CN103060702A - 耐磨钢的铸造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐磨钢的铸造方法，耐磨钢化学成分的组分及各组分的质量百分比为：C0.85—0.95、Mn8.5—9.5、Si0.5—0.8、S≤0.03、P≤0.07、Cr0.8—1.2、RE-Mg0.3—0.5，其余为铁。选用中频炉熔炼，当熔炼到1500—1550℃时，加入脱氧剂脱氧，之后停电出炉，以1430℃—1460℃温度浇铸成型。浇铸成型的铸件进行热处理，采用常温入炉，加热至600℃保温1小时，然后升温至940—960℃保温1—3小时，之后水冷，得耐磨钢。成产成本低，耐磨钢使用寿命长，其使用寿命为普通16Mn钢板的3倍，与高锰钢寿命相当。

Description

耐磨钢的铸造方法
 
技术领域
本发明属于耐磨金属材料技术领域，具体涉及一种耐磨中锰钢的组分及其铸造方法。
 
背景技术
在冶金、矿山、电力、水泥等行业，工程机械和矿山机械中的电铲斗齿、铲刃板、破碎机齿板、半自磨机衬板、输送机刮板等作业部件均需承受高冲击载荷，因此制造这些部件的钢材需要具有足够的强韧性和耐磨性能。目前，通常采用高锰钢生产这些耐磨件，虽然高锰钢具有强烈的抗冲击耐磨性能，但其熔炼困难，且需高温水韧处理，生产成本较高。
 
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种耐磨钢的铸造方法，硬度高、韧性好、抗磨性高，生产成本低。
本发明提供的耐磨钢的铸造方法，耐磨钢化学成分的组分及各组分的质量百分比为：C 0.85—0.95、Mn8.5—9.5、 Si 0.5～0.8、S≤0.03、 P≤0.07 、Cr 0.8—1.2、RE-Mg0.3—0.5，其余为铁。选用中频炉熔炼，当熔炼到1500—1550℃时，加入脱氧剂脱氧，之后停电出炉，以1430℃—1460℃温度浇铸成型。浇铸成型的铸件进行热处理，采用常温入炉，加热至600℃保温1小时，然后升温至940—960℃保温1—3小时，之后水冷，得耐磨钢。
本发明提供的耐磨钢的铸造方法，其有益效果在于，耐磨钢的化学成分合理，加入适量的铬和稀土镁合金对其进行沉淀强化和变质处理，再经热处理，得到足够的奥氏体组织；加入适量的碳，使耐磨钢具有足够的韧性；较低的磷含量，确保了钢的冲击韧性；加入适量的稀土镁合金，有效提高钢的流动性和抗裂能力，并且细化晶粒；铸造方法简单，生产成本低。
 
具体实施方式
下面结合一个实施例，对本发明提供的耐磨钢的铸造方法进行详细的说明。
 
实施例
本实施例的耐磨钢的铸造方法，生产的耐磨钢具有表面硬度及材料强化速率高的特点，耐磨钢化学成分的组分及各组分的质量百分比为：C 0.85—0.95、Mn8.5—9.5、 Si 0.5—0.8、S≤0.03、 P≤0.07 、Cr 0.8—1.2、RE-Mg0.3—0.5，其余为铁。熔炼在500Kg中频感应电炉中进行，中性炉衬，熔炼时先熔化废钢和锰铁，之后加入硅铁沉淀脱氧。而后取样，做炉前化验，根据化验结果，调整化学成分，当熔炼到1500℃时，加入脱氧剂脱氧，之后停电出炉，以1450℃温度浇铸成型。浇铸成型的铸件进行热处理，采用常温入炉，加热至600℃保温1小时，然后升温至950℃保温2小时，之后水冷，得耐磨钢。
通过耐磨钢的铸造方法铸造耐磨钢，成产成本低，耐磨钢使用寿命长，其使用寿命为普通16Mn钢板的3倍，与高锰钢寿命相当。

Claims (3)

1.一种耐磨钢的铸造方法，其特征在于：所述耐磨钢化学成分的组分及各组分的质量百分比为：C 0.85—0.95、Mn8.5—9.5、 Si 0.5～0.8、S≤0.03、 P≤0.07 、Cr 0.8—1.2、RE-Mg0.3—0.5，其余为铁。
2.根据权利要求1所述的耐磨钢的铸造方法，其特征在于：选用中频炉熔炼，当熔炼到1500—1550℃时，加入脱氧剂脱氧，之后停电出炉，以1430℃—1460℃温度浇铸成型。
3.根据权利要求1所述的耐磨钢的铸造方法，其特征在于：浇铸成型的铸件进行热处理，采用常温入炉，加热至600℃保温1小时，然后升温至940—960℃保温1—3小时，之后水冷，得耐磨钢。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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