RU1838340C - Способ получени коагулированного материала - Google Patents

Способ получени коагулированного материала

Info

Publication number
RU1838340C
RU1838340C SU853904000A SU3904000A RU1838340C RU 1838340 C RU1838340 C RU 1838340C SU 853904000 A SU853904000 A SU 853904000A SU 3904000 A SU3904000 A SU 3904000A RU 1838340 C RU1838340 C RU 1838340C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coagulation
bath
latex
carried out
polymer
Prior art date
Application number
SU853904000A
Other languages
English (en)
Inventor
Питер Спек Дикр
Антониус Ван Дер Хейден Леонардус
Original Assignee
Сталь Кемикэл Индастриз Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=19844042&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU1838340(C) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Сталь Кемикэл Индастриз Б.В. filed Critical Сталь Кемикэл Индастриз Б.В.
Application granted granted Critical
Publication of RU1838340C publication Critical patent/RU1838340C/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C1/00—Treatment of rubber latex
    • C08C1/14—Coagulation
    • C08C1/145—Heat-sensitising agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/693—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural or synthetic rubber, or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/04—Processes in which the treating agent is applied in the form of a foam
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249955—Void-containing component partially impregnated with adjacent component
    • Y10T428/249958—Void-containing component is synthetic resin or natural rubbers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249962—Void-containing component has a continuous matrix of fibers only [e.g., porous paper, etc.]
    • Y10T428/249964—Fibers of defined composition

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

Использование: дл  изготовлени  коагулированного материала методом пропитки текстильной ткани, пригодного дл  использовани  в текстильной, обувной промыш- ленност х. Сущность изобретени : при получении коагулированного материала путем пропитки текстильного материала в пропиточной ванне полимерной дисперсной системой, в состав которой предварительно введены соединени , выбранные из группы, включающей: трихлорфторметан, 1,1,2,2-тетрафторэтан, 1,2-дибром-1,1,2,2- тетрафторэтан, изобутан и пентан. После : пропитки осуществл ют коагул цию и вспе- нивание при 70-110°С.

Description

Изобретение относитс  к технологии изготовлени  коагулированного материала, методом пропитки текстильной ткани полимерным латексом и может быть использовано в легкой, в текстильной, обувной промышленност х.
Целью изобретени   вл етс  повышение эластичности м гкости коагулированного материала с повышенной способностью абсорбции и десорбции воды.
Дл  реализации способа по изобретению используют полимерные латексы, которые диспергируют в воде с помощью анионной эмульгирующей системы. В случае использовани  анионных полимерных дисперсий коагул ци  происходит при рН 7, а при использовании катионных полимерных дисперсных систем коагул ци  происходит при рН 7.
Полученный таким образом коагулированный полимерный материал затем вспениваетс  путем нагревани  в ванне, в паровой бане или в сушилке до 70-110°С.
В соответствии с изобретением вспени- вание коагулированного полимера осуществл ют либо одновременно с процессом коагул ции, либо сразу же после него.
В первом варианте текстильна  ткань пропитываетс  в.пропиточной ванне, содержащей способный коагулировать полимерный латекс и вспенивающий агент, с последующей коагул цией, причем пропитка и коагул ци  осуществл етс  в водной фазе и одновременно или сразу же после процесса скоагулированный на текстильной ткани латекс вспенивают.
В другом варианте способа текстильную ткань пропитывают в пропиточной ванне , содержащей по крайней мере один нестойкий в отношении электролита полимерный латекс анионного или катионного типа, а также вспенивающий агент. После этого происходит коагул ци  и вспенивание при нагревании ткани.
В соответствии с насто щим изобретением в качестве вспенивающего агента ису
В
00
со
00 СА) 4Ьь
О
00
гн;  лзуют соединени , выбранные из группы , включающей: трихлорфторметан, 1,1,2,2-тетрафторэтан, 1 -дибром-1,1,2,2- тетрафторэтан, изобутан и Н. Пентан.
Пленкообразование исключаетс  благодар  использованию вспенивающего агента, придающего покрытию из коагулированного полимера пенистую структуру при погружении его в процессе коагул ции или сразу же после него в гор чую воду.
При. использовании первого варианта способа желаема  структура может быть получана путем коагул ции пропитанной текстильной ткани непосредственно в сушилка с интенсивной теплопередачей, например , СВЧ-сушилке или в радиационной сушилке с одновременным получением пе- ни-стой структуры.
Ниже приведено подробное описание первого варианта за вленного способа.
Композицию коагулирующего в воде полимерного латекса нанос т на текстильный тканый или нетканый материал.. Эту операцию осуществл ют посредством по- гружени  в пропиточную ванну с соответствующим значением рН, в предпочтительном варианте рН 7, содержащую по крайней мере перечисленные выше компоненты.
Количество наносимого на материал в процессе пропитки полимера зависит от технологии пропитки, котора  сама по себе известна специалистам, а также от поглощающей способности используемого текстильного материала, причем дополнительное регулирование этого количества может осуществл тьс  с помощью ракл  или ножа, установленного над валком. Количество наносимого полимера в большой степени за- писмт от назначени  изготовл емого коагулированного материала..
Согласно изобретению способный коагулироватьс  в воде полимерный латекс может наноситьс  на материал известными способами, например с помощью вращающегос  в обратном направлении валка, ножа над валком, струйного облива, нанесением распылением и т.п. В зависимости от назначени  полимерного латекса композици  может наноситьс  на одну или обе стороны материала ,
Модификаци  таких характеристик коагулированного материала, как свойство на ощупь, цвет, может осуществл тьс  за счет добавлени  в полимерный латекс известных добавок,
В качестве основы дл  коагулированных материалов могут быть использованы материалы, не стойкие к диметилформами- ду (ДМФ). В известном способе ДМФ используетс  в пропиточной ванне в качестве
растворител , что не позвол ет использо- вать в качестве основы материалы, в отношении которых МФ реактивен.
Согласно насто щему изобретению в 5 качестве основы дл  коагул нта могут быть использованы следующие материалы: тканевые материалы на основе натурального или синтетического волокна, например, полиэфирного полиамидного и акрилового волокна или их смесей. Изобретение позвол ет использовать также основы из нетканых материалов .
После нанесени  композиции полимерного латекса на текстильный материал од5 ним из перечисленных выше способов следует операци  коагул ции. С этой целью текстильный материал пропускают через нагретую вод ную ванну при 50°С (не ниже ) а в предпочтительном варианте от 85
0 до или помещают в паровую баню с температурой от 100 до 130°С, а в предпочтительном варианте 100-110°С, где практически одновременно осуществл ют процессы коагул ции и вспенивани  покры5 ти  из полиуретанового латекса. Способ по изобретению позвол ет также проводить фазы коагул ции и вспенивани  по отдельности , последовательно.
В таком случае композици  полимерно0 го латекса коагулируют в ванне с нагретой до 50-70°С водой, после чего вспенивание пленки полимерного латекса осуществл ют посредством пропускани  полученного коагулированного материала через ванну с го5 р чей водой, обычно при температуре не ниже 85°С, а в предпочтительном варианте 90-100°С или в паровой бане с температурой 100-130°С, а в предпочтительном варианте 100-110°С.
0 в одном из вариантов реализации способа по изобретению коагул цию со вспени- ванием провод т в сушилке с интенсивной теплопередачей. В таких случа х текстильна  ткань с нанесенной на нее композицией
5 полимерного латекса помещают непосредственно с СВЧ - сушилку или т.п.
Соответственно, процессы коагул ции, вспенивани  и сушки осуществл ют одно- 0 временно.
Этот вариант имеет преимущественно: он позвол ет отказатьс  от использовани  как коагул ционной ванны, так и ванны дл  вспенивани .
5 Ниже приведено описание второго варианта за вленного способа.
На текстильную ткань нанос т одним из описанных выше способов композицию полимерного латекса, котора  в водной среде  вл етс  нестойкой к электролиту и котора  представл ет собой сильно анионный или сильно катионный полимерный латекс.
После нанесени  таким образом на ткань за вленной композиции провод т коагул ци  ее.
Обработанна  описанным выше способом текстильна  ткань пропускаетс  через вод ную ванну при 15-75°С, а в предпочтительном варианте 40-60°С. При использовании анионного полимерного латекса значени  рН ванны отрегулировано на значение 7, а при использовании катионного полимерного латекса рН 7.
Если это и необходимо, коагул ционна  ванна может содержать один или более электролитов , причем диапазон значений рН, концентраци  и тип используемого электролита завис т от типа полимерного латекса.
После процесса коагул ции композицию полимерного латекса на текстильной ткани, коагулированное покрытие вспенивают посредством пропускани  обработанного материала через ванну с гор чей водой, значение рН Б которой может быть равно, так и не равно значению рН в коагу- л ционной ванне, с температурой не ниже 70°С, а в предпочтительном варианте 85- 110°С, или в паровой бане при 100-130°С, а в предпочтительном варианте при 100- 110°С,
Вспенивание может проводитьс  также в сушилке с интенсивной теплопередачей, например, СВЧ-сушилке, радиационной сушилке и т.п.
Преимущество этого варианта перед первым вариантом состоит в том, что коагул цию провод т при комнатной температуре без использовани  термокоагул нтов.
Однако при этом процессы коагул ции и вспенивани  провод тс  не одновременно , а последовательно, что создает необходимость в использовании дополнительной ванны дл  вспенивани .
В первом варианте за вленного способа используют полимерный латекс, коагулирующийс  Б присутствии термокоагул нта, например, следующие полимерные латек- сы: полибутадиеновый латекс, полибутади- енстирольный сополимерный латекс, полибутадиенакрилонитрильный латекс, поливинилацетатный латекс или их смеси.
В предпочтительном варианте используетс  полиуретановый латекс, обладающий особыми полимерными свойствами.
Полиуретановый латекс приготавливают с использованием известной технологии .
Полиуретановый полимер может быть получен из алифатического, циклоалифати- ческого или ароматического диизоцианата.
из полиола на основе полиэфирдиола с молекул рным весом 500-5000, а в предпочтительном варианте 1000-2000, и просто полиэфирдиола с молекул рным весом 4006000 , а в предпочтительном варианте 1000- 2000, поликарбонат-диола с молекул рным весом 500-5000, а в предпочтительном варианте 1000-2000 и. возможно, из полиолов других типов и их смесей или диолов с низ0 ким молекул рным весом, таких как неопен- тил гликол , 1-2-этандиол, 1,3-бутан-диол, 1,4-бутан-диол и др, а также их смесей, диаминов , например, 1,2-этандиамин, 1,3-про- пан-диамин. изофорон-диамин и др.
5 В предпочтительном варианте коагул цию провод т в пропиточной ванне, содержащей полимерный латекс в количестве 5-30 мас.%, а в предпочтительном варианте 5-15 мае. %.
0 Способ по изобретению коагул ции с использованием термокоагул нта позвол ет получить хорошие результаты, если в ка- . честве термокоагул нта использовать алкоксилированные амины с молекул рным
5 весом в предпочтительном варианте 800- 6000, полиорганосилоксаны и их производные , простые поливинилдиалкилэфиры и их производные, полиацетали, простые полит- иоэфиры, поли(этиленоксиды) и их произ0 водные, поли(пропилен)этиленоксиды или их производные.
В частности, при использовании в качестве термокоагул нта поли(этиленоксида) термокоагулированный полиуретановый ла5 текс может быть получен путем использовани  полиуретанового латекса и ввод  полиэтиленоксидного компонента в пол- имерную цепочку полиуретана.
Поли(этиленоксидный) компонент вво0 д т известным способом за счет реакции обеих групп ОН поли(этиленоксида) в полимерной цепочку с СО-группами используемого диизоцианата.
Способ по изобретению позвол ет пол5 учить хорошие результаты при использовании в качестве исходного компонента поли(этиленоксида) с молекул рным весом 600-4000, а в предпочтительном варианте 1000-2000, Кроме того, могут быть исполь0 зованы смеси поли-этиленоксидов (с различным молекул рным весом).
За вленный способ позвол ет получить хорошие результаты при добавлении в полиуретановый полимер компонента по5 ли(этиленоксидного) диола в количестве 0,5-10 моль%. В предпочтительном варианте в цепочку полиуретанового полимера встраиваютс  1,5-5,0 моль,%.
При проведении коагул ции с добавлением электролитов и/или с регулированием
кислотности нестойкого к. электролиту полимерного латекса сильно ионного или сильно катионного характера, соответственно, хорошие результаты можно получить при использовании в качестве, исходного материала солей щелочных или щелочноземельных металлов сол ной кислоты, азотной кислоты, серной кислоты или растворимых в воде солей алюмини , железа, марганца, кобальта, кадми , хрома и др,
Регулирование кислотности в коагул - ционной ванне и/или ванне дл  вспенива- ии  может осуществл тьс  посредством добавлени  известных кислот и оснований, соответственно. Вид и концентраци  кислоты электролита в сильной степени завис т от использованного исходного полимерного латекса и могут определ тьс  опытным путем дл  данной композиции полимерного латекса.
Ниже приведены иллюстрирующие изобретение примеры:
Пример 1. Процесс провод т в пропиточной ванне А-2 размерами 200x200x250 мм с диспергированным полиэтилакрила- том. Эту смолу разбавл ют водой до получе- ни  в пропиточной ванне содержани  твердой фазы в количестве 20 мас.%.
Затем этот состав, содержавший 20 мас,% твердого вещества смолы добавл ют Б злкоксилированный амин.
После этого значение рН регулируют до 4,7, э затем с перемешиванием в состав добавл ют 5% 1,2-дибромо-1,1,2,2-тетраф- торэтана.
Текстильна  ткань, обеим поверхност м которой была придана шероховатость с удельным весом 180 г/м и размерами 100x100 мм пропитываетс  посредством погружени  на 10 сек. в пропиточную ванну.
Затем пропитанную ткань отжимают с помощью ножа, установленного над валком , таким образом, чтобы содержание диспергированной композиции акрилата в ткани составл ло 1200 г/м .
После этого пропитанную ткань передают в коагул ционную ванну размерами 200x200x250 мм, содержащую воду при 95°С. Врем  пребывани  в коагул ционной ванне составл ет 30 сек.
И, наконец, из полученного коагулированного материала удал ют воду с использованием ракли или сушилки при 150°С.
Полученный материал по виду и по свойствам поглощени  не отличалс  от материала , полученного известным способом коагул ции,
П р и м е р 2. Процесс провод т подобно процессу по примеру 1, с тем исключением, что взамен полиэтилакрилатного латекса
используют полихлоропреновый латекс (не- опреновый латекс).
Полученный коагулированный материал по виду и по свойствам поглощени  не отличалс  от материала, полученного известным способом коагул ции,
Пр и м ер3. Процесс провод т подобно процессу по примеру 2.
Взамен полихлоропренового латекса ис0 пользуют алкилнитрильный латекс, а вместо 1,2-дибромо-1,1,2,2-тетрафторэтана используют трихлорформетана. Это позвол ет получить коагулированный материал с повышенной эластичностью.
5 П ри мер 4, Процесс провод т подобно процессу по примеру 3.
Взамен акрилнитрилбутадиенового латекса используют анионный полиуретано- вый латекс.
0Полученный материал по эластичности и по свойствам поглощени  и другим.физи- ческим свойствам не отличалс  от материала , полученного известным способом коагул ции.
5П р и м е р 5. Процесс провод т подобно процессу по примеру 4,
Взамен алкоксилированного амина используют простой поливинилметиловый эфир, а отношение коагул нт/латекс было
0 изменено до 30 мас.% коагул нта в расчете на твердое вещество латекса. Необходимость такого изменени  отношени  вызвана менее эффективными свойствами а коагул ции по сравнению с алкоксилиро5 ванным амином.
Полученный материал по свойствам поглощени  и другим физическим свойствам не отличалс  от материала, полученного известным способом коагул ции.
0 П р и м е р 6. Пропиточную ванну размером 200x200x200 мм заполн ют дисперсий полиуретана (ПУ) указанного ниже состава. ПУ получают присоединением 9% (моль) поли(этиленоксидного) диола с моле5 кул рным весом 1000 к форполимеру. В качестве полиэфирного диола используют адипинат гександиола с молекул рной массой 2000 в количестве 47 моль.%. В качестве диизоцианата используют гексаметиленди0 изоцианат.
В полученной композиции отношение NCO/OH составл ет 1,8. В качестве вспени- вател  используют изофорондиамин. Содержание твердого вещества в дисперсии
5 составл ло 30 мас.%.
Смолу разбавл ют водой до получени  в пропиточной ванне содержани  твердого вещества в количестве 12 мас.%.
Затем с помощьюуксусной кислоты значение рН в пропиточной ванне довод т до 4,
После чего в состав ввод т с перемешиванием 5% трихлорфторметана.
Хлопчатобумажна  ткань, шероховата  с обеих сторон, удельным весом 180 г/м2 и размерами 100x100 мм пропитываетс  посредством погружени  в пропиточную ванну на 10 сек.
Затем пропитанную ткань отжимают с помощью установленного над валком ножа до получени  содержани  полиуретановой дисперсии в количестве 1000 г/м .
После этого пропитанную ткань передают в коагул ционную ванну размером 200x200x250 мм, содержавшую воду при 80°С. Врем  пребывани  в коагул ционной ванне составл ет 30 сек. Избыточную воду удал ют с помощью ракли и в сушилке при 150°С.
Полученный материал по виду и свойствам поглощени , эластичности и физическим свойствам не отличаетс  от материала, полученного известным способом коагул ции .
Пример 7. Пропиточную ванну размером 200x200x250 мм заполн ют анионной полиуретановой дисперсией.
Смолу, развод т водой до получени  в пропиточной ванне содержани  твердого вещества в количестве 12 мас.%. Затем в ванну с перемешиванием добавл ют 5% 1,2-дибромо-1,1,2,2-тетрафторэтана.
Хлопчатобумажную ткань, шероховатую с обеих сторон удельным весом 180 г/м2 и размерами 100x100 мм пропитывают посредством погружени  в пропиточную ванну на 10 с.
Затем избыточное количество полиуретановой дисперсии удал ют установленным над валком ножом (до получени  содержани  160 г/м2).
После этого пропитанную ткань передают в коагул ционную ванну размерами 200x200x250 мм, содержащую воду при 20°С, при этом значение рН регулируют до 3 с помощью уксусной кислоты. Процесс коагул ции продолжают 60 сек.
Затем материал перенос т в вод ную ванну при 70°С дл  получени  пенистой структуры.
Избыточную воду удал ют с помощью ракли и в сушилке.
Полученный материал по виду, в части свойств поглощени , эластичности и других физических свойств не отличаетс  от материала , полученного известным способом коагул ции .
Пример 8, Процесс провод т подобно процессу по примеру 7, за тем исключением , что процессы коагул ции и вспенивани  провод т одновременно в коагул ционной ванне при 80°С и рН - 3.
Полученный материал обладает превос- ходными физическими характеристиками, эластичностью и по виду не отличаетс  от материала, полученного известным способом коагул ции.
Пример 9. Процесс провод т подобно процессу по примеру 8.
Взамен уксусной кислоты в коагул ционную ванну добавл ют5% хлорида магни , а температура ванны дл  вспенивани  составл ла не 80°С, а 90°С. Полученный коагулированный материал по физическим характеристикам и способности поглощени  не отличаетс  от материала, полученного известным способом коагул ции.
ПримерЮ. Процесс провод т как и процесс по примеру 9.
Вместо полиуретанового латекса используют дисперсию полиэтилакрилата.
Содержание хлорида магни  может быть уменьшено до 1 %.
Полученный материал по характеристикам не отличаетс  от полученного способа по примеру 2.
Пример 11. Процесс провод т как и процесс по примеру 4.
Пропитанный материал нагревают в СВЧ-сушилке в течение 5 мин, после удалени  пропиточной фазы и воды.
В результате получаетс  коагулирован- ный материал с пористой структурой, который по своим характеристикам и по виду практически не отличаетс  от коагулированной структуры, описанной в предыдущих примерах.
Ф о р м ула изобретени 
Способ получени  коагулированного материала путем пропитки текстильного материала в пропиточной ванне полимерной дисперсной системой с последующей коагул цией и вспениванием, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эластичности, м гкости коагулированного материала с повышенной способностью абсорбции и десорбции воды, в состав полимерной дисперсной системы предварительно ввод т соединени , выбранные из группы, включающей трихлорфторметан 1,1,2,2-тетрафторэтан , 1,2-дибром-1,1,2,2-тетрафторэ- тан, изобутан и н.пентан, а коагул цию и вспенивание осуществл ют при 70-110°С.
SU853904000A 1984-06-04 1985-05-03 Способ получени коагулированного материала RU1838340C (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8401784A NL8401784A (nl) 1984-06-04 1984-06-04 Werkwijze voor het vervaardigen van een coagule.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1838340C true RU1838340C (ru) 1993-08-30

Family

ID=19844042

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853904000A RU1838340C (ru) 1984-06-04 1985-05-03 Способ получени коагулированного материала

Country Status (33)

Country Link
US (1) US4886702A (ru)
EP (1) EP0167189B1 (ru)
JP (1) JPS60259681A (ru)
KR (1) KR920003381B1 (ru)
AT (1) ATE40384T1 (ru)
AU (1) AU576866B2 (ru)
BG (1) BG50614A3 (ru)
BR (1) BR8502654A (ru)
CA (1) CA1274128A (ru)
CS (1) CS275871B6 (ru)
DD (1) DD237527B5 (ru)
DE (1) DE3567879D1 (ru)
DK (1) DK246885A (ru)
ES (1) ES8607442A1 (ru)
FI (1) FI82269C (ru)
GR (1) GR851330B (ru)
HK (1) HK37090A (ru)
HU (1) HU202294B (ru)
IE (1) IE56622B1 (ru)
IL (1) IL75334A (ru)
IN (1) IN164718B (ru)
MX (1) MX157382A (ru)
NL (1) NL8401784A (ru)
NO (1) NO164044C (ru)
NZ (1) NZ212183A (ru)
PL (1) PL152315B1 (ru)
PT (1) PT80588B (ru)
RO (1) RO92978A (ru)
RU (1) RU1838340C (ru)
SG (1) SG53689G (ru)
TR (1) TR23820A (ru)
YU (1) YU44260B (ru)
ZA (1) ZA853902B (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3622612A1 (de) * 1986-07-05 1988-01-14 Bayer Ag Waermesensible polyurethandispersionen
US5134017A (en) * 1988-09-02 1992-07-28 Precision Fabrics Group, Inc. Foam coated protective apparel fabric
GB9408307D0 (en) * 1994-04-27 1994-06-15 Scapa Group Plc Coated fabric
DE4418157A1 (de) 1994-05-25 1995-11-30 Basf Ag Thermokoagulierbare wässerige Polyurethan-Dispersionen
KR19980018147A (ko) * 1996-08-09 1998-06-05 월워크 알란 씨. 폴리머 공극 필터
US5916636A (en) * 1998-03-17 1999-06-29 Milliken & Company Method of making a polyurethane suede-like fabric/elastomer composite
US6599849B1 (en) 2000-06-23 2003-07-29 Milliken & Company Knitted fabric-elastomer composite preferable for transfer or film-coating
BR0111928A (pt) * 2000-06-23 2003-06-10 Milliken & Co Composto elastÈmero de tecido preferìvel para revestimento por transferência ou pelìcula
US6475562B1 (en) * 2000-06-23 2002-11-05 Milliken & Company Textile-lastomer composite preferable for transfer on film coating and method of making said composite
MY135746A (en) * 2000-08-29 2008-06-30 Linatex Rubber Products Sdn Bhd A process and apparatus for coagulating and drying latex
US20020142688A1 (en) * 2001-03-27 2002-10-03 Vogt Kirkland W. Acrylic elastomer composition, a textile-elastomer composite made therewith, and method of making the same
EP3670556A1 (de) 2018-12-18 2020-06-24 Covestro Deutschland AG Wässrige primerbeschichtung

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL82020C (ru) * 1950-01-30
US2984631A (en) * 1955-06-08 1961-05-16 Goodrich Co B F Method for making latex foam rubber
GB1121651A (en) * 1964-04-30 1968-07-31 Lantor Ltd Process for the coagulation of emulsions within a porous substrate
NL6603836A (ru) * 1965-04-13 1966-10-14
NL149203B (nl) * 1967-10-20 1976-04-15 Goodrich Co B F Werkwijze voor het bereiden van waterrijke suspensies van velvormende polymeerdeeltjes, alsmede de onder toepassing daarvan verkregen gevormde voortbrengselen.
DE1619127A1 (de) * 1967-11-22 1971-07-08 Nippon Cloth Industry Co Ltd Verfahren zur Herstellung eines verbundenen Fasermaterials
GB1277437A (en) * 1968-12-04 1972-06-14 Tenneco Chem Diffusion method for depositing microporous film
US3640916A (en) * 1968-12-16 1972-02-08 Johnson & Son Inc S C Foam producing compositions
DE2132001C3 (de) * 1971-06-28 1975-04-10 Roehm Gmbh, 6100 Darmstadt Verfahren zum Verfestigen von Faservliesen zu einem lederartigen Werkstoff
DE2164902B2 (de) * 1971-12-28 1976-04-15 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Verfahren zur herstellung bindemittelgebundener vliesstoffe
DE2345257C2 (de) * 1973-09-07 1975-09-18 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von mikroporösen Flächengebilden auf Polyurethanbasis
JPS5848579B2 (ja) * 1974-10-03 1983-10-29 テイジンコ−ドレ カブシキガイシヤ ビタコウセイシ−トザイリヨウノ セイゾウホウ
DE2460835C2 (de) * 1974-12-21 1982-11-18 Chemie-Anlagenbau Bischofsheim GmbH, 4500 Osnabrück Verfahren zur Herstellung von Filtermaterial
US4143198A (en) * 1975-01-23 1979-03-06 Bayer Aktiengesellschaft Base material for artificial leather
DE2550860C2 (de) * 1975-11-12 1983-05-26 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von stabilen Dispersionen
DE2627074C2 (de) * 1976-06-16 1983-12-29 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von stabilen ionischen Dispersionen
DE2551094A1 (de) * 1975-11-14 1977-05-26 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von in wasser dispergierbaren polyurethanen
JPS6021770B2 (ja) * 1980-02-14 1985-05-29 松本油脂製薬株式会社 熱膨張性マイクロカプセルの製造法
GB2070658B (en) * 1980-03-04 1984-02-29 Boer Mueboer Es Cipoipari Kuta Process for the production of chemically bonded non-woven sheet materials containing a binder of microheteroporous structure
US4448922A (en) * 1980-09-18 1984-05-15 Norwood Industries, Inc. Coagulated polyurethane coating compositions
US4366192A (en) * 1981-02-17 1982-12-28 Norwood Industries, Inc. Thermal coagulation of polyurethane dispersions
US4408008A (en) * 1981-07-24 1983-10-04 Mobay Chemical Corporation Stable, colloidal, aqueous dispersions of cross-linked urea-urethane polymers and their method of production
US4535008A (en) * 1981-07-24 1985-08-13 Yasushi Naka Moisture-permeable waterproof coated fabric having a microporous polyurethane layer
JPS6033129B2 (ja) * 1981-10-06 1985-08-01 第一工業製薬株式会社 連続気泡体製造用ウレタン系樹脂エマルジン組成物
US4433020A (en) * 1981-10-22 1984-02-21 Kuraray Co., Ltd. Sheet-like material, heat-insulating material derived therefrom and methods of manufacturing same

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент DE № 2132001, кл. D 06 М 11/04, 1973. *

Also Published As

Publication number Publication date
FI82269B (fi) 1990-10-31
IE851322L (en) 1985-12-04
FI852162L (fi) 1985-12-05
DE3567879D1 (en) 1989-03-02
TR23820A (tr) 1990-09-13
MX157382A (es) 1988-11-18
HU202294B (en) 1991-02-28
ES543867A0 (es) 1986-06-01
ES8607442A1 (es) 1986-06-01
NO164044C (no) 1990-08-22
IL75334A0 (en) 1985-09-29
EP0167189B1 (en) 1989-01-25
PL253734A1 (en) 1986-09-09
FI852162A0 (fi) 1985-05-30
PL152315B1 (en) 1990-12-31
AU4317585A (en) 1985-12-12
GR851330B (ru) 1985-11-25
ZA853902B (en) 1986-01-29
BG50614A3 (en) 1992-09-15
DD237527B5 (de) 1994-03-31
KR920003381B1 (ko) 1992-04-30
YU93085A (en) 1988-10-31
HUT37966A (en) 1986-03-28
IL75334A (en) 1989-05-15
US4886702A (en) 1989-12-12
CA1274128A (en) 1990-09-18
ATE40384T1 (de) 1989-02-15
SG53689G (en) 1990-07-13
NZ212183A (en) 1988-05-30
IN164718B (ru) 1989-05-13
CS275871B6 (en) 1992-03-18
IE56622B1 (en) 1991-10-09
YU44260B (en) 1990-04-30
JPS60259681A (ja) 1985-12-21
KR860000440A (ko) 1986-01-28
EP0167189A1 (en) 1986-01-08
RO92978A (ro) 1987-11-30
DD237527A5 (de) 1986-07-16
BR8502654A (pt) 1986-02-12
HK37090A (en) 1990-05-18
AU576866B2 (en) 1988-09-08
FI82269C (fi) 1991-02-11
JPH0215666B2 (ru) 1990-04-12
NO164044B (no) 1990-05-14
DK246885A (da) 1985-12-05
NO852175L (no) 1985-12-05
DK246885D0 (da) 1985-06-03
NL8401784A (nl) 1986-01-02
PT80588B (pt) 1987-09-18
PT80588A (en) 1985-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1838340C (ru) Способ получени коагулированного материала
KR970004930B1 (ko) 불소화 폴리우레탄의 수성 분산액 및 이것을 스프리딩시킨 직물제품
JP2798258B2 (ja) 撥水性と通気性を有する柔軟性素材及びその製造方法
JP2618845B2 (ja) ポリウレタンおよび／またはポリウレタン尿素を含む展延用ペースト、並びに水蒸気透過性の被膜を製造する方法
US4067688A (en) Durable press process for cellulosic fiber-containing fabrics utilizing formaldehyde and an aryl sulfonic liquid or acid catalyst
PL200857B1 (pl) Sposób wytwarzania koagulatu na drodze koagulacji poliuretanowych dyspersji ulegających sieciowaniu następczemu, ulegające sieciowaniu następczemu, zdolne do koagulacji dyspersje poliuretanowe i zastosowanie wytworzonych koagulatów
US4803116A (en) Waterproof fabric having high moisture permeability and method of making same
JPH0356894B2 (ru)
US4332710A (en) Thermal coagulation of polyurethane dispersions
KR100751682B1 (ko) 수분산폴리우레탄의 제조방법, 이에 의해 제조된수분산폴리우레탄 조성물 및 이를 이용한 제품의 제조방법
NO168487B (no) Oppvaskmiddel for maskinbruk.
GB2124239A (en) A stable polymeric composition, a method of forming a composite sheet material and a composite sheet material
US3540916A (en) Process for manufacturing artificial leathers
JPS58180687A (ja) 透湿性、防水コ−テイングの加工方法
US3542617A (en) Method for producing a leather-like material
US4366192A (en) Thermal coagulation of polyurethane dispersions
JPS591823B2 (ja) ウレタン樹脂加工布帛の製造法
EP0757730A1 (en) Coated fabric
KR970007320B1 (ko) 불소화 폴리우레탄 수성 분산액 및 이것을 사용하여 스프리딩 처리된 직물제품을 제조하는 방법
CA1175310A (en) Impregnation of leather with polyurethane dispersions
JPS6253632B2 (ru)
JPS61102484A (ja) 防風性布帛の製造法
JPS5910377B2 (ja) 微多孔性構造物の製造方法
JPH01272870A (ja) 抗菌性透湿防水布帛の製造方法
JPS633894B2 (ru)