CN106801203A - 一种布氏硬度增强的轴承钢的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种布氏硬度增强的轴承钢的制备方法，该方法包括下列步骤：将钢料在高频真空熔炉中熔融，随后进行浇铸，在该浇铸中冷却速度为1.6℃/min以形成锭料；将锭料在900℃下保持8小时，然后在550℃下保持60分钟；此后使用500吨锤式锻造机进行热锻，这样制得轴承钢，所述钢料的组成为(以重量％计)：0.25％至0.29％的碳；0.10％至1.20％的锰；0.09％至0.13％的磷；0.10％至0.19％的硫；0.60％至1.00％的硅；≤0.09％的铝；≤0.01％的氮；0.45％至0.83％的铬；0.04％至0.07％的铌；≤0.50％的铜；0.25％至0.70％的铕；0.2％至2.00％的钼；0.2％至0.4％的钒；0.0075％至0.0095％的镱；0.010％至0.050％的钛：其余为铁和不可避免的杂质。本发明所述的方法可以制备布氏硬度增强的轴承钢。

Description

一种布氏硬度增强的轴承钢的制备方法
技术领域
本发明涉及轴承领域，具体地说，涉及一种布氏硬度增强的轴承钢的制备方法。
背景技术
轴承是生产中最常用的零部件，但是由于目前对于轴承的要求越来越高，目前的一些轴承已经满足不了要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种布氏硬度增强的轴承钢的制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明提供一种布氏硬度增强的轴承钢的制备方法，该方法包括下列步骤：将钢料在高频真空熔炉中熔融，随后进行浇铸，在该浇铸中冷却速度为1.6℃/min以形成锭料；将锭料在900℃下保持8小时，然后在550℃下保持60分钟；此后使用500吨锤式锻造机进行热锻，这样制得轴承钢，所述钢料的组成为(以重量％计)：
0.25％至0.29％的碳；
0.10％至1.20％的锰；
0.09％至0.13％的磷；
0.10％至0.19％的硫；
0.60％至1.00％的硅；
≤0.09％的铝；
≤0.01％的氮；
0.45％至0.83％的铬；
0.04％至0.07％的铌；
≤0.50％的铜；
0.25％至0.70％的铕；
0.2％至2.00％的钼；
0.2％至0.4％的钒；
0.0075％至0.0095％的镱；
0.010％至0.050％的钛：
其余为铁和不可避免的杂质。
优选地，所述钢料的组成为(以重量％计)：
0.27％的碳；
0.60％的锰；
0.10％的磷；
0.16％的硫；
0.80％的硅；
0.03％的铝；
0.005％的氮；
0.57％的铬；
0.05％的铌；
0.30％的铜；
0.55％的铕；
1.00％的钼；
0.3％的钒；
0.0085％的镱；
0.035％的钛：
其余为铁和不可避免的杂质。
本发明所述的方法可以制备布氏硬度增强的轴承钢。
具体实施方式
以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。
实施例1轴承钢的制备
布氏硬度增强的轴承钢的组成为(以重量％计)：
0.27％的碳；
0.60％的锰；
0.10％的磷；
0.16％的硫；
0.80％的硅；
0.03％的铝；
0.005％的氮；
0.57％的铬；
0.05％的铌；
0.30％的铜；
0.55％的铕；
1.00％的钼；
0.3％的钒；
0.0085％的镱；
0.035％的钛：
其余为铁和不可避免的杂质。
将具有上述成分组成的30kg钢料在高频真空熔炉中熔融，随后进行浇铸，在该浇铸中冷却速度为1.6℃/min以形成锭料。将锭料在900℃下保持8小时，然后在550℃下保持60分钟。此后使用500吨锤式锻造机进行热锻，这样制得轴承钢1。
实施例2轴承钢的制备
按照和实施例1相同的方式制备轴承钢2，不同之处在于不使用钼。
实施例3轴承钢的制备
按照和实施例1相同的方式制备轴承钢3，不同之处在于不使用镱。
实施例4轴承钢的制备
按照和实施例1相同的方式制备轴承钢4，不同之处在于不使用铕。
实验例1
根据GB/T 231.1-2009来测定轴承钢1-4的布氏硬度。结果如下：轴承钢1的布氏硬度为263HRC，轴承钢2的布氏硬度为147HRC，轴承钢3的布氏硬度为165HRC，轴承钢4的布氏硬度为151HRC。
实验例2
根据GB/T 228-2002测定抗拉强度。结果如下：轴承钢1的抗拉强度Rm为898兆帕，轴承钢2的抗拉强度Rm为656兆帕，轴承钢3的抗拉强度Rm为637兆帕，轴承钢4的抗拉强度Rm为643兆帕。

Claims (2)

1.一种布氏硬度增强的轴承钢的制备方法，该方法包括下列步骤：将钢料在高频真空熔炉中熔融，随后进行浇铸，在该浇铸中冷却速度为1.6℃/min以形成锭料；将锭料在900℃下保持8小时，然后在550℃下保持60分钟；此后使用500吨锤式锻造机进行热锻，这样制得轴承钢，其特征在于，所述钢料的组成为(以重量％计)：
0.25％至0.29％的碳；
0.10％至1.20％的锰；
0.09％至0.13％的磷；
0.10％至0.19％的硫；
0.60％至1.00％的硅；
≤0.09％的铝；
≤0.01％的氮；
0.45％至0.83％的铬；
0.04％至0.07％的铌；
≤0.50％的铜；
0.25％至0.70％的铕；
0.2％至2.00％的钼；
0.2％至0.4％的钒；
0.0075％至0.0095％的镱；
0.010％至0.050％的钛：
其余为铁和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的布氏硬度增强的轴承钢的制备方法，其特征在于，所述钢料的组成为(以重量％计)：
0.27％的碳；
0.60％的锰；
0.10％的磷；
0.16％的硫；
0.80％的硅；
0.03％的铝；
0.005％的氮；
0.57％的铬；
0.05％的铌；
0.30％的铜；
0.55％的铕；
1.00％的钼；
0.3％的钒；
0.0085％的镱；
0.035％的钛：
其余为铁和不可避免的杂质。
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何人葵 等: "《工程材料与热处理》", 31 July 2015, 北京：冶金工业出版社 *

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