CN103352178B - 一种含钛合金 - Google Patents

一种含钛合金 Download PDF

Info

Publication number
CN103352178B
CN103352178B CN201310251700.3A CN201310251700A CN103352178B CN 103352178 B CN103352178 B CN 103352178B CN 201310251700 A CN201310251700 A CN 201310251700A CN 103352178 B CN103352178 B CN 103352178B
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
containing titanium
present
titanium alloy
tensile strength
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201310251700.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103352178A (zh
Inventor
应春光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PURENOVO STAINLESS STEEL Co Ltd
Original Assignee
PURENOVO STAINLESS STEEL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PURENOVO STAINLESS STEEL Co Ltd filed Critical PURENOVO STAINLESS STEEL Co Ltd
Priority to CN201310251700.3A priority Critical patent/CN103352178B/zh
Publication of CN103352178A publication Critical patent/CN103352178A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103352178B publication Critical patent/CN103352178B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Conductive Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种钛合金,所述合金的组成为(以重量%计):0.25%至0.29%的碳;0.10%至1.20%的锰;0.09%至0.13%的磷;0.10%至0.19%的碲;0.60%至1.00%的锑;≤0.09%的铝;≤0.01%的氮;0.45%至0.83%的铬;0.04%至0.07%的铌;≤0.50%的铜;0.25%至0.70%的镧;0.2%至2.00%的铈;0.2%至0.4%的钒;0.0075%至0.0095%的钨;0.010%至0.050%的钛:其余为铁和不可避免的杂质。本发明所述的合金具有增强的抗拉强度,可以广泛用于生产。

Description

一种含钛合金
技术领域
本发明涉及金属领域,具体地说,涉及一种含钛合金。
背景技术
合金应用广泛,但是由于目前对于合金的要求越来越高,目前的一些合金已经满足不了要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种含钛合金。
为了实现本发明的目的,本发明提供一种含钛合金,所述合金的组成为(以重量%计):
0.25%至0.29%的碳;
0.10%至1.20%的锰;
0.09%至0.13%的磷;
0.10%至0.19%的碲;
0.60%至1.00%的锑;
≤0.09%的铝;
≤0.01%的氮;
0.45%至0.83%的铬;
0.04%至0.07%的铌;
≤0.50%的铜;
0.25%至0.70%的镧;
0.2%至2.00%的铈;
0.2%至0.4%的钒;
0.0075%至0.0095%的钨;
0.010%至0.050%的钛:
其余为铁和不可避免的杂质。
优选地,所述合金的组成为(以重量%计):
0.27%的碳;
0.60%的锰;
0.10%的磷;
0.16%的碲;
0.80%的锑;
0.03%的铝;
0.005%的氮;
0.57%的铬;
0.05%的铌;
0.30%的铜;
0.55%的镧;
1.00%的铈;
0.3%的钒;
0.0085%的钨;
0.035%的钛:
其余为铁和不可避免的杂质。
本发明所述的合金具有增强的抗拉强度,可以广泛用于生产
具体实施方式
以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明,但这并非是对本发明的限制,本领域技术人员根据本发明的基本思想,可以做出各种修改或改进,但是只要不脱离本发明的基本思想,均在本发明的范围之内。
实施例1合金的制备
含钛合金的组成为(以重量%计):
0.27%的碳;
0.60%的锰;
0.10%的磷;
0.16%的碲;
0.80%的锑;
0.03%的铝;
0.005%的氮;
0.57%的铬;
0.05%的铌;
0.30%的铜;
0.55%的镧;
1.00%的铈;
0.3%的钒;
0.0085%的钨;
0.035%的钛:
其余为铁和不可避免的杂质。
将具有上述成分组成的30kg钢料在高频真空熔炉中熔融,随后进行浇铸,在该浇铸中冷却速度为1.9℃/min以形成锭料。将锭料在950℃下保持12小时,然后在500℃下保持90分钟。此后使用500吨锤式锻造机进行热锻,这样制得合金1。
实施例2合金的制备
按照和实施例1相同的方式制备合金2,不同之处在于不使用铈。
实施例3合金的制备
按照和实施例1相同的方式制备合金3,不同之处在于不使用钨。
实施例4合金的制备
按照和实施例1相同的方式制备合金4,不同之处在于不使用镧。
实验例1
根据GB/T228-2002测定抗拉强度。结果如下:合金1的抗拉强度Rm为1183兆帕,合金2的抗拉强度Rm为758兆帕,合金3的抗拉强度Rm为778兆帕,合金4的抗拉强度Rm为612兆帕。

Claims (1)

1.一种根据GB/T228-2002抗拉强度Rm为1183兆帕的含钛合金,其特征在于,所述合金以重量%计组成为:
0.27%的碳;
0.60%的锰;
0.10%的磷;
0.16%的碲;
0.80%的锑;
0.03%的铝;
0.005%的氮;
0.57%的铬;
0.05%的铌;
0.30%的铜;
0.55%的镧;
1.00%的铈;
0.3%的钒;
0.0085%的钨;
0.035%的钛:
其余为铁和不可避免的杂质。
CN201310251700.3A 2013-06-21 2013-06-21 一种含钛合金 Expired - Fee Related CN103352178B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310251700.3A CN103352178B (zh) 2013-06-21 2013-06-21 一种含钛合金

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310251700.3A CN103352178B (zh) 2013-06-21 2013-06-21 一种含钛合金

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103352178A CN103352178A (zh) 2013-10-16
CN103352178B true CN103352178B (zh) 2015-12-23

Family

ID=49308588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310251700.3A Expired - Fee Related CN103352178B (zh) 2013-06-21 2013-06-21 一种含钛合金

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103352178B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106801204A (zh) * 2015-11-26 2017-06-06 徐文萍 一种抗拉强度增强的轴承
CN106801205A (zh) * 2015-11-26 2017-06-06 徐文萍 一种抗拉强度增强的轴承钢

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101960035A (zh) * 2009-01-16 2011-01-26 新日本制铁株式会社 高频淬火用钢

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07188847A (ja) * 1993-12-28 1995-07-25 Kawasaki Steel Corp 被削性に優れた機械構造用炭素鋼
JP3411686B2 (ja) * 1994-09-02 2003-06-03 Jfeスチール株式会社 黒鉛複合快削鋼
JP3912308B2 (ja) * 2003-03-28 2007-05-09 住友金属工業株式会社 機械構造用鋼
JP5181619B2 (ja) * 2007-10-26 2013-04-10 新日鐵住金株式会社 被削性と焼入れ性に優れた焼入れ鋼材

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101960035A (zh) * 2009-01-16 2011-01-26 新日本制铁株式会社 高频淬火用钢

Also Published As

Publication number Publication date
CN103352178A (zh) 2013-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103436817B (zh) 一种强度增强的钢材的制备方法
CN104630581A (zh) 一种耐热抗磨损铝合金流利条及其处理工艺
CN103695721B (zh) 一种高强度镍基合金及其制备方法
CN103352180B (zh) 一种碳合金的制造方法
CN102936696A (zh) 一种高硬度高耐磨性铁合金材料及制备方法
CN102618762A (zh) 一种耐热镁合金
CN103725924A (zh) 一种镍合金及其制备方法
CN103352178B (zh) 一种含钛合金
CN104674035A (zh) 铬铝合金的制备方法
CN104388808B (zh) 一种耐磨钢的制备方法
CN104451462B (zh) 一种高韧性合金
CN103725923B (zh) 一种铝强化的镍基合金及其制备方法
CN106244854B (zh) 具有高耐磨性能的镍基合金及其制造方法
CN103352179B (zh) 一种含碳合金
CN103352177B (zh) 一种强度增强的钢材
CN104593653B (zh) 高强度薄壁部件用镁合金及其制备方法
CN104404400B (zh) 一种耐磨钢
CN106801205A (zh) 一种抗拉强度增强的轴承钢
CN106756629A (zh) 一种布氏硬度增强的轴承的制造方法
CN106756632A (zh) 一种洛氏硬度增强的轴承钢
CN105256204A (zh) 一种铝合金导线
CN106756631A (zh) 一种洛氏硬度增强的轴承的制造方法
CN104120305A (zh) 一种高强性锌合金材料
CN102936697A (zh) 一种高耐磨性铁合金材料制备方法
CN103667904B (zh) 一种制备汽配压铸模具的工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20151223

Termination date: 20180621

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee