JPS60242976A - 溝によつて分離され、ダイヤモンド粒子を被覆された動作区域を有する回転工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 本発明は、動作表面にダイヤモンド粒子を被覆した工業
用および家庭用回転工具、特に歯科用フライスは周知で
ある。そのような工具は。

方法によっているいろな幾何学的形状の表面に被覆する
ことによって製造される。

ダイヤモンドの粒子は、単独の工具の測子本分にも相当
する仕事をするので、歯科のように。

高い精度と、大きな研磨力と、長い寿命を必要とする用
途に特に有用である。

研磨作用の大きさは、ダイヤモンド粒子のサイズに依存
する。工具は１通常、加工すべき工作物に高い圧力で押
しつけて作動させなければならず、潤滑および冷却液を
供給したシ、循環させることが困難であるため、オーバ
ーヒートを起すことがある。

また、研削屑の排出が困難であシ１間欠的になる。本発
明の工具は、優れた研磨作用を提供するとともに、良好
な冷却を保証し、切屑を排出するための高い能力を保証
し、以下に述べるような重要な利点を提供する。

発明の概要 本発明の方法によれば、工具の動作表面を溝および間隙
によって分離された異る形状およびサイズの区域に設け
る。本発明による工具は。

平坦な、または丸味を帯びた、または弾頭形の、または
円錐形のヘッドを有する円筒形に形成してもよく、ある
いは、平坦な、または丸味を帯びた。または弾頭形の、
またはホイール形、またはディスク形、または球形のヘ
ッドを有する切頭円錐形に形成してもよく、その他の有
用と考えられる形状に形成することができる。

上記のような、溝または間隙によって分離された区域へ
の動作表面の形成は、製造要件および用途要件に応じて
プレス加工、転造、ローレット切り、スライス削りまた
は他の適当な加工法によって行うことができる。

上記溝または間隙に対し隆起した動作表面は。

例えば円筒形、切頭円錐形、五角錐、球形、半球形、多
面体または他の使用可能な形状とすることができる。ま
た、１個の同じ工具において各動作表面を同じ形状とし
てもよく、あるいは異る形状としてもよい。

上記台溝または間隙は、互いに連通させて連続的なもの
とし、一定の、または変化する断面形状とする。それら
の溝または間隙は、冷却水および潤滑液を工具の全動作
表面に亘って最適に分配し、熱の発生を抑制するととも
に、切屑の迅速で効果的な排出を助成するように賦形さ
れ、寸法づけされ、配置される。

溝または間隙は、直角に、または他の任意の角度に交差
するように形成することが好ましい。

溝または間隙に対して隆起した動作表面は、角（かど）
、特に、例えば菱形のような鋭角部分を有し、好ましく
はそのような角の頂点を工具の進み方向と同じ方向に向
けて研磨作用が高められるようにする。

工具の素材は、ステンレス鋼を基材とし、そのような基
材に電着やその他の方法によってダイヤモンド粒子を被
覆する。

隆起した動作区域の間の溝または間隙は、平滑面であっ
てもよく、あるいはダイヤモンド被覆を織されていても
、施されていなくてもよい。

工具の溝や間隙などのある部分にダイヤモンド粒子が被
覆されるのを回避するためには、ダイヤモンド被覆を行
う前に、ダイヤモンドが被覆されるべきではない部分に
ダイヤモンド粒子の付着を防止する特殊な塗料または材
料を塗布しておけばよい。

第１図を参照すると１本発明の一実施例によるフライス
またはカッター１０が示されている。

軸部１１および平坦な端面のヘッド１０′を備えたフラ
イス１０は、ステンレス鋼の円筒体の周面に、交差溝１
２．１３．１４．２１等を刻設し、それらの溝によって
菱形動作区域１５．１６．１７，１８等を分離画定する
ことによって形成される。溝と溝の交差点、従って、菱
形の頂点は、工具の回転軸線に平行に整列している。

フライスが回転することによシ、菱形の縁辺１９．２０
、特に７９．８０で示されるような尖端が、最初に、加
工すべき工作物に係合する。従って、工具は、二重の作
用、即ち、各菱形動作区域の尖端および縁辺全体による
作用と、ダイヤモンド粒子による研磨作用との２つの作
用を発揮する。この組合せ作用によシ全体的研磨作用が
高められる。

また、溝１２．１３・・・・・・を通して冷却水がフラ
イス（カッター）の全表面に亘って流れることができ、
それによって同時に切屑を排出することができる。

第２図は、本発明の第２実施例による円筒状フライスま
たはカッター３１を示す。この実施例ではヘッド３２が
球形キャップの形とされているが、第１図に示された第
１実施例の場合と同様に溝３３．３４によって分離画定
された菱形動作区域３５．３６・・・・・・　が形成さ
れている。

第３図は１本発明の第３実施例による円筒形フライスま
たはカッター３７を示す。この実施例ではヘッド３８が
弾頭形とされている点を除いては先の実施例と同じであ
り、溝３９．４０・・・・・・によって分離画定された
菱形動作区域４１．４２・・・・・・が形成されている
。

第４図は、本発明の第４実施例によるテーパヘッド４４
を有する円筒状フライスまたはカッター４３を示す。他
の実施例の場合と同様に溝４５．４６・・・・・・によ
って分離画定された菱形動作区域４７．４８・・・・・
・が形成されている。

第５図は、本発明の第５実施例による、平坦な端面を有
するヘッド４９′を備えた切頭円錐形フライスまたはカ
ッター４９を示す。やはル。

溝５０．５１・・・・・・によって分離画定された菱形
動作区域５２．５３・・・・・・が形成されている。

第６図は、本発明の第６実施例による長形フライスまた
はカッター５４を示す。やはシ、溝５５．５６・・・・
・・によって分離画定された菱形動作区域５７．５８　
が形成されている。

第７図は、本発明の第７実施例による小ホイールの形と
したフライスまたはカッターを示す。

他の実施例の場合と同様に、溝６０，６１・・・・・・
によって分離画定された菱形動作区域６２．６３・・・
・・・が形成されている。

第８図は、本発明の第８実施例による１球形ヘッドを備
えたフライスまたはカッター６４を示す。やはり、溝６
５．６６・・・・・・によって分離画定された菱形動作
区域６７．６８・・・・・・が形成されている。

第１〜８図に例示された各実施例のフライスまたはカッ
ターの動作区域（研磨作用を行う表面を有する区域）は
、上述したような溝または間隙によって互いに分離され
たものとすべきであるが、実際上任意の平面形状とする
ことができ、いろいろな用途の要件に応じて最良の性能
が得られる任意の平面および断面形状とすることができ
る。

第９図は１本発明の第９実施例による円筒形工具即ちフ
ライスまたはカッター２２を示す。

この工具は、平坦な端面を有するヘッド２２′を備えて
窓シ、その円筒形支持面６０にはそこから隆起した部分
球形体２４．２５・・・・・・の群７０，７１．７２．
７３・・・・・・が形成されている。各部分球形体７０
、７１．７２．７ト・・・・・は部分球状キャップ２６
％２７．２８・・・・・・を備えている。各群の部分球
形体は、軸方向に隣接する他の群の部分球形体とは軸方
向に整列しないように配置されている。各部分球形体２
４．２５・・・・・・は、平滑面であシ、ダイヤモンド
粒子を被覆されていないが、上方部分７４％７５・・・
・・・にダイヤモンド粒子が被儂されている。

加工すべき工作物は、加工中、ダイヤモンド被覆された
上方部分即ち動作区域７５・・・・・・の円形縁２５′
・・・・・・によって強い応力を受け、それに続いてベ
ース７５・・・・・・に被覆されたダイヤモンド粒子に
よる研磨作用を受けるので、全体の研磨効果が高められ
る。

冷却および潤滑液の流動と、切屑の排出は、各隆起動作
区域間の間隙フロＳ７７．７８・・・・・・によって画
定されるチャンネルによって促進される。

第１〜８図に示された各実施例の菱形の動作区域も、第
９図の実施例のように球状キャ１３ツブの形とすること
ができる。

利点 溝または間隙に対して隆起した動作区域の鋭い縁（刃）
と、ダイヤモンド粒子の研磨作用との組合せにより全体
として大幅に研磨作用が高められる。

加工すべき工作物に対して工具により加える押圧力が小
さくてよいので、切削屑が小さく。

効率を高めることができる。

動作区域間に溝または間隙が存在するので、冷却および
潤滑液を全動作面に亘って均一に良好に分配することが
でき、熱の発生を大幅に抑制し、切屑を迅速かつ完全に
排出し、それによって研磨加工の効率を高める。

研磨加工が迅速に達成され、しかも優れた仕上げが得ら
れ、かつ、特に歯科医療に適用した場合歯に与える衝撃
作用が減少される。

【図面の簡単な説明】

第１〜９図は、それぞれ本発明の異る実施例によるフラ
イスのような回転工具の透視図である。 １０・・・フライス（回転工具）、１０’・・・ヘッド
。 １１・・・軸部、’１２，１１３．１４％１５・・・溝
、１５．１＋５．１７．１８・・・動作区域、１９．２
０・・・縁％　７９．８０・・・尖端。 図面の浄書（内容に変更なし） 第１図　第２図 第８図 ６日 手続補正書（方式） ％式％ ２　発明の名称 溝によって分離さ、ダイヤモンド粒子を被覆された動作
区域を有する回転工具 ３　補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称　ノース　ベニル　ニス　ピー　エイ４代理人 住所　〒１００東京都千代田区丸の内２丁目４番１号５
　手続補正指令の日付　昭和６０年０５月０８日（発送
日　昭和６０年０５月２８日） ６　補正の対象 図面の浄書（内容に変更なし）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）工業用および家庭用の、ダイヤモンド粒子で被覆さ
   れた回転工具、特に歯科用フライスを製造する方法にお
   いて、 該回転工具またはフライスの動作面を溝または間隙によ
   って分離された複数の隆起した動作区域として形成し、
   該隆起した動作区域の鋭い縁によシ研磨作用が高められ
   、前記溝または間隙を通して冷却および潤滑液の分配を
   良好にするとともに切屑の効率的な排出を可能にするこ
   とを特徴とする製造方法。 ２）前記台溝または間隙は、途絶することなく互いに連
   通し、一定の、または変化する断面形状を有するものさ
   して形成することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の製造方法。 ３）該工具またはフライスは、平坦な端面を有するヘッ
   ドまたは弾頭形またテーパ付ヘッドを備えた円筒形、ま
   たは平坦な端面を有するヘッドまたは弾頭形ヘッドを備
   えた切頭円錐形、または炎形、ホイール形、ディスク形
   、または球形を有するものとして形成することを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 リ　前記動作区域の形成は、プレス加工、転造、ローレ
   ット切シまたはフライス加工によって行われることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ５）前記動作区域を円筒形、切頭円錐形、三角錐形、球
   状キャップ形、多面体として形成し。 各動作区域を同じ形に、または異る形に形成することを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ６）、前記台溝を互いに交差するように形成することを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ７）前記動作区域は、菱形のようにかど、特に錯角をな
   すかどを有、し、Ｎ磨作用を高めるために該かどの尖端
   を、該工具またはフライスの回転方向と同じ方向に配向
   することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製造
   方法。 ８）前記動作区域の間の前記溝または間隙は。 平滑面を有するものとして、またはダイヤモンド被覆し
   たものとして形成することを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の製造方法。 ９）前記各動作区域の間の前記溝または間隙。 またはそれらの溝または間隙のうちの幾つかの溝または
   間隙にダイヤモンド被覆が施されないようｌこするため
   に、ダイヤモンド被覆工程が開始される前に、該溝また
   は間隙にダイヤモンド粒子の付着を防止するための塗料
   を塗布することを特徴とする特許請求の範囲第８項記載
   の製造方法。