CN103436817B - 一种强度增强的钢材的制备方法 - Google Patents

一种强度增强的钢材的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103436817B
CN103436817B CN201310250008.9A CN201310250008A CN103436817B CN 103436817 B CN103436817 B CN 103436817B CN 201310250008 A CN201310250008 A CN 201310250008A CN 103436817 B CN103436817 B CN 103436817B
Authority
CN
China
Prior art keywords
strengthened steel
steel
preparation
strengthened
ingot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201310250008.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103436817A (zh
Inventor
应春光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PURENOVO STAINLESS STEEL Co Ltd
Original Assignee
PURENOVO STAINLESS STEEL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PURENOVO STAINLESS STEEL Co Ltd filed Critical PURENOVO STAINLESS STEEL Co Ltd
Priority to CN201310250008.9A priority Critical patent/CN103436817B/zh
Publication of CN103436817A publication Critical patent/CN103436817A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103436817B publication Critical patent/CN103436817B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明涉及一种强度增强的钢材制备方法，该方法包括下列步骤：将钢料在高频真空熔炉中熔融，随后进行浇铸，在该浇铸中冷却速度为1.6℃/min以形成锭料；将锭料在900℃下保持8小时，然后在550℃下保持60分钟；此后使用500吨锤式锻造机进行热锻。本发明所述的方法可以制备强度增强的钢材。

Description

一种强度增强的钢材的制备方法
技术领域
本发明涉及金属领域，具体地说，涉及一种强度增强的钢材制备方法。
背景技术
钢材是生产中最常用的原料，但是由于目前对于钢材的要求越来越高，目前的一些钢材已经满足不了要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种强度增强的钢材制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明提供一种强度增强的钢材制备方法，该方法包括下列步骤：将钢料在高频真空熔炉中熔融，随后进行浇铸，在该浇铸中冷却速度为1.6℃/min以形成锭料；将锭料在900℃下保持8小时，然后在550℃下保持60分钟；此后使用500吨锤式锻造机进行热锻，这样制得强度增强的钢材，所述钢料的组成为（以重量%计）：
0.25%至0.29%的碳；
0.10%至1.20%的碲；
0.09%至0.13%的磷；
0.10%至0.19%的硫；
0.60%至1.00%的硅；
≤0.09%的铝；
≤0.01%的氮；
0.45%至0.83%的铬；
0.04%至0.07%的铌；
≤0.50%的铜；
0.25%至0.70%的铕；
0.2%至2.00%的钼；
0.2%至0.4%的钒；
0.0075%至0.0095%的镱；
0.010%至0.050%的钛：
其余为铁和不可避免的杂质。
优选地，所述钢料的组成为（以重量%计）：
0.27%的碳；
0.60%的碲；
0.10%的磷；
0.16%的硫；
0.80%的硅；
0.03%的铝；
0.005%的氮；
0.57%的铬；
0.05%的铌；
0.30%的铜；
0.55%的铕；
1.00%的钼；
0.3%的钒；
0.0085%的镱；
0.035%的钛：
其余为铁和不可避免的杂质。
本发明所述的方法可以制备强度增强的钢材。
具体实施方式
以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。
实施例1强度增强的钢材的制备
强度增强的钢材的组成为（以重量%计）：
0.27%的碳；
0.60%的碲；
0.10%的磷；
0.16%的硫；
0.80%的硅；
0.03%的铝；
0.005%的氮；
0.57%的铬；
0.05%的铌；
0.30%的铜；
0.55%的铕；
1.00%的钼；
0.3%的钒；
0.0085%的镱；
0.035%的钛：
其余为铁和不可避免的杂质。
将具有上述成分组成的30kg钢料在高频真空熔炉中熔融，随后进行浇铸，在该浇铸中冷却速度为1.6℃/min以形成锭料。将锭料在900℃下保持8小时，然后在550℃下保持60分钟。此后使用500吨锤式锻造机进行热锻，这样制得强度增强的钢材1。
实施例2强度增强的钢材的制备
按照和实施例1相同的方式制备强度增强的钢材2，不同之处在于不使用钼。
实施例3强度增强的钢材的制备
按照和实施例1相同的方式制备强度增强的钢材3，不同之处在于不使用镱。
实施例4强度增强的钢材的制备
按照和实施例1相同的方式制备强度增强的钢材4，不同之处在于不使用铕。
实验例1
根据GB/T231.1-2009来测定强度增强的钢材1-4的布氏硬度。结果如下：强度增强的钢材1的布氏硬度为263HRC，强度增强的钢材2的布氏硬度为147HRC，强度增强的钢材3的布氏硬度为165HRC，强度增强的钢材4的布氏硬度为151HRC。
实验例2
根据GB/T228-2002测定抗拉强度。结果如下：强度增强的钢材1的抗拉强度Rm为898兆帕，强度增强的钢材2的抗拉强度Rm为656兆帕，强度增强的钢材3的抗拉强度Rm为637兆帕，强度增强的钢材4的抗拉强度Rm为643兆帕。

Claims (1)

1.一种根据GB/T231.1-2009布氏硬度为263HRC和根据GB/T228-2002抗拉强度Rm为898兆帕的强度增强的钢材的制备方法，该方法包括下列步骤：将钢料在高频真空熔炉中熔融，随后进行浇铸，在该浇铸中冷却速度为1.6℃/min以形成锭料；将锭料在900℃下保持8小时，然后在550℃下保持60分钟；此后使用500吨锤式锻造机进行热锻，这样制得强度增强的钢材，其特征在于，所述钢料以重量％计组成为：
0.27％的碳；
0.60％的碲；
0.10％的磷；
0.16％的硫；
0.80％的硅；
0.03％的铝；
0.005％的氮；
0.57％的铬；
0.05％的铌；
0.30％的铜；
0.55％的铕；
1.00％的钼；
0.3％的钒；
0.0085％的镱；
0.035％的钛：
其余为铁和不可避免的杂质。
CN201310250008.9A 2013-06-19 2013-06-19 一种强度增强的钢材的制备方法 Expired - Fee Related CN103436817B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310250008.9A CN103436817B (zh) 2013-06-19 2013-06-19 一种强度增强的钢材的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310250008.9A CN103436817B (zh) 2013-06-19 2013-06-19 一种强度增强的钢材的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103436817A CN103436817A (zh) 2013-12-11
CN103436817B true CN103436817B (zh) 2015-12-09

Family

ID=49690530

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310250008.9A Expired - Fee Related CN103436817B (zh) 2013-06-19 2013-06-19 一种强度增强的钢材的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103436817B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104388808B (zh) * 2014-12-20 2016-05-11 江阴市电工合金有限公司 一种耐磨钢的制备方法
CN106756629A (zh) * 2015-11-24 2017-05-31 徐文萍 一种布氏硬度增强的轴承的制造方法
CN106756630A (zh) * 2015-11-24 2017-05-31 徐文萍 一种布氏硬度增强的轴承
CN106801203A (zh) * 2015-11-26 2017-06-06 徐文萍 一种布氏硬度增强的轴承钢的制备方法
CN106801192A (zh) * 2015-11-26 2017-06-06 徐文萍 一种布氏硬度增强的轴承钢

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101960035A (zh) * 2009-01-16 2011-01-26 新日本制铁株式会社 高频淬火用钢

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07188847A (ja) * 1993-12-28 1995-07-25 Kawasaki Steel Corp 被削性に優れた機械構造用炭素鋼
JP3411686B2 (ja) * 1994-09-02 2003-06-03 Ｊｆｅスチール株式会社 黒鉛複合快削鋼
JP3912308B2 (ja) * 2003-03-28 2007-05-09 住友金属工業株式会社 機械構造用鋼

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101960035A (zh) * 2009-01-16 2011-01-26 新日本制铁株式会社 高频淬火用钢

Also Published As

Publication number Publication date
CN103436817A (zh) 2013-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103436817B (zh) 一种强度增强的钢材的制备方法
US9828662B2 (en) Low cost and high strength titanium alloy and heat treatment process
CN103352180B (zh) 一种碳合金的制造方法
CN104532135A (zh) 冷作模具钢及其制备方法
JP2019065344A (ja) 低熱膨張合金
CN103725924A (zh) 一种镍合金及其制备方法
CN103350331A (zh) 一种高强度汽车制动轮毂的制造方法
CN103352178B (zh) 一种含钛合金
CN104032234A (zh) 一种耐火钢筋及其生产工艺
CN104451462B (zh) 一种高韧性合金
FR3064282B1 (fr) Acier, procede pour la fabrication de pieces mecaniques en cet acier, et pieces ainsi fabriquees
CN103352179B (zh) 一种含碳合金
CN104388808B (zh) 一种耐磨钢的制备方法
CN103352177B (zh) 一种强度增强的钢材
CN103725923B (zh) 一种铝强化的镍基合金及其制备方法
CN105177424A (zh) 一种高强度特厚钢板及其生产方法
CN103695770B (zh) 一种制备精密压铸模具的工艺
CN104651709A (zh) 一种球墨铸铁
CN104404400B (zh) 一种耐磨钢
CN105088069B (zh) 一种用于采矿机械的高强度合金材料及其制备方法
CN106756629A (zh) 一种布氏硬度增强的轴承的制造方法
CN103667904B (zh) 一种制备汽配压铸模具的工艺
CN106756631A (zh) 一种洛氏硬度增强的轴承的制造方法
CN106756632A (zh) 一种洛氏硬度增强的轴承钢
CN106801205A (zh) 一种抗拉强度增强的轴承钢

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20151209

Termination date: 20180619

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee