块插到炉内深处进行最终脱氧，钢液出炉前，将钢包烤到暗红色，钢包底部加入V-Fe-21.5kg及Ti-Fe12.5kg，粒度大于8cm，钢液在包内镇静4min，镇静后，测量钢液温度，当温度为1520℃，进行出钢开始浇注。
（3）浇注6小时后，开箱空冷衬板，气割浇冒口，清理残根、飞边、毛刺等。
（4）将衬板以80℃/h的速度进行升温，温度达到650℃时，保温1h，以120℃/h速度将炉温升到1050℃，保温5h后，进行水淬即可。
本发明衬板的化学成分见表1，衬板机械性能见表2。
表1衬板化学成分，
元素 C Si Mn P S Cr Ti
成分 1.006 0.435 8.950 0.026 0.008 2.562 0.068
元素 Cu Al Mo Co W V Fe
成分 0.006 0.022 0.001 0.010 0.092 0.044 余量
表2衬板机械性能
Figure 395711DEST_PATH_IMAGE006

Claims (2)

1.一种高强度耐磨铸钢破碎机锥形衬板及其制作方法，其特征在于：衬板的化学组成成分重量百分比为：1.0-1.2C，0.4-0.6Si，8-10Mn，≦0.03P，≦0.01S，2.5-3.5Cr，≥0.04V，0.05-0.07Ti，0.005-0.007Cu，0.02-0.04Al，≦0.001Mo，0.09-0.12Co，0.09-0.10W，其余为Fe和不可避免的微量杂质。
2.根据权利要求1所述的锥形衬板，其特征在于用电炉生产，采取的工艺步骤是：
（1）将废钢装入电炉后通电熔化，当部分废钢熔化约30min，铁水温度达到1380℃～1410℃左右，加入增碳剂，随着电炉下部的废钢熔化，随时捣打废钢避免搭桥，添加废钢、高铬；
（2）钢水温度达到1430℃时，高铬熔化再加入高猛和铝块，进行捣打和预脱氧，而后加入电解锰、全部熔化后、加入具有保温、集渣作用的覆盖剂、覆盖钢液，最后加入硅铁，当钢液温度达到1490℃时、停止供电，将铝块插到炉内深处进行最终脱氧，钢液出炉前，将钢包烤到暗红色，钢包底部加入V-Fe-4.3kg及Ti-Fe2.5kg，粒度大于6-8cm，钢液在包内镇静3-5min，镇静后，测量钢液温度，当温度为1490-1510℃，进行出钢开始浇注；
（3）浇注4-6小时后，开箱空冷衬板，气割浇冒口，清理残根、飞边、毛刺等；
（4）将衬板以80℃/h的速度进行升温，温度达到650℃时，保温1h，以120℃/h的速度再升到1050℃-1070℃，保温3-5h后，进行水淬即可。
CN201210138696.5A 2012-05-08 2012-05-08 铸钢破碎机锥形衬板及其制作方法 Active CN102653842B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210138696.5A CN102653842B (zh) 2012-05-08 2012-05-08 铸钢破碎机锥形衬板及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210138696.5A CN102653842B (zh) 2012-05-08 2012-05-08 铸钢破碎机锥形衬板及其制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102653842A true CN102653842A (zh) 2012-09-05
CN102653842B CN102653842B (zh) 2014-08-13

Family

ID=46729571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210138696.5A Active CN102653842B (zh) 2012-05-08 2012-05-08 铸钢破碎机锥形衬板及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102653842B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102912255A (zh) * 2012-10-23 2013-02-06 神华集团有限责任公司 一种耐磨铸钢及其制备方法
CN105441797A (zh) * 2015-11-10 2016-03-30 铜陵市明诚铸造有限责任公司 一种颚式破碎机的耐磨衬板
CN111172449A (zh) * 2019-01-31 2020-05-19 桂林理工大学 一种耐磨铸钢衬板及制作方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3901690A (en) * 1971-05-11 1975-08-26 Carpenter Technology Corp Wear resistant alloy steels containing cb and one of ti, hf or zr
CN85108344A (zh) * 1985-11-07 1987-05-13 机械工业部沈阳铸造研究所 高硅锰系奥氏体钢的制造方法
CN102242314A (zh) * 2011-01-17 2011-11-16 王军祥 一种多元合金强韧化、耐磨中锰钢及制备工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3901690A (en) * 1971-05-11 1975-08-26 Carpenter Technology Corp Wear resistant alloy steels containing cb and one of ti, hf or zr
CN85108344A (zh) * 1985-11-07 1987-05-13 机械工业部沈阳铸造研究所 高硅锰系奥氏体钢的制造方法
CN102242314A (zh) * 2011-01-17 2011-11-16 王军祥 一种多元合金强韧化、耐磨中锰钢及制备工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102912255A (zh) * 2012-10-23 2013-02-06 神华集团有限责任公司 一种耐磨铸钢及其制备方法
CN105441797A (zh) * 2015-11-10 2016-03-30 铜陵市明诚铸造有限责任公司 一种颚式破碎机的耐磨衬板
CN111172449A (zh) * 2019-01-31 2020-05-19 桂林理工大学 一种耐磨铸钢衬板及制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102653842B (zh) 2014-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103014550B (zh) 高铬多元合金耐磨球及其制造方法
CN103757516B (zh) 耐磨白口铸铁及其制备方法
CN103498092B (zh) 耐磨铸钢的制备方法
CN102703822B (zh) 一种复合轧辊辊环用高速钢的制备方法
CN102560258B (zh) 一种低碳高硼铸造耐磨合金钢及其制备方法
CN101956140B (zh) 一种大型球磨机用衬板及其铸造方法
CN103215523B (zh) 高速列车合金铸钢制动盘材料的制备方法
CN103088249A (zh) 一种溜槽衬板用高硬度耐磨合金铸铁材料及其制备方法
CN103014480B (zh) 多元微合金化低铬白口铸铁磨球及其制造方法
CN102925783A (zh) 一种过共晶高铬白口铸铁的制备方法
CN103898415A (zh) 一种改进型Cr8钢轧辊及其制备方法
CN103789656B (zh) 一种含钨-铬-钒高锰耐磨钢及其制备方法
CN102517516A (zh) 一种复合微合金化高冲击功铸钢及其制造方法
CN103060662B (zh) 一种合金铸铁磨球的制备工艺
CN105420617A (zh) 一种矿山专用高硬度耐磨衬板及其制造方法
CN104532135A (zh) 冷作模具钢及其制备方法
CN103789600A (zh) 过共晶高铬铸铁制备方法
CN104911494B (zh) 一种含硼耐磨铸钢材料及其制备方法
CN103966498B (zh) 一种高铬白口抗磨铸铁耐磨材料及其制造方法
CN102653842B (zh) 铸钢破碎机锥形衬板及其制作方法
CN106544596A (zh) 一种铝合金化高硼高速钢复合轧辊及其制备方法
CN104593663B (zh) 一种耐磨白口铸铁及其制备方法
CN113462989A (zh) 矿山格子型球磨机用铌微合金化高锰钢衬板及制备方法
CN102965565A (zh) 耐磨合金,硅合金磨球，硅合金磨段以及制备方法
CN104651731B (zh) 一种大型球磨机衬板及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant