JPS60259681A - 凝固処理布の作成法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は少なくとも凝固性ポリマラテックスを含む含浸
浴内に織布を浸漬し含浸させ、次に凝固浴内に浸漬し凝
固させることにより得る凝固処理布の作成方法に関する
。

かかる方法を実行する場合、ポリウレタン溶液中に織布
を浸漬することによりポリウレタンな織布に含浸せしめ
、次に織布のポリウレタンポリマを織布を水浴中に浸漬
することにより凝固する。

この場合極性ポリウレタンポリマがこの極性媒体中でフ
ロック加工され、一方ＤＭＦは水中に吸収されることに
なる。

（従来の技術） 従来のこの種の方法においては、織布を有機媒体中に浸
漬して論理させていた。有機溶剤としてはＤＭＦ　（ジ
メチルホルムアミド）のみを使用しており、凝固反応中
溶剤が水中に吸収されるので、経済上および環境衛生上
水溶液から溶剤を分離する必要が生じていた。この場合
溶剤の分離は通常水とＤＭＦの混合液を蒸留することに
より行なわれているが、しかしながらこの溶剤の分離工
程は手間が煩雑で費用が嵩む問題があった。

従って有機溶剤を用いずに凝固処理を行なう方法が提案
されているが、この凝固処理は依然として水中に溶解又
は分散したポリマに対する水処理Ｊ−程を伴うから依然
として手間が簡略化されながった。

一方熱凝固性のポリマラテックスを使用すると、−のラ
テックスは熱凝固剤の曇り点より高い温度で凝固するこ
とは知られている。且ポリマラテックスは電解液を加え
たリペーハを調整することによ−）て凝固することも周
知であり、凝固処理に利用されている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら従来の凝固処理では、所望の凝固組粒が得
られなかった。即ちポリウレタンポリマは不連続的に紗
布の繊維上に付着され微孔質組織となり所望の凝固組織
が得られるものと考えられ得、微孔も組織によって凝固
処理布に特有の柔軟性並びに吸収性が付与されるが、単
に水処理工程（ｊ　を糸１てｉｔ固を行なう場合、熱凝
固剤の使用、電解液の加入）Ｉいしはペーハ調整により
凝固組織な得ているため、凝固組織が乾燥中特に残りの
水分を除去する際に破壊される問題かぁ−）だ。このよ
うにして得た布は極めて硬質であり、手間がかかりコス
ト高になる反面品質は良質になる従来の方法による凝固
処理布とはその性質に大きな差異があり、使用に耐えな
かった。

しかして本発明の目的は上記の問題点を解決した凝固処
理布の作成方法並びに凝固処理布を提供することにある
。

（問題点を解決するための手段） 本発明によれは、少なくとも凝固性のポリマラテックス
を入れた含浸浴内に織布を浸漬し含浸させ、次に凝固浴
内に入れて凝固させることにより凝固処理布な作成する
方法において、凝固工程を水処理工程から行ない、置台
浸浴に（化学的又は物理的な）発泡剤を含ませ、発泡作
用を凝固作用と同時にないしは凝固作用の直後に生じせ
しめてなる方法が提供される。

本発明４二おいては主に水性組織に対し化学的又　１ト は物理的な発泡剤を用いることにより、凝固工程中ある
いは凝固工程の直後に凝固されたポリマ被膜を形成する
。

本発明において、ポリマラテックスの凝固あるいは発泡
作用を、含浸した織布に対し好ましくは熱凝固剤の下で
加熱することにより生せしめる。

また凝固作用、発泡作用を通常１５°Ｃ以上の温度の水
性凝固浴中で生ぜしめ、好ましくは温度が約７０°Ｃま
では凝固作用のみを生じさせ、約７０°Ｃ以上では凝固
および発泡作用を生じさせる。特に凝固作用を、凝固お
よび発泡の双方が生じる７０乃至ｉｏｏ”ｃの凝固浴中
で起させることが望ましい。更に本発明においてはポリ
マラテックスの凝固並びに発泡を１００乃至１３０°Ｃ
１好ましくは中 １００乃至１１０°Ｃのスチームチャンバ内に生じさせ
る。凝固並びに発泡を迅速に加熱するオーブン、例えば
電子オーブンや赤外線乾燥器内で行なわせてもよい。

本発明によればポリマラテックスの凝固を、好適な電解
液の選択、ぺ〜ハの調整により好適に実行し得、特にア
ニオン乳化系の作用により水中で分散するポリマラテッ
クスを用いることは極めて有用である。

アニオン乳化系のポリマラテックスを用いる場合、ペー
ハが７より小さいとき迅速に凝固を生じ、一方力チオン
ポリマラテックスを用いる場合にペーハが７より犬で凝
固を生じる。即ち凝固したポリマラテックスを１５乃至
７５°Ｃの範囲の温度の温水浴、スチーム浴又は急速加
熱オーブン内で加熱して発泡させる。

実際土木発明の方法は２通りの方法で実行する。

第１の方法においては織物布を凝固性ポリマラテックス
および熱凝固剤又は熱凝固剤が重合鎖内に組み込まれて
いるポリマラテックスおよび化学的又は物理的な発泡剤
を含む含浸浴に浸漬し含浸して、次に凝固する。この場
合含浸・凝固工程全体を処理工程から実行し、凝固工程
後又は凝固工程中に織布に凝固されたポリマラテックス
の発泡を生せしめる。

第２の方法においては、織布を、アニオン系又はカチオ
ン系の強い少なくとも−の電解液不安定ポリマラテック
スおよび化学的又は物理的な発泡剤を含む含浸浴中に浸
漬し含浸する。次にアニオンポリマラテックスを用いる
場合ペーノ１を７より小さくして凝固を生じさせ、カチ
オンポリマラテックスを使用する場合ベームな７より大
にして凝固を生じさせ、この場合所望に応じて一以上の
電解液を加える。凝固を、ベームを調整せす単に電解液
のみにより発生させることもできる。且織物布−ヒにポ
リマラテックスが凝固した直後、適切な温度まで加熱し
て発泡を生じさせる。

本発明の第１の方法においては所望の凝固組織を、含浸
した織布な瞬間的に加熱するオーブン、例えば′電子オ
ーブン、赤外線乾燥器等に直接挿入し２て凝固させ同時
に発泡させることによっても得れる。

本発明の第１の方法における凝固工程は次の通りである
。

１ｊ　水中で凝固可能なポリマラテックス配合物を織布
又は不織物布に与える。これは織布又は不織布を、少な
くとも好適な成分を含みベームが７より小の好適な値の
含浸浴中に浸漬し含浸させることにより有効に行なわれ
得る。含浸中に加えるポリマーの１は当除名に周知な含
浸法および使用した織布の吸収性により決まり、更にフ
ーラ式又はローラ式ナイフ塗布法により制御できる。ポ
リマーの量は特に凝固処理布の使用目的に応じて変化さ
せる。

本発明による水中で凝固可能なポリマラテックス配合物
は周知の鉄７ｒＪ法、特にリバーフロール塗布法、スク
リーン印刷法、ローラ式ナイフ塗布法、流れ塗布法、吹
付塗布法により塗布する。ポリマラテックス配合物は用
途に応じて織布の片面あるいは両面に塗布せしめる。ま
た凝固処理布の触感、色等の性質をポリマラテックスに
周知の添加剤を加えることにより改質し得る。

更に本発明においてはポリマラテックス配合物を上記第
１又は第２の方法により織布に塗布した後、凝固を、織
布を通常５０°Ｃ以上好ま１．　＜は８５乃至１００°
Ｃの温度の温水浴内に、又は通常　ｔｌｏｏ乃至１３０
″Ｃ好ましくは１００乃至１１０°Ｃのスチームチャン
バ内に送入することにより行ない、この場合ポリマラテ
ックスの凝固工程および発泡工程を実質的に同時に行な
い得る。また本発明によれば凝固工程および発泡工程を
時間的にずらして実行するごともできる。

まずポリマラテックス配合物を好ましくは５０乃至７０
°Ｃの温度の温水浴中で凝固し、ポリマラテックスの発
泡を８５°Ｃ以上好ましくは９０乃至＋００’Ｃの温水
浴内に、又は通常１００乃至１３０’Ｏ好ましくは１０
０乃至１１０°Ｃのスチームチャンバ内に凝固処理布を
導入することにより行なう。

本発明の第１の方法（二おいては、凝固および発泡を瞬
間加熱するオーブンにより実行する。この場合繊布に本
発明のポリマラテックス配合物を塗布して電子オープン
等に直接挿入する。従って凝固、発泡および乾燥を同時
に行ない、凝固浴および発泡浴を不要にし得る。

本発明の第２の実施例としての方法は以下の様に行なわ
れる。すなわち本発明によるポリマラテックス配合物を
上記した塗布法により織布に塗布する。この場合該配合
物は水中で不安定な電解液でありかつアニオン系又はカ
チオン系の強いポリマラテックスである。ポリマラテッ
クス配合物を上述のようじ織布上に塗布した後、凝固を
行なわしめる。このようにして処理した織布な１５乃至
７５°Ｃ１好ましくは４０乃至６０°Ｃの温水浴に通す
。この温水浴のベームを、アニオン系の強いポリマラテ
ックスを用いる場合７より小さくなるよう、一方力チオ
ン系の強いポリマラテックスを使用する場合７より大き
くなるよう調整する。

所望ならば凝固浴に一種以上の電解液を使用する。また
ベーム範囲、濃度および種類はポリマラテックスの種類
によって定める。織布にポリマラテックス配合物を凝固
塗布した後、この凝固被覆体をベームが凝固浴と同一の
（又は異なる）通常７０°Ｃ以上、好ましくは８５乃至
１００”Ｃの温水浴内を、又は通常１００乃至１３０°
Ｃ好ましくはｉｏｏ乃至１１０’Ｃのスチームチャンバ
内を通すことにより発泡処理する。この発泡処理は電子
オープン、赤外線乾燥器等の強力な加熱オープンにより
実行することもできる。

第１の実施例に比べ第２の実施例は、凝固を常温で行な
い得かつ熱凝固剤を不要にする利点がある。

また凝固工程および発泡工程は時間的に互いにずらして
行なうから別塗に発泡工程用の浴を用意する。

第１の実施例において、熱凝固剤により凝固可能なポリ
マラテックスとしては、例えばポリブタジェンラテック
ス、ポリブタジェンスチレンコポリマラテックス、ポリ
ブタジェンアクリロニトリルコポリマラテックス、ポリ
スチレンブタジエンアクリロニトリルターボリマラテッ
クス、ポリマ１１ロプレンラテックス、ポリアクリル酸
エステルラテックス、ポリビニールアセテートラテック
ス、ポリウレタンラテックス又はそれらの混合物を使用
する。特にポリウレタンポリマはポリマー特有）・１　
の性賀を有するので、ポリウレタンラテックスを使用す
ることが好ましい。このポリウレタンラテックスは特に
米国特許第４，０４６，７２９号、米国特許第４，０６
６．５９１号（共に特許権者はＰＰＧインダストリーズ
社）およびオランダ国特許第１４０．８８１号、オラン
ダ国特許第１４１．９１４号（共に特許権者はベイヤー
　アー、ゲー、）に開示される方法により作成する。

ポリウレタンポリマは脂肪族、脂環式又は芳香族のジイ
ソシアナート、分子値が５００乃至５０００、好ましく
は１０００乃至２（＋００のボクエヌテルジオールおよ
び分子値が４００乃至６０００、好ましくは］０００乃
至２００のポリエーテルジオール分子量が５００乃至５
０００好ましくは１０００乃至２０００のポリカーボネ
ートジオール、又は低分子ジオ−ル（例えばネオペンチ
ルグリコール、１．２−エタンジオール、１．３−ブタ
ンジオール、１７４−ブタンジオール等又はそれらの混
合物）を基材成分とするポリオール（他のポリジオール
およびその混合物の有無に関係なく）、およびジアミン
（例えば１．２−エタンジアミン、Ｉ、３−フロパンジ
アミン、イソホロ　）ンジアミン等）から作る。凝固は
、５乃至３０重鼠〆、好ましくは５乃至１５重垣％のポ
リマラテックスを含む含浸浴内で行なう。

熱凝固剤として好ましくは分子量が８００乃至６０００
のコキシル化アミン、すなわちオルガノポリシロキサン
若しくはその誘導体、ポリビニルアルキルエーテル若し
くはその誘導体、アセタール、ポリチオエーテル、ポリ
（エチレンオキシド）若しくはその誘導体、ポリ（プロ
ピレン／−エチレンオキシド）やその誘導体が使用する
。特に熱凝固剤としてポリ（エチレンオキシド）を使用
し、熱凝固可能なポリウレタンラテックスをポリウレタ
ンポリマの重合鎖内にポリ（エチレンオキシド）成分を
導入することにより得る。この場合ポリウレタンラテッ
クスは特に上記の二つの米国特許の開示した方法により
作成する。

ポリ（エチレンオキシド）成分の重合鎖内への導入は周
知の方法により行なう。すなわちポリ（エチレンオキシ
ド）成分の両ＯＨ基をジイソシアナートのＮＣ○基と反
応させることにより重合鎖内に導入する。

加えて本発明においては出発材料として分子量が６００
乃至４ＱＦ）＋１、好ましくは１　（ｌ　ｆ’ｌ　Ｏ乃
至２０００のポリ（エチレンオキシド）を使用する。又
分子量が異なるポリ（エチレンオキシド）成分からなる
混合物も使用し得る。

また本発明においては０５乃至１０モル％好ましくは１
５乃至５０モルＸのポリ（エチレンオキシド）ジオール
をポリウレタンポリマ内に導入する。電解液を加え、ア
ニオン系又はカチオン系の強い酸性の電解不安定ポリマ
ラテックスを使用するときは、アルカリ塩類、塩化水素
、硝酸、スルホキシル酸の土類アルカリ金属、又はアル
ミニウム、鉄、マンガンコバルト、カドミウム、クロム
等の水溶性塩類を用いる。

酸性の凝固浴、発泡浴を使用するときは、周知の好適な
酸類および基剤を加えることにより達成できる。電解液
の酸性度、種類および濃度は主に開始するポリマラテッ
クスによるが、ポリマラテックス配合物を用いる場合実
験的に定める。

本発明においては必要に応じて上記の第１および第２の
方法を組み合わせる。所望の凝固組織な得るのに必要な
適切な発泡を凝固浴で行なうと共に、ポリマラテックス
被覆体の凝固および発泡を単−工杓゛で発生させる。こ
の場合も凝固処理後、発泡処理を行ない得、凝固せしめ
たポリマラテックスを塗布した織布な別の温水浴内に導
入する。

この発泡浴の温度は使用する発泡剤により定めることに
なるが、５（１’ｃ以上、好ましくは７０乃至１００°
Ｃである。発泡処理は又凝固処理した織布を通常］　（
１（］乃至＋３０”（！、好ましくは１００乃至１．　
ｌ　Ｏ’　Ｃのスヂームチャンパに導入することにより
実行できる。

また発泡処理は電子オーブン、赤外線加熱器等の瞬間加
熱オーブンに導入することによっても実行し得る。

本発明においては化学的ではない物理的な発泡剤を使用
する場合、沸点が−４０乃至＋５０°０好ましくは−２
０乃至＋３０°Ｃの水不溶性溶剤を使用する。

更に本発明においては、ハロゲン化された飽和１′　又
は不飽和の脂肪族又は芳香族炭化水素（ポリ・〕・イル
ム内に封包されているか否かに関係なく）等の水不溶性
溶剤も使用する。

（作用） 上述のような本発明においては特に凝固したポリマの発
泡作用が凝固工程と同時にあるいは凝固工程の直後に生
ずるから所望の品質の凝固処理が行なわれ得、良質の凝
固処理を得れる。

また周知の方法ではＤ　Ｍ　Ｆを溶剤として含浸浴に用
いるからＤ　Ｍ　Ｆに強く反応する布材を用いることが
できなかったが、本発明においてはかかる拘束を受けず
、多様の布材を用い得、天然繊維あるいは合成繊維、例
えばポリエステル、ポリアミド、アクリル繊維、若しく
はそれら・の混紡の織布、不織布の布材を利用できる。

更に本発明によれば凝固工程を常温で行なうことができ
、熱凝固剤を不必要にすることができる。

（発明の効果） 上述のような構成の本発明による凝固処理布の作成法に
よれば、簡潔な工程をもって良質の凝固処理が実現さ４
′−る７゛ら・量産“１富み″７トダウ′　）を図るこ
とができ、且汎用性を大巾に向上できる　１等々の顕著
な効果を達成する。本発明により得られた凝固処理布は
従来法により得られたものと実質的に同じであり好まし
い特性を有している。

（実施例） 実験例１ 寸法が２００　Ｘ　２００　Ｘ　２５０　ｍｍの含浸浴
内に、スタールケミカルインダストリーズ〔オランダの
パールビイツク（Ｗａｅｕｗｉｊｋ　）所在〕から商標
名ＲＡ−２として販売されているポリエチレンアクリレ
ート分散液を導入した。次にこの分散液を含浸浴内にお
いて一種以上の固形分が２０重量〆となるよう水で稀釈
した。次いでこの２０重量Ｘの分散液にヌイヌのＢａｅ
θ］（バーゼル）にあるサンドズアー、ゲー　（５ａｎ
ｄ、ｏｚＡ、　ａ、　）社から商標名カータフィックス
（ＣａｒｔＦｉｆｉＸ　）　Ｕとして販売されているコ
キシル化アミンを加えた。次に攪拌しつＮ５χの１．２
−ジブロモ、！　、１．２．２−テトラフルオロエタン
を加えた。次いで両面が粗面をなし重児が＋　８０　／
／＋＋ｔ２で１００　Ｘ　１００　ｍｍの寸法の織布な
１０秒間含浸浴中に浸漬し含浸せしめた。

次に織布に平方メートル当り１２００ｙ−のアクリレー
ト分散液を含ませるようロール式ナイフ塗布装置により
絞った。この後、絞った織布な９５°Ｃの湯水の入った
２００　Ｘ　２００　Ｘ　２５０　ｎｔｒｎの凝固浴内
に導入し３０秒間浸漬した。最後的にフーラ式ナイフ装
置および１５０°Ｃの乾燥器により凝固処理した織布か
ら水分を除去した。

これにより得た凝固処理せしめた織布は外観および吸収
性が従来法によるものと同一になった。

実験例２ 実験例１におけるポリエチルアクリレートラテックスを
デュポン米国（Ｄｕｐｏｎｔ、　Ｕ、　Ｓ、　Ａ　）社
から商標名ネオプレンラテックス（ＮｅｏｐｒｅｎθＬ
ａ、ｔｅｘ　）として販売されているポリクロロプレン
と置き換えて実験例１と同様の実験を行なった。

これにより得た凝固処理せしめた布は外観および吸収性
が従来法によるものと実質的に同一になった。

実験例３ 実験例２のボンクロロブレンラテックスを西ドイツのシ
ントマー　ケミ−デー。エム、べ−、ハ−、（ｓｙｎｔ
ｈｏｍｅｒ　ＣｈｅｍｉｅＧ、　ｉｎ、　ｂ、　Ｈ，）
社から隈８４０として販売されているアクリロニトリル
ブタジェンラテックスと置換し、且１，２−ジブロモ、
１．１，２．２−テトラフルオロエタンをトリクロロフ
ルオロメタンと置き換えて実験例２と同様の実験を行な
った。これにより得た織布は柔軟性に優れていた。

実験例４ 実験例３におけるアクリロニトリルブタジェンラテック
スをオランダのパールビイツク（Ｗａ、ｅ、１ｗ＋ｊｋ
）所在のシュタールケミカル　インダストリー　ベー　
ツアー、　（５ｔａｈｌ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｉｎｃｌ
ｕｓｔｒｌ、ＲＲＢ、　Ｖ、　）社からＵＥ−９００２
として販売されているアニオンポリフレタンラテックス
と置換して、実験例３と同様の実験を行なった。

これにより得た織布の外観、柔軟性、吸収性および引張
り強度などの物理的性質は従来法による）！　ものと同
じであった。

実験例５ 実験例４におけるコキシル化アミンをポリビニルメチル
エーテルと置き換え、且凝固剤とラテックスとの比をラ
テックスの固形分に対し凝固剤が３０重鉗％にした。こ
れにより実験例４の如くコキシル化アミンを用いる場合
に比し凝固性の有効度を低下させた。

これによって得た＆布の吸収性および物理特性は従来法
によるものと実質的に同じであった。

実験例６ 寸法が２００　Ｘ　２００　Ｘ　２００　ｍｍの含浸浴
内に、以下のような配合物を含むポリウレタン分散液を
導入した。米国特許第４，０４６，７２９号および第４
．０６６．５９１号に示す方法によりプレポリマーを作
成した。即ち分子量が１０００のポリ（エチレンオキシ
ド）ジオールな９モル％プレポリマーに混入した。ポリ
エステルジオールとして分子量が２０００のヘキサンジ
オールアジペートを４７モル％使用し、インシアネート
としてヘキサンメチレンジイソシアネートを使用した。

またＮＣｏ／　ＯＨ比が　１１８となるよう配合した。

増量剤としてイソホロンジアミンを使用した。１分散液
の固形成分を３０重重量にした。

しかして上述の配合物を含浸浴内で水で稀釈し固形成分
が１２重重量となるようにした。次に含浸浴のパールな
酢酸を用いて４となるよう調整し、５％）リクロロフル
オロメタンを加えた。次いで両面が粗面で重量が１８０
　Ｊｉ’／　ｍ２且ｉｏｏ　ｘ　１ｏｏ　ｍｍの大きさ
の綿布な含浸浴内において１０秒間浸漬し含浸せしめた
。

次に含浸した布を平方メートル当りポリウレタン分散液
が１ｏＯＪ４含まれるようロール式ナイフ装置により絞
った。次いで絞った布を寸法が２００×２００　Ｘ　２
５０　ｍｍで８０°Ｃの湯水を入れた凝固浴内に導入し
３０秒間浸漬した。この場合過剰の水分をフーラ式ナイ
フ装置および１５０°Ｃの乾燥器により布から除去した
。

これにより得た布の外観、吸収性、柔軟性および物理的
特性は従来法によるものと同じであった。

実験例７ 寸法が２００　Ｘ　２００　Ｘ　２５０　ｍｍの含浸浴
内に、オランダのパールビイツク（Ｗａａ］ｗｉ、ｉｋ
　）所在のシュタールケミカル　インダストリー　ペー
、ファー。

（Ｓｔ、ａ、ｈコＣｈｅｍｉｃａ１．　Ｉｎｄｕｓｔｒ
ｉｅｓ　Ｂ、　Ｖ、　）社からＵＥ−９００２として販
売されているアニオンポリウレタン分散液を導入した。

この分散液を水で稀釈し、固形成分が１２重に％となる
ように調整し、更に５８１．２−ジブロモ、１，１，２
．２−テトラフルオロエタンを加えて混合した。

次に両面が粗面で重量が１８０．％／ｍ２、且１００×
１００　ｍｍの大きさの綿布な含浸浴内において】０秒
間浸漬し含浸せしめた。次いで含浸した布を平方メート
ル当りポリウレタン分散液が１５００ｙ−になるように
ロール又はナイフ部材により除去した。

次に含浸布を２０°Ｃの水を入れた寸法が２００×２０
０　Ｘ　２５０　ｍｒｎの凝固浴内に導入し、６０秒間
浸漬しこの場合浴のパールが３となるよう酢酸を用いて
調整した。次いで布を７０゛Ｃの水浴中に導入して発泡
組織を与えた。

布の過剰の水分をフーラ式ナイフ装置および乾燥器を用
いて除去した。

これにより得た布の外観、吸収性、柔軟性および物理的
特性は従来法によるものと同様であった実験例８ 実験例７における凝固および発泡をベーハが３温度が８
０°Ｃの凝固浴内で同時に遂行し、他の点を実験例７と
同一にして実験を行なった。

これにより得た布の物理的特性、柔軟性、および外観は
従来法により得られたものと同様であった。

実験例ｑ 実験例８における含浸浴内の酢酸を５重歓％の塩化マグ
ネシウムに置換し発泡浴の温度を８０°Ｃではなく（）
０°Ｃにして、他の点を実験例８と同一にし、実験を行
なった。

これにより得た布の物理的特性および吸収性は従来法に
より得られたものと実質的に同じであった。

１１□　実験例１０ ポリウレタンラテックスをオランダのバールビイツク（
ｗａｅ］ｖ＋ｉｊｋ　’）所在のシュタール　ケミカル
インダストリー　ベ−、ファー、　（５ｔａｈ１．　Ｃ
ｈｅｍｉ−、ｃａ］　ＩｎｄｑｓｔｒｉｅＢＢ、、）社
からＲＡ−２として販売されているポリエチルアクリレ
ートと置換して１、実験例９と同様の実験を行なった。

この場合塩化マグネシウムを１〆にした。

これにより得た在の特性は実験例２の場合と同じであっ
た。

実験例１１ 含浸した水を除去した札を５分間電子オープンに入れ加
熱し、他の点を実験例４と同一にして実験を行なった。

これにより得た凝固処理せしめた布は発泡組織を有しそ
の特性および外観は上記実験例で得た凝固組織を有する
ものと実質的に同じであった。

特許出願人 スタールケミカルインダストリーズ ベー、ファー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも凝固可能なポリマラテックスを入れた含
   浸浴′内に布を浸漬して含浸処理し、次に凝固浴内に入
   れて凝固処理し凝固処理布を作成する方法において、凝
   固工程に本工程を包有させ、且含浸浴に発泡剤を含ませ
   、発泡を凝固に応じて生じせしめてなる凝固処理布の作
   成法。 ２凝固、発泡を含浸処理した織布を加熱することにより
   実行してなる特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、凝固を熱凝固剤により実行してなる特許請求の範囲
   第２項記載の方法。 ４凝固、発泡を少なくとも５０゛Ｃの温度の水性凝固浴
   内で実行してなる特許請求の範囲第３項記載の方法。 ５凝固、発泡を８５〜１００°Ｃの温度で実行してなる
   特許請求の範囲第４項記載の方法。 ６凝固、発泡を１００〜】３０°Ｃのスチームチャンバ
   内で実行してなる特許請求の範囲第２項記載の方法。 Ｚ凝固、発泡を１００〜１１０°Ｃのスチームチャンバ
   内で実行してなる特許請求の範囲第６項記載の方法。 ８、９固、発泡を急速加熱可能なオーブン内で実行して
   なる特許請求の範囲第２項記載の方法。 ９、凝固をポリマーラテックスと適合可能な電解液、ペ
   ーハ値を用いて実行してなる特許請求の範囲第１項記載
   の方法。 １０凝固をアニオンポリマラテックスを用い７より小さ
   いペーハ値で実行してなる特許請求の範囲第９項記載の
   方法。 １１　凝固をカチオンポリマラテックスを用い７より犬
   のペーハ値で実行してなる特許請求の範囲第９項記載の
   方法。 １２凝固を温度１５〜７５°Ｃで実行してなる特許請求
   の範囲第９項〜第１１項のいずれか一項記載の方法。 １３＃固を４０〜６０　”　Ｃの温度で実行してなる特
   許で加熱することにより発泡させてなる特許請求の範囲
   第９項〜第１３項のいずれか一項記載の方法。 １５、ポリマラテックスとして、ポリブタジェンラテッ
   クス、ポリブタジエンステレンボリマラテックス、ポリ
   ブタジエンアクリロニトリルコボリマラテックス、ポリ
   スチレンブタジェンアクリロニトリルターポリマラテッ
   クス、ポリクロロプレンラテックス、ポリアクリル酸ニ
   スグルラテックス。 ポリビニールアセテートラテックス、ポリウレタンラテ
   ックス若しくはこれらの混合物を使用してなる特許請求
   の範囲第１項〜第１４項のいずれか一項記載の方法、。 １６　ポリウレタンラテックスをポリマラテックスどし
   て使用してなる特許請求の範囲第１５項記載１・　の方
   法。 １７熱凝固剤をポリマーの主鎖内に組み込んでなる特許
   請求の範囲第３項又は第１６項記載の方法。 １８０５〜１０モル％のポリ（エチレンオキシド）ジオ
   ールを熱凝固剤としてポリウレタン分子内に組み込んで
   なる特許請求の範囲第１７項記載の方法。 １９１５〜５０モル％のポリ（エチレンオキシド）ジオ
   ールをポリウレタン分子内に組み込んでなる特許請求の
   範囲第１８項記載の方法。 ２０６含浸浴に５〜３０重蓋％のポリマラテックスを含
   ませてなる特許請求の範囲第１５項〜第１９項のいずれ
   か一項記載の方法。 ２１、含浸浴に５〜１５重量〆のポリマラテックスを含
   ませてなる特許請求の範囲第２０項記載の方法。 ２２、熱凝固剤として、ポリビニルアルキルエーテル若
   しくはその誘導体、ポリアセタール、ポリチオエーテル
   、ポリ（エチレンオキシド）若しくはその誘導体、ポリ
   （プロピレン／エチレンオキシド）若しくはその誘導体
   を使用してなる特許請求の範囲第１項乃至第８項のいず
   れか一項記載の方　１法。 ２３熱凝固剤を、ポリマラテックスの固形分に対し２〜
   ３０重量〆の濃度で使用してなる特許請求の範囲第３項
   又は第２２項記載の方法。 ２４熱凝固剤を２〜１０重駕％の濃度で使用してなる特
   許請求の範囲第２３項記載の方法。 ２５物理的な発泡剤を使用してなる特許請求の範囲第１
   項〜第２４項のいずれか一項記載の方法。 ２６沸点が一４０°に乃至＋５０°Ｃの水不溶性溶剤を
   物理的な発泡剤として使用してなる特許請求の範囲第２
   ５項記載の方法。 ２７沸点が一２０′Ｃ乃至＋３０°Ｃの水不溶性溶剤を
   使用してなる特許請求の範囲第２６項記載の方法。 ２８水不浴性溶剤として、ポリマフィルム内への封包の
   有無に関係なくハロゲン化された飽和若しくは不飽和炭
   化水素、飽和若しくは不飽和芳香性炭化水素を使用して
   なる特許請求の範囲第２５項〜第２７項のいずれか一項
   記載の方法。