JPS6075554A - 析出硬化型プラスチツク金型用合金鋼 - Google Patents
析出硬化型プラスチツク金型用合金鋼Info
- Publication number
- JPS6075554A JPS6075554A JP18123083A JP18123083A JPS6075554A JP S6075554 A JPS6075554 A JP S6075554A JP 18123083 A JP18123083 A JP 18123083A JP 18123083 A JP18123083 A JP 18123083A JP S6075554 A JPS6075554 A JP S6075554A
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- Japan
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- alloy steel
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- treatment
- precipitation hardening
- wear resistance
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は析出硬化型プラスチック金型用合金鋼に関する
もので、Ｃ０，０２％以下、Ｓｉ Ｏ，１０％以下、Ｍ
ｎ Ｏ，１０％以下、Ｐ Ｏ，０１５％以下、Ｓｏ、０
１５％以下、Ｎｉ １２．０〜１５．０ ％、Ｍｏ９．
０〜１１．０ｔ１６、Ｃｏ１３．０〜１５、０ ％ 、
残部鉄および若干の不純物からなるマルエージング鋼で
あシ、約１０００℃溶体化処理によってＨＲＣ３５に軟
化するので機械加工が容易であ）、による寸法変化がき
わめて小さく、またＴｉを含有しないため、大気溶解に
よっても製造が可能であるという特徴を有するものであ
る。
もので、Ｃ０，０２％以下、Ｓｉ Ｏ，１０％以下、Ｍ
ｎ Ｏ，１０％以下、Ｐ Ｏ，０１５％以下、Ｓｏ、０
１５％以下、Ｎｉ １２．０〜１５．０ ％、Ｍｏ９．
０〜１１．０ｔ１６、Ｃｏ１３．０〜１５、０ ％ 、
残部鉄および若干の不純物からなるマルエージング鋼で
あシ、約１０００℃溶体化処理によってＨＲＣ３５に軟
化するので機械加工が容易であ）、による寸法変化がき
わめて小さく、またＴｉを含有しないため、大気溶解に
よっても製造が可能であるという特徴を有するものであ
る。
プラスチック金型用鋼としては、熱処理変形の小さいこ
と、加工性がよく、仕上面がきれいであること、十分な
強靭性を有すること、耐摩耗性の大きいことなどの性質
が必要である。とくに精密プラスチック金型の場合には
、熱処理による寸法変化の小さいことが要求されるので
、従来、１８俤Ｎｉマルエージング鋼に窒化処理をほど
こしたものが使用されている０ １８％Ｎｉマルエージング鋼は、１８ ’１Ｎｉ 、
５１Ｍｏ 。
と、加工性がよく、仕上面がきれいであること、十分な
強靭性を有すること、耐摩耗性の大きいことなどの性質
が必要である。とくに精密プラスチック金型の場合には
、熱処理による寸法変化の小さいことが要求されるので
、従来、１８俤Ｎｉマルエージング鋼に窒化処理をほど
こしたものが使用されている０ １８％Ｎｉマルエージング鋼は、１８ ’１Ｎｉ 、
５１Ｍｏ 。
９％Ｃｏ １０−６ ％ Ｔｉ ％ ０−１％Ａｌの化
学成分を有する低炭素マルテンサイト鋼であって、溶体
化処理すなわち８２０℃加熱後空冷処理によって’ＨＲ
Ｃ３０〜３２に軟化するので、加工が容易であシ、その
後４８０℃、３ｈの時効処理によって、ＨＲＣ５３に析
出硬化するが、この硬さでは耐摩耗性が不足するので、
４８０℃、４ｈのガス窒化処理をほどこして表面硬さを
Ｈｖ ８００〜９００に高くして、プラスチック金型に
使用されている。しかし、ガス窒化処理費が高いので用
途に制限をうける欠点がある。
学成分を有する低炭素マルテンサイト鋼であって、溶体
化処理すなわち８２０℃加熱後空冷処理によって’ＨＲ
Ｃ３０〜３２に軟化するので、加工が容易であシ、その
後４８０℃、３ｈの時効処理によって、ＨＲＣ５３に析
出硬化するが、この硬さでは耐摩耗性が不足するので、
４８０℃、４ｈのガス窒化処理をほどこして表面硬さを
Ｈｖ ８００〜９００に高くして、プラスチック金型に
使用されている。しかし、ガス窒化処理費が高いので用
途に制限をうける欠点がある。
本発明者は、時効処理のみによってＨＲＣ６０以上に析
出硬化し、ガス窒化処理を必要としないプラスチック全
型用マルエージング鋼を得ることを目的として研究を重
ねた結果、Ｔｌを添加しなくてもＭｏおよびＣｏを多く
添加することによって所期の目的が達せられるとの知見
に達した。すなわち、（＄） 次のごとき化学成ヘヲ有する合金鋼である。
出硬化し、ガス窒化処理を必要としないプラスチック全
型用マルエージング鋼を得ることを目的として研究を重
ねた結果、Ｔｌを添加しなくてもＭｏおよびＣｏを多く
添加することによって所期の目的が達せられるとの知見
に達した。すなわち、（＄） 次のごとき化学成ヘヲ有する合金鋼である。
Ｃ８１Ｍｎ Ｐ Ｓ Ｎｉ Ｍｏ Ｃｏ Ａｌ！１５．
０ １１．０ １５．０ ０．２５残部鉄および若干の
不純物よシなる。
０ １１．０ １５．０ ０．２５残部鉄および若干の
不純物よシなる。
次に、本発明合金鋼の組成限定理由を述べる。
Ｃはマルテンサイトの靭性を害するので０．０２％以下
に限定した。
に限定した。
Ｓｌおよび出は脱酸・効果を有するが０．１０％をこえ
ると靭性を低下するので、それぞれ０．１０ ％以下と
した。
ると靭性を低下するので、それぞれ０．１０ ％以下と
した。
ＰｌＳは不純物であシ、靭性を害するので、それぞれ０
．０１５−以下とした。
．０１５−以下とした。
Ｎｉは鋼をマルテンサイト組織とするために必要であシ
、またマルテンサイトを時効温度まで安定化させるのに
必要であるが、１２．０４未満ではその効果少なく、ま
た１５％をこえると残留オーステナイトが生成されるの
で、１２．０〜１５．０％に限定した。
、またマルテンサイトを時効温度まで安定化させるのに
必要であるが、１２．０４未満ではその効果少なく、ま
た１５％をこえると残留オーステナイトが生成されるの
で、１２．０〜１５．０％に限定した。
Ｍｏは金属間化合物Ｆｅ ＊ Ｍｏ ％ Ｎｉ ｓ Ｍ
ｏをっくル、時効処理によって析出硬化を生ずるのに必
要であるが、９．０％未満ではその効果少なく、また１
１．０％をこえると靭性を低下するので、９．０〜１１
．０％とした。
ｏをっくル、時効処理によって析出硬化を生ずるのに必
要であるが、９．０％未満ではその効果少なく、また１
１．０％をこえると靭性を低下するので、９．０〜１１
．０％とした。
ＡＩは脱酸剤として添加し、また時効硬化性を改善する
が、０．０１％未満ではその効果少なく、また０、２５
％をこえると靭性を低下するので０．０１〜０．２５饅
とした。
が、０．０１％未満ではその効果少なく、また０、２５
％をこえると靭性を低下するので０．０１〜０．２５饅
とした。
ＣｏはＦａ ！ Ｍｏ ％ Ｎｉ ｓ Ｍｏによる析出
硬化を促進するのに有効であるが、１３−未満では効果
少なく、また１５チをこえても効果の向上が少ないので
１３．０〜１５．０％とした。
硬化を促進するのに有効であるが、１３−未満では効果
少なく、また１５チをこえても効果の向上が少ないので
１３．０〜１５．０％とした。
上記組成の合金鋼は、９５０〜１０５０℃溶体化処理に
よってＨｕＣ３５前後に軟化するので切削加工が可能で
あり、また、その後４８０℃、３ｈ時効処理によって、
ＨＲＣ６２に析出硬化するので耐摩性が大である。また
Ｔｉを含有しないため、大気溶解によっても製造が可能
である。
よってＨｕＣ３５前後に軟化するので切削加工が可能で
あり、また、その後４８０℃、３ｈ時効処理によって、
ＨＲＣ６２に析出硬化するので耐摩性が大である。また
Ｔｉを含有しないため、大気溶解によっても製造が可能
である。
以下、実験結果によって本発明合金鋼の特性を説明する
。
。
第１表は供試材の化学成分を示す。
第２表は熱処理硬さを示す。１８％Ｎｉマルエージング
鋼は時効処理によってＨＲＣ５３にしか硬化しないが、
本発明合金鋼ｍは、ＨＲＣ６２，５の高い硬さに析出硬
化するので、１８％Ｎｉマルエージング鋼よシも耐摩耗
性が著るしく大きい。しかも、時効処理による寸法変化
が、本発明合金鋼はＯ，Ｏａチの収縮であシ、非常に小
さい。
鋼は時効処理によってＨＲＣ５３にしか硬化しないが、
本発明合金鋼ｍは、ＨＲＣ６２，５の高い硬さに析出硬
化するので、１８％Ｎｉマルエージング鋼よシも耐摩耗
性が著るしく大きい。しかも、時効処理による寸法変化
が、本発明合金鋼はＯ，Ｏａチの収縮であシ、非常に小
さい。
以上説明したごとく、本発明合金鋼は約１０００’Ｃ溶
体化処理によってＨＲＣ３５に軟化するので切削加工が
可能でｈＦ）、４ｓｏ℃Ｘ３ｈ時効処理によってＨｕＣ
６２に析出硬化するので耐摩性が大きく、ガス窒化処理
を必要としない。また、時効処理による寸法変化が、ご
くわずかの収縮を示すのみであるため、精密プラスチッ
ク金型に最適である。
体化処理によってＨＲＣ３５に軟化するので切削加工が
可能でｈＦ）、４ｓｏ℃Ｘ３ｈ時効処理によってＨｕＣ
６２に析出硬化するので耐摩性が大きく、ガス窒化処理
を必要としない。また、時効処理による寸法変化が、ご
くわずかの収縮を示すのみであるため、精密プラスチッ
ク金型に最適である。
第１表
第２表
代理人荒垣恒輝
Claims (1)
- 重量％でＣ０，０２チ以下、Ｓｉ０．１０チ以下、Ｍｎ
０．１０ ％以下、Ｐｏ、０１５％以下、８０．０１
５％以下、Ｎｌ １２．０〜１５．０ ％、Ｍｏ ９．
０〜１１．０ ｑ６、Ｃｏ１３．０〜１５．０％、残部
鉄および若干の不純物からなシ、１０００℃前後の溶体
化処理によってＨＲＣ３５に軟化し、その後４８０℃前
後で数時間時効処理することによってＨＲＣ６２に硬化
し、窒化などの表面硬化処理を必要とせず、時効処理に
よる寸法変化がきわめて小さいことを特徴とする析出硬
化型プラスチック金型用合金鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18123083A JPS6075554A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 析出硬化型プラスチツク金型用合金鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18123083A JPS6075554A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 析出硬化型プラスチツク金型用合金鋼 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6075554A true JPS6075554A (ja) | 1985-04-27 |
Family
ID=16097076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18123083A Pending JPS6075554A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 析出硬化型プラスチツク金型用合金鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6075554A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113528975A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-10-22 | 首钢集团有限公司 | 盾牌用钢及其制备方法、盾牌及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5716116A (en) * | 1980-05-22 | 1982-01-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Manufacture of ultra-high strength steel product having excellent ductility and toughness |
-
1983
- 1983-09-29 JP JP18123083A patent/JPS6075554A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5716116A (en) * | 1980-05-22 | 1982-01-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Manufacture of ultra-high strength steel product having excellent ductility and toughness |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113528975A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-10-22 | 首钢集团有限公司 | 盾牌用钢及其制备方法、盾牌及其制备方法 |
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